一种锥形零件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥形零件加工装置，涉及锥形零件加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有第一挡头，所述第一挡头的一侧固定连接有撑柱，所述底板内部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，该锥形零件加工装置，通过设置有第一伺服电机、第一挡头与撑柱，能够在夹块对锥形管进行夹持时，通过撑柱对锥形管进行支撑，防止夹块施加给锥形管的夹持力，使得锥形管变形，在对夹持在撑柱外侧的锥形管进行磨削时，可以通过第一伺服电机驱动第一挡头，以及第二伺服电机驱动第二挡头转动，使得锥形管转动，方便对锥形管进行磨削。方便对锥形管进行磨削。方便对锥形管进行磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形零件加工装置


[0001]本技术涉及锥形零件加工
，具体为一种锥形零件加工装置。

技术介绍

[0002]锥形零件包括锥形管等锥形部件，一些锥形管需要进行磨削加工，因此需要使用到锥形零件加工装置。根据申请号为CN212600926U的一种旋转调节式锥度零件加工用磨削装置，其具有设置有连接杆，启动第二伺服电机驱动连接杆旋转带动固定块旋转，通过固定块旋转带动锥度零件旋转，此结构使得锥度零件在进行磨削加工时能有效的进行旋转。然而其通过气缸与夹持块对锥度零件进行固定，若在对薄壁锥度管进行夹持时，气缸工作，通过夹持块施加给薄壁锥度管的力，容易导致薄壁锥度管变形。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锥形零件加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锥形零件加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有第一挡头，所述第一挡头的一侧固定连接有撑柱，所述底板内部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端延伸至底板的上方并固定连接有导轨，所述底板的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述导轨的顶部滑动连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二固定板的一侧并固定连接有第二挡头，所述第一固定板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一固定板的一侧并与第一挡头的一侧固定连接，所述底板顶部安装有加工室，所述加工室内腔的顶部安装的磨削机构对锥形管进行磨削。
[0005]优选的，所述导轨内部转动连接有螺纹杆，所述导轨的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部与第二固定板的底部相连接。
[0006]优选的，所述底板的内部开设有限位槽，所述限位槽内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部延伸至底板的上方并固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有收集箱。
[0007]优选的，所述收集箱内部放置有收集屉，所述收集屉的底部开设有若干个滤孔。
[0008]优选的，所述收集箱的一侧固定连接有液泵，所述液泵的一端延伸至收集箱内部。
[0009]优选的，所述第二挡头与第一挡头的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均固定连接有侧块，所述侧块的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均延伸至侧块的一侧并固定连接有夹块。
[0010]优选的，所述底板的一侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端
与螺纹柱的一端固定连接。
[0011]本技术提供了一种锥形零件加工装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该锥形零件加工装置，通过设置有第一伺服电机、第一挡头与撑柱，能够在夹块对锥形管进行夹持时，通过撑柱对锥形管进行支撑，防止夹块施加给锥形管的夹持力，使得锥形管变形，在对夹持在撑柱外侧的锥形管进行磨削时，可以通过第一伺服电机驱动第一挡头，以及第二伺服电机驱动第二挡头转动，使得锥形管转动，方便对锥形管进行磨削。
[0013]2、该锥形零件加工装置，通过设置有收集箱、收集屉与连接块，磨削时的废液与废料落入至收集屉内部，通过滤孔对废料与废液进行分离，通过液泵将收集箱内腔底部的废液抽出，然后通过软管排入至回收装置内部，在需要取出收集屉内部的废料时，第五伺服电机的输出端带动螺纹柱转动，使得连接块带动连接板与收集箱移动出撑柱的下方，方便操作人员将收集屉从收集箱内部提出，从而方便对废料进行取出。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术第二固定板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大图；
[0018]图5为本技术收集箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一伺服电机；4、第一挡头；5、撑柱；6、第二固定板；7、第二挡头；8、第二伺服电机；9、滑槽；10、丝杆；11、移动块；12、导轨；13、第三伺服电机；14、第四伺服电机；15、螺纹杆；16、固定块；17、限位槽；18、螺纹柱；19、连接块；20、第五伺服电机；21、连接板；22、收集箱；23、收集屉；24、滤孔；25、侧板；26、侧块；27、电动伸缩杆；28、夹块；29、液泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种锥形零件加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的一侧转动连接有第一挡头4，第一挡头4的一侧固定连接有撑柱5，底板1内部开设有滑槽9，滑槽9内部转动连接有丝杆10，丝杆10的外侧螺纹连接有移动块11，移动块11的顶端延伸至底板1的上方并固定连接有导轨12，底板1的一侧固定连接有第三伺服电机13，第三伺服电机13的输出端与丝杆10的一端相连接，导轨12的顶部滑动连接有第二固定板6，第二固定板6的一侧固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端延伸至第二固定板6的一侧并固定连接有第二挡头7，第一固定板2的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端延伸至第一固定板2的一侧并与第一挡头4的一侧固定连接。
[0023]导轨12内部转动连接有螺纹杆15，导轨12的一侧固定连接有第四伺服电机14，第
四伺服电机14的输出端与螺纹杆15的一端相连接，螺纹杆15的外侧螺纹连接有固定块16，固定块16的顶部与第二固定板6的底部相连接，在需要取下加工好的锥形管时，第二挡头7上的电动伸缩杆27的伸缩端带动夹块28复位移动，使得夹块28与锥形管的外侧脱离接触，然后第三伺服电机13的输出端带动丝杆10复位转动，使得移动块11带动导轨12与第二挡头7向远离撑柱5的方向移动，然后第四伺服电机14的输出端带动螺纹杆15转动，使得固定块16带动第二固定板6向远离锥形管的一侧移动，接着第一挡头4上的电动伸缩杆27的伸缩端带动夹块28复位移动，使得夹块28与锥形管的外侧脱离接触，从而能够将加工好的锥形管从撑柱5外侧取下，第二挡头7与第一挡头4的两侧均固定连接有侧板25，侧板25的一侧均固定连接有侧块26，侧块26的一侧均固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端均延伸至侧块26的一侧并固定连接有夹块28，夹块28的内侧均与相接触的锥形管外侧相匹配，底板1的一侧固定连接有第五伺服电机20，第五伺服电机20的输出端与螺纹柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形零件加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧转动连接有第一挡头(4)，所述第一挡头(4)的一侧固定连接有撑柱(5)，所述底板(1)内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶端延伸至底板(1)的上方并固定连接有导轨(12)，所述底板(1)的一侧固定连接有第三伺服电机(13)，所述第三伺服电机(13)的输出端与丝杆(10)的一端相连接，所述导轨(12)的顶部滑动连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的一侧固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端延伸至第二固定板(6)的一侧并固定连接有第二挡头(7)，所述第一固定板(2)的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端延伸至第一固定板(2)的一侧并与第一挡头(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锥形零件加工装置，其特征在于：所述导轨(12)内部转动连接有螺纹杆(15)，所述导轨(12)的一侧固定连接有第四伺服电机(14)，所述第四伺服电机(14)的输出端与螺纹杆(15)的一端相连接，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛，刘鑫，周磊，
申请(专利权)人：明德润和机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：