一种镀膜板稳固结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种镀膜板稳固结构，设置于镀膜腔内，镀膜腔的底部固定有防着板，防着板上搁置有掩膜板，掩膜板上方固定有水冷板，待镀玻璃位于水冷板与掩膜板之间，还包括磁极板，磁极板位于水冷板上方且磁极板相对于水冷板的一面设置有若干个磁铁。本实用新型专利技术通过在水冷板上方设置带有磁性的磁极板，磁极板产生的磁力使得水冷板、掩膜板和防着板处于相对固定的位置，避免防着板、水冷板、掩膜板的位置出现偏差，最终提高了良品率，减少了设备维护保养成本。养成本。养成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜板稳固结构


[0001]本技术涉及真空镀膜设备
，尤其涉及一种镀膜板稳固结构。

技术介绍

[0002]玻璃在真空镀膜机的镀膜腔内镀膜时，其置于防着板上并覆盖有掩膜板以遮蔽无需镀膜部分，玻璃上方还设有水冷板，防着板、水冷板、掩膜板均依靠动力组件运行且相对位置固定，当运行到目标位置后，待镀膜的玻璃流经掩膜板与水冷板之间时进行镀膜。随着真空镀膜机使用时间的延长，其各个功能件逐渐老化，防着板、水冷板、掩膜板的位置出现偏差，导致相对位置不再稳定，出现镀膜不均的情况，严重影响镀膜质量，甚至由于位置偏差过大，导致掩膜板遮盖不全，镀膜腔被镀层污染，造成设备维修成本显著增高。对此，急需设计一种用于稳固防着板、水冷板、掩膜板的结构，以使防着板、水冷板、掩膜板处于相对固定的位置，继而提高良品率，减少设备维护保养成本。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提供了一种镀膜板稳固结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种镀膜板稳固结构，设置于镀膜腔内，镀膜腔的底部固定有防着板，防着板上搁置有掩膜板，掩膜板上方固定有水冷板，待镀玻璃位于水冷板与掩膜板之间，还包括磁极板，磁极板位于水冷板上方且磁极板相对于水冷板的一面设置有若干个磁铁。
[0006]优选的，磁极板由若干个拼接单元拼接而成，拼接单元的底面设置有至少一条用于安装磁铁的磁铁安装槽。
[0007]优选的，磁铁的厚度大于磁铁安装槽的深度。
[0008]进一步优选的，拼接单元包括矩形的磁极板本体，磁极板本体表面的中央设置有第二插槽、下表面设置有磁铁安装槽，磁极板本体相对两端的上表面分别设置有与第二插槽垂直的第一插槽，相邻的磁极板本体之间通过第二插件插入第二插槽及第一插件插入第一插槽实现连接。
[0009]进一步优选的，第二插件的两端分别设置有螺孔。
[0010]更为优选的，磁铁安装槽的横截面呈U型结构，第一插槽及第二插槽的截面均为上部开口小于下部开口的等腰梯形结构。
[0011]最为优选的，磁极板为SUS430磁极板，磁铁为钕铁硼磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术结构简单、设计科学，通过设置带有磁铁的磁极板，解决了现有技术中水冷板、掩膜板及防着板因设备老化而产生相对位移继而导致相对位置不再稳定的问题。而且，本技术结构简单、安装方便且成本低，值得应用推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的安装示意图；
[0015]图2是拼接单元的立体结构示意图；
[0016]图3为图2的仰视图；
[0017]图4是若干个拼接单元拼接示意图；
[0018]图5是图3中第二插件的立体结构示意图。
[0019]图中：1、磁极板；11、磁极板本体；111、磁铁安装槽；112、第一插槽；113、第二插槽；12、第二插件；121、螺孔；13、第一插件；2、磁铁；3、水冷板；4、掩膜板；5、防着板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示：一种镀膜板稳固结构，设置于镀膜腔内，镀膜腔的底部固定有防着板5，防着板5上搁置有掩膜板4，掩膜板4上方固定有水冷板3，待镀玻璃位于水冷板3与掩膜板4之间，还包括磁极板1，磁极板1位于水冷板3上方且磁极板1相对于水冷板3的一面设置有若干个磁铁2；防着板5的作用为支撑掩膜板4，掩膜板4用于遮蔽待镀玻璃的局部使之形成具有特定图案的膜层，水冷板3用于降低待镀玻璃的温度促进蒸发源在待镀玻璃上结晶，防着板5、掩膜板4及水冷板3的结构及设置方式均为现有技术，且非本技术的保护范围，不再赘述。
