本实用新型专利技术涉及撒料装置技术领域，且公开了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置，所述传动装置包括传动装置外壳，所述传动装置外壳顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的顶部固定连接有二号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的底部固定连接有三号传动滚筒，所述传动装置外壳内表面的底部固定连接有清灰装置，所述清灰装置包括支撑杆；以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸。设备方便安装与拆卸。设备方便安装与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置
[0001]本技术涉及撒料装置
，更具体地涉及一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置。
技术介绍
[0002]垂直大倾角尾部撒料机也叫垂直大倾角皮带输送机，是利用挡边皮带上面的挡边基带隔板形式，加上改向滚筒，可做成四十五度到九十度的角度，因而可以完成大角度物料的输送其结构紧凑，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。
[0003]但是，传统的大倾角输送机运行时，由于挡边皮带的特殊结构，不能在头部加装清扫装置，当物料运输到顶部并在头部漏斗卸料后，只能通过振动进行排料，此种振动排料的方式，容易导致挡边皮带上的物料卸载不干净，这些积存的物料在挡边皮带下运回程和水平回程的过程中开始撒落到地面上，随着垂直大倾角皮带输送机的运行，尾部段地面上积存的洒落物料也越来越多，不仅导致现场的工作环境脏乱，另外当积存的物料高度达到回程的挡边皮带时，就会严重影响设备的正常运行，因此需要一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置，所述传动装置包括传动装置外壳，所述传动装置外壳顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的顶部固定连接有二号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的底部固定连接有三号传动滚筒，所述传动装置外壳内表面的底部固定连接有清灰装置，所述清灰装置包括支撑杆，所述支撑杆的外表面的底部设有传动皮带，所述传动皮带的两侧设有皮带滚筒，所述传动皮带的底部设有正方形板，所述正方形板顶部的一侧固定连接有清灰用托辊装置，所述清灰用托辊装置包括清灰用平行上托辊组，所述清灰用平行上托辊组的底部固定连接有正方形板，所述正方形板的底部固定连接有清灰清灰用平行下托辊组，所述正方形板底部的一侧固定连接有固定板扣，所述固定板扣的另一侧固定连接有长方形板，所述正方形板外表面的顶部固定连接有尾部清灰进料装置，所述尾部清灰进料装置包括尾部清灰进料装置外壳一侧的顶部固定连接有清灰接料斗，所述尾部清灰进料装置外壳一侧的底部固定连接有拉紧装置架，所述拉紧装置架的顶部固定连接有拉紧装置。
[0006]进一步的，所述一号传动滚筒、二号传动滚筒和三号传动滚筒与传动装置外壳采用焊接，所述传动装置外壳与支撑杆和皮带滚筒采用焊接并且皮带滚筒焊接处为轴承。
[0007]进一步的，所述支撑杆与固定板扣采用螺母连接，所述正方形板与固定板扣采用螺母连接，所述清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组与正方形板采用螺母连接，
所述固定板扣与长方形板采用螺母连接，所述支撑杆为十四个，所述清灰用平行上托辊组为二十个，所述清灰清灰用平行下托辊组为八个，所述固定板扣为二十四个，所述正方形板为两块。
[0008]进一步的，所述支撑杆与尾部清灰进料装置外壳采用焊接，所述尾部清灰进料装置外壳与清灰接料斗、拉紧装置架采用螺母连接，所述拉紧装置架与拉紧装置采用螺母连接。
[0009]进一步的，所述传动装置外壳采用不锈钢，所述一号传动滚筒，二号传动滚筒以及三号传动滚筒采用碳钢。
[0010]进一步的，所述支撑杆、正方形板以及长方形板采用不锈钢，所述皮带滚筒、清灰用托辊装置采用碳钢。
[0011]进一步的，所述尾部清灰进料装置外壳采用不锈钢，所述清灰接料斗采用耐腐蚀的不锈钢，所述拉紧装置架采用碳钢，所述拉紧装置为伺服电机通过二百二十伏电压驱动，所述拉紧装置与一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒采用链动，所述三号传动滚筒与皮带滚筒采用链接并且传动皮带与皮带滚筒接触但不链接。
[0012]进一步的，通过使用一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒分级传动，保证设备的稳定，以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸，通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒，有利于设备的分级传动，保证设备的稳定，以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸。
[0015]2.本技术通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的传动装置结构示意图。
[0018]图3为本技术的清灰装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的正方形板与清灰用托辊装置连接结构示意图。
[0020]图5为本技术的尾部清灰进料装置结构示意图。
[0021]附图标记为：1、传动装置；101、传动装置外壳；102、一号传动滚筒；103、二号传动滚筒；104、三号传动滚筒；2、清灰装置；201、支撑杆；202、传动皮带；203、皮带滚筒；204、正方形板；205、清灰用托辊装置；2051、清灰用平行上托辊组；2052、清灰清灰用平行下托辊组；2053、固定板扣；206、长方形板；3、尾部清灰进料装置；301、尾部清灰进料装置外壳；302、清灰接料斗；303、拉紧装置架；304、拉紧装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，本技术提供了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置1，传动装置1包括传动装置外壳101，传动装置外壳101顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)包括传动装置外壳(101)，所述传动装置外壳(101)顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒(102)，所述传动装置外壳(101)正面的顶部固定连接有二号传动滚筒(103)，所述传动装置外壳(101)正面的底部固定连接有三号传动滚筒(104)，所述传动装置外壳(101)内表面的底部固定连接有清灰装置(2)，所述清灰装置(2)包括支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的外表面的底部设有传动皮带(202)，所述传动皮带(202)的两侧设有皮带滚筒(203)，所述传动皮带(202)的底部设有正方形板(204)，所述正方形板(204)顶部的一侧固定连接有清灰用托辊装置(205)，所述清灰用托辊装置(205)包括清灰用平行上托辊组(2051)，所述清灰用平行上托辊组(2051)的底部固定连接有正方形板(204)，所述正方形板(204)的底部固定连接有清灰清灰用平行下托辊组(2052)，所述正方形板(204)底部的一侧固定连接有固定板扣(2053)，所述固定板扣(2053)的另一侧固定连接有长方形板(206)，所述正方形板(204)外表面的顶部固定连接有尾部清灰进料装置(3)，所述尾部清灰进料装置(3)包括尾部清灰进料装置外壳(301)一侧的顶部固定连接有清灰接料斗(302)，所述尾部清灰进料装置外壳(301)一侧的底部固定连接有拉紧装置架(303)，所述拉紧装置架(303)的顶部固定连接有拉紧装置(304)。2.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述一号传动滚筒(102)、二号传动滚筒(103)和三号传动滚筒(104)与传动装置外壳(101)采用焊接，所述传动装置外壳(101)与支撑杆(201)和皮带滚筒(203)采用焊接并且皮带滚筒(203)焊接处为轴承。3.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕巧珍，赵成慧，杨颖慧，赵绍祯，
申请(专利权)人：河南坤威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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