本实用新型专利技术涉及切削刀具加工技术领域的一种刀具钝化装置，包括工作台和设于工作台上的钝化机构，工作台上滑动连接有刀具承载座和接液盘，工作台的下方设有用于使刀具承载座和接液盘左右摆动的驱动机构，钝化机构与刀具承载座对应设置，钝化机构包括含有金刚石颗粒的毛刷、驱动电机、电机安装座、气缸、气缸座和升降调整组件，毛刷与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机固定在电机安装座上，电机安装座通过直线导轨一滑动连接在气缸座上，气缸安装在气缸座顶部，气缸的伸缩端与电机安装座固定连接，升降调整组件包括调整架和升降螺杆，气缸座通过直线导轨二滑动连接在调整架上。本装置结构简单，操作方便，可实现单个刀具的高效和高质量钝化。和高质量钝化。和高质量钝化。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具钝化装置
[0001]本技术属于切削刀具加工
，具体地说，涉及一种刀具钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化处理，即通过含有金刚石颗粒的毛刷对刀具刃口进行珩磨抛光从而减小或消除刀具刃口的缺陷，是数控刀具在精磨之后，涂层之前必不可少的一道工序，目的在使刃口圆滑平整，延长刀具寿命。现有的刀具钝化装置，结构复杂，操作不方便，不利于实现单个刀具的高效和高质量钝化。
[0003]由此，亟需研发一种新的刀具钝化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于解决上述的技术问题，提出一种刀具钝化装置。
[0005]其技术方案为：一种刀具钝化装置，包括工作台和设于工作台上的钝化机构，所述工作台上滑动连接有刀具承载座和接液盘，且工作台的下方设有用于使刀具承载座和接液盘左右摆动的驱动机构，所述钝化机构与刀具承载座对应设置，且钝化机构包括含有金刚石颗粒的毛刷、驱动电机、电机安装座、气缸、气缸座和升降调整组件，所述毛刷与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定在电机安装座上，所述电机安装座通过直线导轨一滑动连接在气缸座上，所述气缸安装在气缸座顶部，且气缸的伸缩端与电机安装座固定连接，所述升降调整组件包括调整架和升降螺杆，所述气缸座通过直线导轨二滑动连接在调整架上，所述升降螺杆转动连接在调整架上，且升降螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与气缸座固定连接，所述升降螺杆的顶部设有转轮。
[0006]优选地，所述驱动机构包括摆动电机和旋转电机，所述摆动电机通过连接座固定在工作台下方，且摆动电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上偏心铰接有摆臂，所述旋转电机通过固定板连接在接液盘下方，所述工作台上设有可供固定板穿过和摆动的通孔一，所述摆臂与固定板铰连接，所述旋转电机的输出轴穿过接液盘，且与接液盘转动密封连接，所述旋转电机的输出轴顶端与刀具承载座固定连接，所述接液盘通过直线导轨三滑动连接在工作台上方，通过摆动和旋动相结合，有利于提供刀具的钝化效率和质量。
[0007]优选地，所述接液盘外侧罩设有护罩一，所述护罩一顶部设有与毛刷相匹配的通孔二，所述护罩一上设有冷却液喷头，所述冷却液喷头通过软管一与工作台下方设置的冷却液泵送装置相连接，可防止冷却液向外喷溅，有利于改善装置的工作环境。
[0008]优选地，所述冷却液泵送装置包括冷却液储箱和冷却泵，所述冷却泵的进口与冷却液储箱相连通，且冷却泵的出口与软管一相连通。
[0009]优选地，所述接液盘上设有漏液孔，所述漏液孔上设有过滤网，所述漏液孔下方通过软管二与冷却液储箱相连通，便于冷却液的回收利用。
[0010]优选地，所述驱动电机和气缸外侧设有护罩二，所述调整架外侧设有护罩三，有利于保护钝化机构的内部组件，延长装置的使用寿命。
[0011]优选地，所述工作台上还设有操作屏，所述驱动电机、摆动电机、旋转电机、冷却泵及气缸的执行机构均与操作屏电连接，便于实现高效钝化作业。
[0012]优选地，所述操作屏采用可编辑PLC控制器。
[0013]本技术还包括能够使一种刀具钝化装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如驱动电机、摆动电机、旋转电机、冷却泵、气缸、直线导轨一、直线导轨二、直线导轨三、可编辑PLC控制器、接液盘、刀具承载座、冷却液储箱等均采用本领域的现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择对应组件的规格和型号。
[0014]本技术的工作原理是，使用时，将待钝化的刀具放置在刀具承载座上，先通过转轮带动升降螺杆旋动，进而带动气缸座向下移动，使毛刷移动到刀具承载座的刀具上方，然后气缸动作推动毛刷压紧在刀具上，开启冷却泵，向刀具和毛刷的结合部喷淋冷却液，摆动电机和旋转电机同步动作，实现对刀具的高效钝化。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，可实现单个刀具的高效和高质量钝化。
