一种异型大倾角输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，且公开了一种异型大倾角输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的顶端固定连接有倾角传送端，所述倾角传送端与输送机主体的连接处设有输送电机，所述输送机主体的设有传送带，所述倾角传送端的输送电机控制输送机主体的转动，所述倾角传送端位于输送机主体交接处底端的传送带两侧均固定连接有固定杆，本实用新型专利技术通过设有落料漏斗，此时通过支撑耳的通孔将紧固螺栓拧紧，从而给确保落料漏斗固定在倾角传送端上，同时将物料通过落料漏斗进行收集后进行下落，由于重力的数值时是一样的因此在进行自由落体运动时，下落位置更为准确，且不会受到在传送带上获得的速度从而对落料位置的影响。传送带上获得的速度从而对落料位置的影响。传送带上获得的速度从而对落料位置的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种异型大倾角输送机


[0001]本技术涉及输送设备
，更具体地涉及一种异型大倾角输送机。

技术介绍

[0002]大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机，是输送机的一种，尤其使用条件的限制，大倾角输送机在使用过程中有很多的优点。大倾角输送机有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点，更可大倾角输送，结构紧凑、占地少，近年在提升高度，大输送量的方面发展很快，使其应用更为广泛。
[0003]传统输送机在进行输送时存在输送的物料由于速度问题会导致较小的颗粒的物料无法获得固定的初速度从而可能会未获得规定速度，导致无法到达指定位置从而造成浪费，因此本实用提供一种新型的输送机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种异型大倾角输送机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种异型大倾角输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的顶端固定连接有倾角传送端，所述倾角传送端与输送机主体的连接处设有输送电机，所述输送机主体的设有传送带，所述倾角传送端的输送电机控制输送机主体的转动，所述倾角传送端位于输送机主体交接处底端的传送带两侧均固定连接有固定杆，所述倾角传送端底端的转动杆上均活动套接有紧绷轮，所述输送机主体的底端设有落料漏斗，所述落料漏斗的外侧活动套接有支撑架。
[0006]进一步的，所述落料漏斗包括有漏斗主体，所述落料漏斗的顶端两侧均固定焊接有支撑耳，所述支撑耳的相对的一侧均开设有六边形槽，所述六边形槽内均固定套接有六边形支撑插销杆，所述支撑耳的中部开设有通孔，所述支撑耳的通孔内均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓透过支撑耳的通孔与六边形支撑插销杆进行螺纹连接，所述输送机主体的倾角传送端位于六边形支撑插销杆所在的位置均开设有落料固定槽，所述落料漏斗通过六边形支撑插销杆与输送机主体的落料固定槽进行活动卡接。
[0007]进一步的，所述支撑架包括有间隔杆，所述漏斗主体的两侧均设有间隔杆，所述间隔杆靠近输送机主体一端以及中部其顶端均固定连接有竖向杆，每个所述间隔杆的竖向杆之间均固定焊接有连接杆，所述间隔杆底端的中部均固定焊接有限位杆，所述间隔杆的远离输送机主体的一端之间固定焊接有限边杆。
[0008]进一步的，所述限边杆、限位杆以及两个间隔杆围成的矩形与漏斗主体进行活动连接。
[0009]进一步的，所述支撑架顶端的连接杆与倾角传送端的顶端进行摩擦连接，将重力进行分担，从而将物料落入落料漏斗中，不会发生落料漏斗的偏移。
[0010]进一步的，所述限位杆与漏斗主体靠近的一侧与所述漏斗主体的斜角角度相同，
是为了能够更大的体现出固定的效果。
[0011]进一步的，所述倾角传送端与输送机主体形成的角度可以最大为九十度，所述输送机主体的传送带的外表面均固定连接有挡板，从而完成大倾角的输送。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有倾角传送端，在该运输机进行运输时，首先在通过输送机主体的传送带将物料传送到输送机主体的倾角传送端处时，此时倾角传送端通过输送机主体的传送带的继续传送，从而完成90
°
的转折，继续输送直至物料从倾角传送端外掉落到落料漏斗内，同时通过紧绷轮，从而保障传送带的紧绷，进而完成大倾角输送。