[0022]工作原理：带有磁铁2的磁极板1在镀膜腔内形成一磁场，使得水冷板3、掩膜板4及防着板5位置保持相对不变，待镀膜的玻璃流经掩膜板4与水冷板3之间；蒸发源位于掩膜板4下方，蒸镀时，蒸发源通过掩膜板4后在待镀玻璃上形成具有特定图案的膜层。与现有的用于固定水冷板3、掩膜板4及防着板5使之位置保持相对不变的机械结构相比，本技术结构简单、安装方便且成本低，可以显著提高良品率，减少设备维护保养成本。
[0023]为了便于在不同规格尺寸的镀膜腔内安装使用，作为一种优选的技术方案，本技术中磁极板1由若干个拼接单元拼接而成，拼接单元的底面设置有至少一条用于安装磁铁2的磁铁安装槽111，可以根据实际需要，将若干个拼接单元拼接后形成磁极板1，可以根据实际需要，在磁铁安装槽111内安装若干个磁铁2。
[0024]优选的，磁铁2的厚度大于磁铁安装槽111的深度，磁铁2通过磁力吸附设置于磁铁安装槽111内且安装后部分裸漏在外，无需任何其他固定结构。
[0025]如图2和图3共同所示，具体来说，拼接单元包括矩形的磁极板本体11，磁极板本体11上表面的中央设置有第二插槽113、下表面设置有磁铁安装槽111，磁极板本体11相对两端的上表面分别设置有与第二插槽113垂直的第一插槽112，相邻的磁极板本体11之间通过第二插件12插入第二插槽113及第一插件13插入第一插槽112实现连接，比如9个拼接单元进行拼接后可以形成如图4所示的结构：每3个拼接单元横向放置，彼此之间通过第二插件
12插入第二插槽113进行固定，如此形成3组，3组纵向设置彼此之间再通过第一插件13插入第一插槽112进行固定；具体操作中，可以根据实际需要选择若干个拼接单元进行拼接。
[0026]如图5所示：为了便于安装，作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，第二插件12的两端分别设置有螺孔121，镀膜腔的内壁上相对且固定设有2个安装条，安装条上设置若干螺孔，根据实际需要拼接好若干个拼接单元后，位于磁极板1外侧的第二插件12稍微向外抽出使之搁置于安装条上，并通过螺钉穿过螺孔121和安装条上的螺孔实现磁极板1与镀膜腔的连接。或者，在镀膜腔的内壁上设置安装框架，安装框架内设置有与第二插件12结构匹配的安装槽，将磁极板1外侧的第二插件12稍微向外抽出使之插入安装槽内，实现磁极板1与镀膜腔的连接。其他可以实现磁极板1与镀膜腔连接的现有技术均可以。
[0027]为了改善插接的稳定性，作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，磁铁安装槽111的横截面呈U型结构，磁铁2自动吸附于U型的磁铁安装槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜板稳固结构，设置于镀膜腔内，所述镀膜腔的底部固定有防着板(5)，防着板(5)上搁置有掩膜板(4)，掩膜板(4)上方固定有水冷板(3)，待镀玻璃位于水冷板(3)与掩膜板(4)之间，其特征在于：还包括磁极板(1)，磁极板(1)位于水冷板(3)上方且磁极板(1)相对于水冷板(3)的一面设置有若干个磁铁(2)。2.根据权利要求1所述的镀膜板稳固结构，其特征在于：磁极板(1)由若干个拼接单元拼接而成，所述拼接单元的底面设置有至少一条用于安装磁铁(2)的磁铁安装槽(111)。3.根据权利要求2所述的镀膜板稳固结构，其特征在于：磁铁(2)的厚度大于磁铁安装槽(111)的深度。4.根据权利要求2所述的镀膜板稳固结构，其特征在于：所述拼接单元包括矩形的磁极板本体(11)，磁极板本体(11)上表面的中央设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，窦沛静，段琳琳，丁媛，
申请(专利权)人：明德润和机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：