外密漏装自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滤清器生产加工设备技术领域，提出了外密漏装自动检测设备，包括输送装置和依次安装在所述输送装置上的导流板、光电传感器和分流机构，还包括位于所述导流板前一位置的摆正机构，所述摆正机构包括设置在所述输送装置上的壳体和设置在所述壳体内的传送带，其输送方向与所述输送装置的输送方向相同，摆动件往复摆动设置在所述壳体上，且与所述传送带的上传送面留有间隙，所述摆动件与所述壳体的内壁之间形成过料通道，所述摆动件摆动后使得所述过料通道一次通过一个所述滤芯，挡板设置在所述输送装置上，挡板开口的高度等于或大于所述滤芯的高度。通过上述技术方案，解决了现有技术中滤芯检测设备不能自动间隔摆正滤芯的问题。摆正滤芯的问题。摆正滤芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
外密漏装自动检测设备


[0001]本技术涉及滤清器生产加工设备
，具体的，涉及外密漏装自动检测设备。

技术介绍

[0002]滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，汽车滤清器是发动机的配件。
[0003]滤清器按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。
[0004]在生产加工这些滤清器时，有一道工序是对滤清器的滤芯填装密封圈，填装密封圈后的滤芯高度会增大，现有的检测设备会利用光电传感器检测滤芯的高度来区分安装密封圈的滤芯和未安装密封圈的滤芯。详细来说是光电传感器检测到未安装密封圈的滤芯后，会传递信号给分流机构，将未安装密封圈的滤芯剔除，其中，常见的分流机构有两种，一是使用电动推杆，电动推杆会把未安装密封圈的滤芯推走，之后循环往复，实现两种滤芯的区分；二是用气缸控制一个导板，将未安装密封圈的滤芯导入另一条输送路线，实现两种滤芯的区分。
[0005]但在实际操作过程中，多个滤芯相距较近时，电动推杆在推动过程中易触碰到位于后面的滤芯，而且还容易将滤芯推倒；而导板则不能一次处理多个高低不等的滤芯。如果不预先将滤芯摆正，两种方式均会影响后面滤芯的传输，而常见的方式是工作人员预先将滤芯间隔摆正放到传送带上，此种方式费时费力，因此需要对现有的检测设备进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出外密漏装自动检测设备，解决了现有技术中滤芯检测设备不能自动间隔摆正滤芯的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]外密漏装自动检测设备，包括输送装置和依次安装在所述输送装置上的导流板、光电传感器和分流机构，还包括位于所述导流板前一位置的摆正机构，所述摆正机构包括，
[0009]壳体，设置在所述输送装置上，
[0010]传送带，设置在所述壳体内，其输送方向与所述输送装置的输送方向相同，所述传送带的输入段、输出段均与所述输送装置的输送面成夹角设置，
[0011]摆动件，往复摆动设置在所述壳体上，所述摆动件与所述壳体的内壁之间形成过料通道，所述过料通道的最大宽度大于滤芯的直径，最小宽度小于所述滤芯的直径，
[0012]挡板，设置在所述输送装置上，且与所述传送带输出端的间距小于所述滤芯的高度，所述传送带输出端与所述输送装置输送面的间距小于所述滤芯的高度，所述挡板底部具有开口，所述开口的高度等于或大于所述滤芯的高度，
[0013]异型限位板，设置在所述壳体上，位于所述传送带的输出段上方。
[0014]作为进一步的技术方案，所述摆动件为间隔往复摆动，所述摆动件与所述壳体的两侧内壁分别形成两个所述过料通道，两个所述过料通道为过料通道一和过料通道二，所述过料通道一的最大宽度等于或大于所述滤芯的直径，最小宽度小于所述滤芯的直径，所述过料通道二的最大宽度小于所述滤芯的直径。
[0015]作为进一步的技术方案，所述摆动件为间隔往复摆动，所述摆动件与所述壳体的两侧内壁分别形成两个所述过料通道，两个所述过料通道为过料通道三和过料通道四，所述过料通道三的最大宽度等于或大于所述滤芯的直径，最小宽度小于所述滤芯的直径，所述过料通道四与所述过料通道三相同。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括，
[0017]转轴一，转动设置在所述壳体上，所述摆动件设置在所述转轴一上，
[0018]转轴二，转动设置在所述壳体的侧壁上，且与所述转轴一通过锥齿轮传动，
[0019]传动杆，往复移动设置在所述壳体侧壁上，所述传动杆具有齿条部和沿竖直方向的通槽，所述齿条部与所述转轴一通过齿轮传动，
