一种圆管钢结构加工用三角限位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管钢结构加工用三角限位器，属于圆管钢结构加工领域，包括机架，所述机架上开设有凹槽一，所述凹槽一内安装有滑动板一，所述机架上设置有两个壳体，其中一个所述壳体固定安装在机架的上表面，另一个所述壳体安装在滑动板一的上表面，所述壳体内壁安装有转轴一，所述壳体内壁设置有三个齿条滑块，所述齿条滑块靠近齿轮的一侧安装有齿条且齿条滑块与齿轮配合使用，通过设置螺杆二、滑动板一、滑动板二和支撑杆三，实现其中一个壳体向另一个壳体做相对运动，达到对不同长度的圆管钢结构进行两端的固定限位，避免两个壳体距离固定时导致的圆管钢结构不能固定的情况，提高了加工作业的灵活性。提高了加工作业的灵活性。提高了加工作业的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管钢结构加工用三角限位器


[0001]本技术属于圆管钢结构加工
，具体涉及一种圆管钢结构加工用三角限位器。

技术介绍

[0002]圆管钢结构可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途，在使用前需对它进行加工处理，加工处理时常用到圆管钢结构加工用限位器。
[0003]现有的圆管钢结构加工用限位器功能不完善，不便于根据不同长度的工件进行适应性调节使用，且不便于根据工件的直径进行适应性调节使用，操作使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆管钢结构加工用三角限位器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆管钢结构加工用限位器功能不完善，不便于根据不同长度的工件进行适应性调节使用，且不便于根据工件的直径进行适应性调节使用，操作使用不便。的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管钢结构加工用三角限位器，包括机架，所述机架上开设有凹槽一，所述凹槽一内安装有滑动板一，所述机架上设置有两个壳体，其中一个所述壳体固定安装在机架的上表面，另一个所述壳体安装在滑动板一的上表面，所述壳体内壁安装有转轴一，所述转轴一上转动安装有齿轮，所述壳体内壁设置有三个齿条滑块，所述齿条滑块靠近齿轮的一侧安装有齿条且齿条滑块与齿轮配合使用；
[0006]所述壳体内壁下表面固定安装有六个支撑杆一且六个支撑杆一两两为一组，一组所述支撑杆一之间设置有螺杆一，所述螺杆一两端均固定安装有转轴二且通过转轴二转动安装在一组支撑杆一上，所述螺杆一一端延伸至壳体外表面并安装有转轮，其中一个所述齿条滑块螺纹安装在螺杆一外表面，其余两组所述支撑杆一之间均固定安装有滑杆一，其余两个所述齿条滑块滑动安装在滑杆一外表面；
[0007]所述齿条滑块侧面倾斜开设有条形滑槽，所述齿条滑块侧面滑动安装有十字滑块，所述十字滑块侧面安装有条形滑块，所述条形滑块与条形滑槽配合使用，所述壳体侧面开设有供十字滑块滑动的滑道，所述十字滑块上开设有凹槽二，所述十字滑块上安装有方型滑块，所述方型滑块上开设有凹槽三，所述方型滑块上安装有固定块。
[0008]采用上述方案，通过设置螺杆一、齿条滑块、十字滑块、方型滑块、固定块和齿轮，转动螺杆一使齿条滑块运动齿条滑块带动固定块运动，在齿轮的配合下三个固定块做相对运动，达到对圆管钢结构的限位固定作用。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述十字滑块上的凹槽二内固定安装有滑杆二，所述滑杆二外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与凹槽二和方型滑块之间相接触，所述方型滑块滑动安装在滑杆二的外表面。
[0010]采用上述方案，通过设置弹簧和滑杆二，使方型滑块可以滑动在十字滑块凹槽二
内，滑动后在弹簧的作用下可以复位方型滑块，使固定圆管钢结构材料时起到缓冲的作用。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述机架的上表面以及滑动板的上表面均固定有用于对壳体进行支撑的支撑杆二。
[0012]采用上述方案，通过设置支撑杆二，达到对壳体的支撑限位作用。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述机架下表面开设有空腔，所述空腔内设置有螺杆二，所述螺杆二两端均固定安装有转轴三且通过转轴三转动安装在空腔的内壁，所述螺杆二的一端延伸出机架并安装有把手，所述凹槽一内壁下表面开设有两个条形孔，所述螺杆二外表面螺纹安装有滑动板二，所述滑动板二上表面安装有四个支撑杆三，所述支撑杆三的顶端穿过凹槽一上的条形孔与滑动板一的下表面固定连接。
[0014]采用上述方案，通过螺杆二、滑动板二和支撑杆三，螺杆二转动时带动滑动板二运动，滑动板二通过支撑杆三带动滑动板一运动，达到可以对不同长度圆管钢结构固定，加工更加灵活。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述固定块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端延伸至凹槽三内且与凹槽三的内壁相贴合。