[0014]2.本技术通过设有落料漏斗，此时通过支撑耳的通孔将紧固螺栓拧紧，从而给确保落料漏斗固定在倾角传送端上，同时将物料通过落料漏斗进行收集后进行下落，由于重力的数值时是一样的因此在进行自由落体运动时，下落位置更为准确，且不会受到在传送带上获得的速度从而对落料位置的影响。
[0015]3.本技术通过设有支撑架，通过支撑架将重力进行分担，从而将物料落入落料漏斗中，不会发生落料漏斗的偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0018]图3为本技术的落料漏斗结构爆炸示意图。
[0019]图4为本技术的紧绷轮结构示意图。
[0020]附图标记为：1、输送机主体；101、倾角传送端；102、落料固定槽；103、紧绷轮；2、落料漏斗；201、漏斗主体；202、支撑耳；203、六边形支撑插销杆；204、六边形槽；205、紧固螺栓；3、支撑架；301、间隔杆；302、竖向杆；303、连接杆；304、限边杆；305、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的异型大倾角输送机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供了一种异型大倾角输送机，包括输送机主体1，输送机主体1的顶端固定连接有倾角传送端101，倾角传送端101与输送机主体1的连接处设有输送电机，输送机主体1的设有传送带，倾角传送端101的输送电机控制输送机主体1的转动，倾角传送端101位于输送机主体1交接处底端的传送带两侧均固定连接有固定杆，倾角传送端101底端的转动杆上均活动套接有紧绷轮103，输送机主体1的底端设有落料漏斗2，落料漏斗2的外侧活动套接有支撑架3。
[0023]其中，落料漏斗2包括有漏斗主体201，落料漏斗2的顶端两侧均固定焊接有支撑耳202，支撑耳202的相对的一侧均开设有六边形槽204，六边形槽204内均固定套接有六边形支撑插销杆203，支撑耳202的中部开设有通孔，支撑耳202的通孔内均设有紧固螺栓205，紧
固螺栓205透过支撑耳202的通孔与六边形支撑插销杆203进行螺纹连接，输送机主体1的倾角传送端101位于六边形支撑插销杆203所在的位置均开设有落料固定槽102，落料漏斗2通过六边形支撑插销杆203与输送机主体1的落料固定槽102进行活动卡接。
[0024]其中，支撑架3包括有间隔杆301，漏斗主体201的两侧均设有间隔杆301，间隔杆301靠近输送机主体1一端以及中部其顶端均固定连接有竖向杆302，每个间隔杆301的竖向杆302之间均固定焊接有连接杆303，间隔杆301底端的中部均固定焊接有限位杆305，间隔杆301的远离输送机主体1的一端之间固定焊接有限边杆304。
[0025]其中，限边杆304、限位杆305以及两个间隔杆301围成的矩形与漏斗主体201进行活动连接。
[0026]其中，支撑架3顶端的连接杆303与倾角传送端101的顶端进行摩擦连接，将重力进行分担，从而将物料落入落料漏斗2中，不会发生落料漏斗2的偏移。
[0027]其中，限位杆305与漏斗主体201靠近的一侧与漏斗主体201的斜角角度相同，是为了能够更大的体现出固定的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型大倾角输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)的顶端固定连接有倾角传送端(101)，所述倾角传送端(101)与输送机主体(1)的连接处设有输送电机，所述输送机主体(1)的设有传送带，所述倾角传送端(101)的输送电机控制输送机主体(1)的转动，所述倾角传送端(101)位于输送机主体(1)交接处底端的传送带两侧均固定连接有固定杆，所述倾角传送端(101)底端的转动杆上均活动套接有紧绷轮(103)，所述输送机主体(1)的底端设有落料漏斗(2)，所述落料漏斗(2)的外侧活动套接有支撑架(3)。2.根据权利要求1所述的一种异型大倾角输送机，其特征在于：所述落料漏斗(2)包括有漏斗主体(201)，所述落料漏斗(2)的顶端两侧均固定焊接有支撑耳(202)，所述支撑耳(202)的相对的一侧均开设有六边形槽(204)，所述六边形槽(204)内均固定套接有六边形支撑插销杆(203)，所述支撑耳(202)的中部开设有通孔，所述支撑耳(202)的通孔内均设有紧固螺栓(205)，所述紧固螺栓(205)透过支撑耳(202)的通孔与六边形支撑插销杆(203)进行螺纹连接，所述输送机主体(1)的倾角传送端(101)位于六边形支撑插销杆(203)所在的位置均开设有落料固定槽(102)，所述落料漏斗(2)通过六边形支撑插销杆(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖慧，赵成慧，刘惠平，
申请(专利权)人：河南坤威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：