附图说明
[0016]图1为实施例中本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为实施例中本技术的一个视角的局部结构示意图。
[0018]图3为实施例中本技术的另一个视角的局部结构示意图。
[0019]具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1~3所示，本实施例提出了一种刀具钝化装置，包括工作台1和设于工作台上的钝化机构，所述工作台上滑动连接有刀具承载座2和接液盘3，且工作台的下方设有用于使刀具承载座和接液盘左右摆动的驱动机构，所述钝化机构与刀具承载座对应设置，且钝化机构包括含有金刚石颗粒的毛刷4、驱动电机5、电机安装座6、气缸7、气缸座8和升降调整组件，所述毛刷与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定在电机安装座上，所述电机安装座通过直线导轨一9滑动连接在气缸座上，所述气缸安装在气缸座顶部，且气缸的伸缩端与电机安装座固定连接，所述升降调整组件包括调整架10和升降螺杆11，所述气缸座通过直线导轨二12滑动连接在调整架上，所述升降螺杆转动连接在调整架上，且升降螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与气缸座固定连接，所述升降螺杆的顶部设有转轮13。
[0023]具体地，所述驱动机构包括摆动电机14和旋转电机15，所述摆动电机通过连接座固定在工作台下方，且摆动电机的输出轴上设有转盘16，所述转盘上偏心铰接有摆臂17，所述旋转电机通过固定板18连接在接液盘下方，所述工作台上设有可供固定板穿过和摆动的通孔一19，所述摆臂与固定板铰连接，所述旋转电机的输出轴穿过接液盘，且与接液盘转动密封连接，所述旋转电机的输出轴顶端与刀具承载座固定连接，所述接液盘通过直线导轨三20滑动连接在工作台上方，通过摆动和旋动相结合，有利于提供刀具的钝化效率和质量。
[0024]本实施例中，所述接液盘外侧罩设有护罩一21，所述护罩一顶部设有与毛刷相匹配的通孔二，所述护罩一上设有冷却液喷头（图中未示出），所述冷却液喷头通过软管一（图
中未示出）与工作台下方设置的冷却液泵送装置相连接，可防止冷却液向外喷溅，有利于改善装置的工作环境。
[0025]更具体地，所述冷却液泵送装置包括冷却液储箱22和冷却泵（图中未示出），所述冷却泵的进口与冷却液储箱相连通，且冷却泵的出口与软管一相连通。所述接液盘上设有漏液孔，所述漏液孔上设有过滤网（图中未示出），所述漏液孔下方通过软管二（图中未示出）与冷却液储箱相连通，便于冷却液的回收利用。所述驱动电机和气缸外侧设有护罩二23，所述调整架外侧设有护罩三24，有利于保护钝化机构的内部组件，延长装置的使用寿命。所述工作台上还设有操作屏25，所述驱动电机、摆动电机、旋转电机、冷却泵及气缸的执行机构均与操作屏电连接，便于实现高效钝化作业。所述操作屏采用可编辑PLC控制器。
[0026]本技术的工作原理是，使用时，将待钝化的刀具放置在刀具承载座上，先通过转轮带动升降螺杆旋动，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具钝化装置，包括工作台和设于工作台上的钝化机构，其特征在于：所述工作台上滑动连接有刀具承载座和接液盘，且工作台的下方设有用于使刀具承载座和接液盘左右摆动的驱动机构，所述钝化机构与刀具承载座对应设置，且钝化机构包括含有金刚石颗粒的毛刷、驱动电机、电机安装座、气缸、气缸座和升降调整组件，所述毛刷与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定在电机安装座上，所述电机安装座通过直线导轨一滑动连接在气缸座上，所述气缸安装在气缸座顶部，且气缸的伸缩端与电机安装座固定连接，所述升降调整组件包括调整架和升降螺杆，所述气缸座通过直线导轨二滑动连接在调整架上，所述升降螺杆转动连接在调整架上，且升降螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与气缸座固定连接，所述升降螺杆的顶部设有转轮。2.根据权利要求1所述的刀具钝化装置，其特征在于：所述驱动机构包括摆动电机和旋转电机，所述摆动电机通过连接座固定在工作台下方，且摆动电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上偏心铰接有摆臂，所述旋转电机通过固定板连接在接液盘下方，所述工作台上设有可供固定板穿过和摆动的通孔一，所述摆臂与固定板铰连接，所述旋转电机的输出轴穿过接液盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：席启帆，李志强，宋伟，
申请(专利权)人：河南乐锐切削工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。