本实用新型专利技术公开了一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，包括安装板以及固定板，所述安装板的侧壁上固定安装有放置板，所述安装板上开设有与放置板位置相对应的移动孔，所述放置板上安装有推送机构，所述固定板与安装板之间安装有转动机构，所述固定板上开设有两个通孔，所述固定板上固定安装有两个放置套，且两个放置套分别与两个通孔位置相对应，两个所述放置套内均安装有两个夹板，且两个放置套上均安装有调节机构，且两个调节机构分别与两个对应的夹板相配合。优点在于：可降低钢件的上下料操作难度，提高了自动化程度，且可在加工过程中降低因上下料耗费的车床停运时间，一定程度上可提高加工效率。一定程度上可提高加工效率。一定程度上可提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置
[0001]本技术涉及精密铜件加工
，尤其涉及一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置。
技术介绍
[0002]精密铜件生产过程中需使用车床进行加工，但现有铜件在车床上的上下料操作较为不便，导致生产效率较低，故而亟需设计一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，包括安装板以及固定板，所述安装板的侧壁上固定安装有放置板，所述安装板上开设有与放置板位置相对应的移动孔，所述放置板上安装有推送机构，所述固定板与安装板之间安装有转动机构，所述固定板上开设有两个通孔，所述固定板上固定安装有两个放置套，且两个放置套分别与两个通孔位置相对应，两个所述放置套内均安装有两个夹板，且两个放置套上均安装有调节机构，且两个调节机构分别与两个对应的夹板相配合。
[0006]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述转动机构由安装槽、驱动电机以及转杆组成，所述转杆固定安装在固定板上，所述安装槽开设在安装板的侧壁上，且安装槽与转杆转动连接，所述驱动电机固定安装在安装槽内，且驱动电机的输出端与转杆固定连接。
[0007]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述推送机构由推板、滑块、滑槽、转孔、螺杆以及伺服电机组成，所述滑槽开设在放置板上，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述推板固定安装在滑块上，所述转孔开设在放置板的侧壁上，且转孔与滑槽互通，所述螺杆转动连接在转孔上，且螺杆位于滑槽内的一端与滑块螺纹连接，所述伺服电机固定安装在放置板的侧壁上，且伺服电机的输出端与螺杆固定连接。
[0008]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述推板靠近固定板的一端固定安装有推块，且推块的长度大于移动孔的长度。
[0009]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述调节机构由固定块、双向丝杆、两个滑孔、两个滑杆以及两个固定杆组成，所述固定块固定安装在放置套的侧壁上，所述双向丝杆转动连接在固定块上，两个所述滑孔均开设在放置套的侧壁上，两个所述滑杆分别滑动连接在两个滑孔上，且两个滑杆分别与两个夹板固定连接，两个所述固定杆分别固定安装在两个滑杆上，且两个固定杆均与双向丝杆螺纹连接。
[0010]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述双向丝杆的两端均固定安装有定位块。
[0011]在上述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置中，所述安装板的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机以及伺服电机均为电连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：两个放置套的交替使用，可在加工过程中降低因上下料耗费的车床停运时间，一定程度上可提高加工效率。
[0014]2：推送机构与转动机构的相互配合，在进行钢件的上下料过程中，工作人员仅需将钢件放置在放置板上即可，有效降低了操作难度，提高了自动化程度。
