本实用新型专利技术提供一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，涉及CBN刀片生产加工技术领域，该一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，包括行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括三个行星轮，三个所述行星轮的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面沿垂直于其轴线方向固定连接有若干个横杆，所述横杆为至少两组，至少两组所述横杆呈上下分布，每组所述横杆包括至少两个横杆，每个所述横杆沿垂直于其轴线方向开设有至少两个收缩槽；将CBN刀片的中心孔套装在横杆的外表面，按压凸起使其收缩至收缩槽的内部，从而能够将CBN刀片隔开，避免CBN刀片之间相互碰撞或接触，同时起到防止CBN刀片脱落的问题，在行星齿轮机构的作用下，电镀PVD涂层至CBN刀片比较均匀。片比较均匀。片比较均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具
[0001]本技术涉及CBN刀片生产加工
，具体是一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具。
技术介绍
[0002]立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特，PVD涂层可提高工件表面强度，增强耐磨性、导热、防腐蚀及防刮擦能力，因此，越来越多的切削刀具或者模具都开始进行PVD涂层。
[0003]在授权公告号为CN213468313U的中国专利中公开了一种CBN刀片涂层工装，包括连接架、竖杆和吊装架，所述连接架下端中部设置有所述竖杆，所述竖杆两侧壁上设置有支撑杆，所述支撑杆在所述竖杆两侧壁上呈竖向阵列式分布，所述支撑杆下端设置有所述吊装架，所述吊装架在所述支撑杆下端呈横向阵列式分布，所述吊装架的横杆上端设置有限位凸起，所述限位凸起在所述吊装架的横杆上端呈横向阵列式分布。有益效果在于：本技术通过设置竖杆、支撑杆和吊装架，可使工装能够承载大量的刀片，且限位凸起的设置可使刀片在吊装架上以一定的间距分隔开，以使刀片在进行涂层喷涂时更加均匀，吊装的方式也可使刀片在喷涂时更加均匀，十分实用。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，在对CBN刀具进行电镀PVD涂层时，不同吊装架上的刀片固定在固定位置，不能对不同吊装架上的刀片全方位进行电镀，电镀PVD涂层效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，旨在解决现有技术中CBN刀片加工过程中，电镀PVD涂层效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，包括行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括三个行星轮，三个所述行星轮的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面沿垂直于其轴线方向固定连接有若干个横杆，所述横杆为至少两组，至少两组所述横杆呈上下分布，每组所述横杆包括至少两个横杆，每个所述横杆沿垂直于其轴线方向开设有至少两个收缩槽，每个所述收缩槽的内底壁固定安装有弹性复位件，所述弹性复位件的上端固定连接有凸起，所述凸起可完全收纳至收缩槽的内部，所述横杆的外表面套装有至少两个CBN刀片，所述凸起用于将CBN刀片分隔，所述行星齿轮机构上还设置有夹紧机构。
[0007]为了使得本技术具有电镀PVD涂层均匀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述行星齿轮机构还包括固定架，所述固定架的下端开口，所述固定架的内表面固定连接有齿圈，所述固定架的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有太阳
轮，三个所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合连接，所述驱动轴的外表面固定连接有行星架，所述行星架的底部转动安装有三个从动轴，三个所述从动轴分别与三个行星轮固定连接。
[0008]为了使得本技术具有便于转动驱动轴的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动轴贯穿至固定架的上方并固定连接有转动轮。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，每个所述支撑杆的外表面固定连接有四组横杆，每组所述横杆包括四个横杆，四个所述横杆以环形阵列的方式固定连接在支撑杆的外表面。
[0010]为了使得本技术具有分隔开CBN刀具的作用，本技术的进一步的技术方案为，每个所述横杆上开设有三个等间距分布的收缩槽，所述弹性复位件为复位弹簧。
[0011]为了使得本技术具有夹紧行星齿轮机构的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两个伸缩端均固定连接有夹臂。