[0020]转柄，转动设置在所述壳体侧壁上，其一端卡在所述通槽内，带动所述传动杆往复移动，所述转柄通过链轮和链条连接到所述输送装置的动力源上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述传送带的输入端与所述输送装置的输入端成夹角设置。
[0022]作为进一步的技术方案，所述挡板呈曲线形。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]本技术中，专利技术人在该设备上加设了一个摆正机构，摆正机构位于导流板的前一位置，即先摆正滤芯后再经过导流板进行导向。摆正机构外部为壳体，壳体架设在输送装置的机架上，壳体内部为中空，并在其内部安装一个小型的输送带，即传送带，传送带的输入端为倾斜式的输送带，位于输送装置的入口处，用来承接送来的滤芯，输出端同样设计为倾斜式，将滤芯再输送回输送装置上，然后在壳体内部的顶壁上安装一个可以自由转动的摆动杆，摆动杆即为摆动件，其摆动轴心位于中央位置，将摆动杆下延到靠近传送带上输送面的某一位置，使其与传送带的上输送面之间留有间隙，不干涉传送带的输送，摆动杆就会与壳体的内壁之间形成一个过料通道，控制摆动杆的运动形式为间隔的往复摆动，定义摆动杆的两端为首端和尾端，所以摆动杆单个往复摆动的行程是，其首端会先靠近壳体的内壁，然后远离，之后会停止摆动，一定时间后再重复靠近、远离的动作，其尾端的运动与其首端相反，由于摆动杆不是固定不动的，因此摆动杆的首端与壳体内壁的间距存在最大值和最小值，于是设计此间距的最小值小于滤芯的直径，而最大值大于滤芯的直径，所以摆动杆的首端远离壳体内壁到一定距离后就会通过一个滤芯，当该滤芯完全通过后，摆动杆的首端会摆回，即卡住下一个滤芯，使下一个滤芯不跟随前一个滤芯一起通过，通过设计摆动杆间隔摆动的时间就能实现前后两个滤芯的间距大小，实现了滤芯的自动间距输送。
[0025]另外，专利技术人还在传送带的输出段的一侧沿竖直方向安装了一个挡板，挡板上有开口，开口的高度等于或大于安装密封圈后滤芯的高度，以便于滤芯通过。挡板距离传送带输出端的间距要小于未安装密封圈滤芯的高度，因为从摆动杆出输送过来的滤芯都是躺在传送带上进行传送的，滤芯从传送带过渡到输送装置输送面时，需要被挡板挡住，然后竖起
落到输送装置上，并且传送带输出端与输送装置也要有一段间距，该间距应小于未安装密封圈滤芯的高度，避免滤芯下落过程中缺乏支撑，此外，还可以在传送带的输出段上安装异型限位板，保证滤芯在触碰到挡板后不会沿径向移动，对滤芯进行一个限位，进而更加平稳的竖起落到输送装置上，即实现滤芯在输送过程中的的自动间距摆正。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术中摆动件一形式示意图；
[0029]图3为本技术中摆动件又一形式结构示意图；
[0030]图4为图3中摆动件工作示意图；
[0031]图5为图2中摆动件工作示意图。
[0032]图中：1、输送装置，2、导流板，3、光电传感器，4、壳体，5、传送带，6、摆动件，7、滤芯，8、挡板，9、开口，10、过料通道一，11、过料通道二，12、过料通道三，13、过料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外密漏装自动检测设备，包括输送装置(1)和依次安装在所述输送装置(1)上的导流板(2)、光电传感器(3)和分流机构(20)，其特征在于，还包括位于所述导流板(2)前一位置的摆正机构，所述摆正机构包括，壳体(4)，设置在所述输送装置(1)上，传送带(5)，设置在所述壳体(4)内，其输送方向与所述输送装置(1)的输送方向相同，所述传送带(5)的输入段、输出段均与所述输送装置(1)的输送面成夹角设置，摆动件(6)，往复摆动设置在所述壳体(4)上，所述摆动件(6)与所述壳体(4)的内壁之间形成过料通道，所述过料通道的最大宽度大于滤芯(7)的直径，最小宽度小于所述滤芯(7)的直径，挡板(8)，设置在所述输送装置(1)上，且与所述传送带(5)输出端的间距小于所述滤芯(7)的高度，所述传送带(5)输出端与所述输送装置(1)输送面的间距小于所述滤芯(7)的高度，所述挡板(8)底部具有开口(9)，所述开口(9)的高度等于或大于所述滤芯(7)的高度，异型限位板(25)，设置在所述壳体(4)上，位于所述传送带(5)的输出段上方。2.根据权利要求1所述的外密漏装自动检测设备，其特征在于，所述摆动件(6)为间隔往复摆动，所述摆动件(6)与所述壳体(4)的两侧内壁分别形成两个所述过料通道，两个所述过料通道为过料通道一(10)和过料通道二(11)，所述过料通道一(10)过料口的最大宽度等于或大于所述滤芯(7)的直径，过料口的最小宽度小于所述滤芯(7)的直径，所述过料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉寿，
申请(专利权)人：河北钛通滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：