[0015]综上所述，本技术可降低钢件的上下料操作难度，提高了自动化程度，且可在加工过程中降低因上下料耗费的车床停运时间，一定程度上可提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1安装板、2安装槽、3驱动电机、4转杆、5固定板、6通孔、7放置套、8夹板、9滑孔、10滑杆、11固定杆、12固定块、13双向丝杆、14定位块、15移动孔、16放置板、17推板、18推块、19滑块、20滑槽、21转孔、22螺杆、23伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，包括安装板1以及固定板5，安装板1的侧壁上固定安装有放置板16，安装板1上开设有与放置板16位置相对应的移动孔15。
[0022]上述值得注意的是：
[0023]1、固定板5上开设有两个通孔6，固定板5上固定安装有两个放置套7，且两个放置套7分别与两个通孔6位置相对应，两个放置套7内均安装有两个夹板8，且两个放置套7上均安装有调节机构，且两个调节机构分别与两个对应的夹板8相配合，对钢件进行加工时，将待加工的放置在放置板16上，随后转动固定板5使得其中一个放置套7与移动孔15位置对应，之后将钢件从放置板16中推入至放置套7中，再控制调节机构使得两个夹板8对钢件固定，之后再转动固定板5使得钢件与车床加工组件位置对应，即可对其进行加工操作。
[0024]2、调节机构由固定块12、双向丝杆13、两个滑孔9、两个滑杆10以及两个固定杆11组成，固定块12固定安装在放置套7的侧壁上，双向丝杆13转动连接在固定块12上，两个滑孔9均开设在放置套7的侧壁上，两个滑杆10分别滑动连接在两个滑孔9上，且两个滑杆10分别与两个夹板8固定连接，两个固定杆11分别固定安装在两个滑杆10上，且两个固定杆11均与双向丝杆13螺纹连接，当钢件位于放置套7内时，转动双向丝杆13即可使得两个固定杆11
相互靠近或远离，随后即可使得两个夹板8对钢件进行夹持固定，操作方式简便。
[0025]3、双向丝杆13的两端均固定安装有定位块14，固定板5与安装板1之间安装有转动机构，转动机构由安装槽2、驱动电机3以及转杆4组成，转杆4固定安装在固定板5上，安装槽2开设在安装板1的侧壁上，且安装槽2与转杆4转动连接，驱动电机3固定安装在安装槽2内，且驱动电机3的输出端与转杆4固定连接，驱动电机3工作时，可通过转杆4带动固定板5进行转动，从而即可对固定板5相对安装板1的角度进行调节。
[0026]4、放置板16上安装有推送机构，推送机构由推板17、滑块19、滑槽20、转孔21、螺杆22以及伺服电机23组成，滑槽20开设在放置板16上，滑块19滑动连接在滑槽20上，推板17固定安装在滑块19上，转孔21开设在放置板16的侧壁上，且转孔21与滑槽20互通，螺杆22转动连接在转孔21上，且螺杆22位于滑槽20内的一端与滑块19螺纹连接，伺服电机23固定安装在放置板16的侧壁上，且伺服电机23的输出端与螺杆22固定连接，伺服电机23工作时，可通过滑块19带动推板17在放置板16上移动，从而即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，包括安装板(1)以及固定板(5)，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁上固定安装有放置板(16)，所述安装板(1)上开设有与放置板(16)位置相对应的移动孔(15)，所述放置板(16)上安装有推送机构，所述固定板(5)与安装板(1)之间安装有转动机构，所述固定板(5)上开设有两个通孔(6)，所述固定板(5)上固定安装有两个放置套(7)，且两个放置套(7)分别与两个通孔(6)位置相对应，两个所述放置套(7)内均安装有两个夹板(8)，且两个放置套(7)上均安装有调节机构，且两个调节机构分别与两个对应的夹板(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，其特征在于，所述转动机构由安装槽(2)、驱动电机(3)以及转杆(4)组成，所述转杆(4)固定安装在固定板(5)上，所述安装槽(2)开设在安装板(1)的侧壁上，且安装槽(2)与转杆(4)转动连接，所述驱动电机(3)固定安装在安装槽(2)内，且驱动电机(3)的输出端与转杆(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于精密铜件车床加工的自动上下料装置，其特征在于，所述推送机构由推板(17)、滑块(19)、滑槽(20)、转孔(21)、螺杆(22)以及伺服电机(23)组成，所述滑槽(20)开设在放置板(16)上，所述滑块(19)滑动连接在滑槽(20)上，所述推板(17)固定安装在滑块(19)上，所述转孔(21)开设在放置板(16)的侧壁上，且转孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：江西亚东铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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