[0016]采用上述方案，通过设置螺栓，螺栓转动时实现对固定块的锁定和解锁运动，达到对不同直径的圆管钢结构进行固定。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述滑动板二的两侧均滑动安装有限位杆，所述限位杆两端分别固定安装在空腔的内壁。
[0018]采用上述方案，通过设置限位杆使滑动板二运动时不会发生偏移，活动板二带动滑动板一同步运动，起到限位的作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该圆管钢结构加工用三角限位器通过设置螺杆二、滑动板一、滑动板二和支撑杆三，实现其中一个壳体向另一个壳体做相对运动，达到对不同长度的圆管钢结构材料进行两端的固定限位，避免两个壳体距离固定时导致的圆管钢结构不能固定的情况，提高了加工作业的灵活性，适用于不同长度的圆管钢结构加工使用；
[0021]该圆管钢结构加工用三角限位器通过设置螺栓、固定块和方型滑块，固定块滑动在方型滑块的凹槽三内，实现对固定直径的变化，在螺栓的作用下起到很好的锁定和固定作用，适用于不同粗细程度的圆管钢结构加工固定使用；
[0022]该圆管钢结构加工用三角限位器通过设置在十字滑块内的弹簧和滑杆二，三个固定块相对靠近时使方型滑块滑动在滑杆二上，起到固定圆管钢结构时的缓冲作用，避免造成圆管钢结构的挤压变形，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术壳体的结构示意图；
[0025]图3为本技术壳体内部的结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处的结构示意图；
[0027]图5为本技术齿条滑块和齿轮的结构示意图；
[0028]图6为本技术螺杆二和滑动板一的结构示意图。
[0029]图中：1、机架；2、壳体；3、齿条滑块；4、十字滑块；5、弹簧；6、方型滑块；7、固定块；8、螺栓；9、螺杆一；10、齿轮；11、滑动板一；12、螺杆二；13、限位杆；14、滑杆一；15、滑动板二；16、转轴一；17、转轴二；18、转轴三；19、支撑杆一；20、支撑杆二；21、支撑杆三；22、滑杆二。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种圆管钢结构加工用三角限位器，包括机架1，机架1上开设有凹槽一，凹槽一内安装有滑动板一11，机架1上设置有两个壳体2，机架1的上表面以及滑动板一11的上表面均固定有用于对壳体2进行支撑的支撑杆二20，通过设置支撑杆二20，达到对壳体2的支撑限位作用，其中一个壳体2固定安装在机架1的上表面，另一个壳体2安装在滑动板一11的上表面；
[0031]壳体2内壁安装有转轴一16，转轴一16上转动安装有齿轮10，壳体2内壁设置有三个齿条滑块3，齿条滑块3靠近齿轮10的一侧安装有齿条且齿条滑块3与齿轮10配合使用，壳体2内壁下表面固定安装有六个支撑杆一19且六个支撑杆一19两两为一组，一组支撑杆一19之间设置有螺杆一9，螺杆一9两端均固定安装有转轴二17且通过转轴二17转动安装在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管钢结构加工用三角限位器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上开设有凹槽一，所述凹槽一内安装有滑动板一(11)，所述机架(1)上设置有两个壳体(2)，其中一个所述壳体(2)固定安装在机架(1)的上表面，另一个所述壳体(2)安装在滑动板一(11)的上表面，所述壳体(2)内壁安装有转轴一(16)，所述转轴一(16)上转动安装有齿轮(10)，所述壳体(2)内壁设置有三个齿条滑块(3)，所述齿条滑块(3)靠近齿轮(10)的一侧安装有齿条且齿条滑块(3)与齿轮(10)配合使用；所述壳体(2)内壁下表面固定安装有六个支撑杆一(19)且六个支撑杆一(19)两两为一组，一组所述支撑杆一(19)之间设置有螺杆一(9)，所述螺杆一(9)两端均固定安装有转轴二(17)且通过转轴二(17)转动安装在一组支撑杆一(19)上，所述螺杆一(9)一端延伸至壳体(2)外表面并安装有转轮，其中一个所述齿条滑块(3)螺纹安装在螺杆一(9)外表面，其余两组所述支撑杆一(19)之间均固定安装有滑杆一(14)，其余两个所述齿条滑块(3)滑动安装在滑杆一(14)外表面；所述齿条滑块(3)侧面倾斜开设有条形滑槽，所述齿条滑块(3)侧面滑动安装有十字滑块(4)，所述十字滑块(4)侧面安装有条形滑块，所述条形滑块与条形滑槽配合使用，所述壳体(2)侧面开设有供十字滑块(4)滑动的滑道，所述十字滑块(4)上开设有凹槽二，所述十字滑块(4)上安装有方型滑块(6)，所述方型滑块(6)上开设有凹槽三，所述方型滑块(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：