[0012]为了使得本技术具有固定行星齿轮机构稳固的作用，本技术的进一步的技术方案为，两个所述夹臂的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有矩形板，所述矩形板穿过矩形槽并与行星齿轮机构固定连接。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述夹臂靠近行星齿轮机构的一侧为内凹的圆弧面结构，所述夹臂的另一侧为平面矩形结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、将CBN刀片的中心孔套装在横杆的外表面，按压凸起使其收缩至收缩槽的内部，从而能够将CBN刀片隔开，避免CBN刀片之间相互碰撞或接触，同时起到防止CBN刀片脱落的问题，在行星齿轮机构的作用下，电镀PVD涂层至CBN刀片比较均匀。
[0016]2、通过设置夹紧机构，启动双向液压缸带动两个夹臂相向或反向运动，便于夹紧行星齿轮机构，在拆卸或安装夹紧行星齿轮机构时非常方便，夹臂的圆弧面能够贴合在夹紧行星齿轮机构的外表面，固定行星齿轮机构比较稳固。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的具体实施例的齿圈结构示意图；
[0019]图3是本技术的具体实施例的行星架结构示意图；
[0020]图4是本技术的具体实施例的行星轮与太阳轮结构示意图；
[0021]图5是本技术的具体实施例的支撑杆结构示意图；
[0022]图6是本技术的具体实施例的收缩槽结构示意图。
[0023]图中：1、行星齿轮机构；101、行星轮；102、固定架；103、齿圈；104、驱动轴；105、太阳轮；106、行星架；107、从动轴；2、支撑杆；3、横杆；4、收缩槽；5、弹性复位件；6、凸起；7、CBN刀片；8、夹紧机构；801、安装板；802、双向液压缸；803、夹臂；9、转动轮；10、矩形板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]如图1
‑
6所示，一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，包括行星齿轮机构1，行星齿轮机构1包括三个行星轮101，三个行星轮101的底部均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的外表面沿垂直于其轴线方向固定连接有若干个横杆3，横杆3为至少两组，至少两组横杆3呈上下分布，每组横杆3包括至少两个横杆3，每个横杆3沿垂直于其轴线方向开设有至少两个收缩槽4，每个收缩槽4的内底壁固定安装有弹性复位件5，弹性复位件5的上端固定连接有凸起6，凸起6可完全收纳至收缩槽4的内部，横杆3的外表面套装有至少两个CBN刀片7，凸起6用于将CBN刀片7分隔，行星齿轮机构1上还设置有夹紧机构8。
[0026]在本具体实施例中，将CBN刀片7的中心孔套装在横杆3的外表面，按压凸起6使其收缩至收缩槽4的内部，从而能够将CBN刀片7隔开，避免CBN刀片7之间相互碰撞或接触，同时起到防止CBN刀片7脱落的问题，在行星齿轮机构1的作用下，电镀PVD涂层至CBN刀片7比较均匀。
[0027]本技术的另一具体实施例中，行星齿轮机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，其特征在于：包括行星齿轮机构(1)，所述行星齿轮机构(1)包括三个行星轮(101)，三个所述行星轮(101)的底部均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面沿垂直于其轴线方向固定连接有若干个横杆(3)，所述横杆(3)为至少两组，至少两组所述横杆(3)呈上下分布，每组所述横杆(3)包括至少两个横杆(3)，每个所述横杆(3)沿垂直于其轴线方向开设有至少两个收缩槽(4)，每个所述收缩槽(4)的内底壁固定安装有弹性复位件(5)，所述弹性复位件(5)的上端固定连接有凸起(6)，所述凸起(6)可完全收纳至收缩槽(4)的内部，所述横杆(3)的外表面套装有至少两个CBN刀片(7)，所述凸起(6)用于将CBN刀片(7)分隔，所述行星齿轮机构(1)上还设置有夹紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种CBN刀片PVD涂层加工用夹具，其特征在于，所述行星齿轮机构(1)还包括固定架(102)，所述固定架(102)的下端开口，所述固定架(102)的内表面固定连接有齿圈(103)，所述固定架(102)的中部转动安装有驱动轴(104)，所述驱动轴(104)的下端固定安装有太阳轮(105)，三个所述行星轮(101)分别与太阳轮(105)和齿圈(103)啮合连接，所述驱动轴(104)的外表面固定连接有行星架(106)，所述行星架(106)的底部转动安装有三个从动轴(107)，三个所述从动轴(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞飞，
申请(专利权)人：河南乐锐切削工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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