装配式钢结构网架制造输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了装配式钢结构网架制造输送装置，包括辊式输送机和安装于辊式输送机两侧的辅助输送机构，辊式输送机的两侧对称加工成型有两组导向槽，导向槽的内壁均匀内嵌有若干组滚珠，辅助输送机构包括驱动电机

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构网架制造输送装置


[0001]本技术涉及钢结构网架生产
，具体为装配式钢结构网架制造输送装置
。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢
、
钢柱
、
钢桁架等构件组成，并采用硅烷化
、
纯锰磷化
、
镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝
、
螺栓或铆钉连接，在现代化施工队不断发展中装配式施工受到青睐，装配式施工是指将钢结构在工厂进行焊接组装呈网状时再运输到工地进行直接安装使用，钢网架在工厂生产过程中需要对钢网结构金属输送，方便进行流水作业，现有的对于钢结构网架进行输送的装置，多采用皮带式输送机和辊式输送机进行输送
。
[0003]然而，现有的钢结构网架制造输送的过程中存在以下的问题：由于钢结构网架的重量一般较大，在通过传统输送机进行输送的过程中网架容易于输送机的机体产生较大的摩擦力以及碰撞，会损伤到输送机以及网架，并且会产生更大的能耗，影响输送效率
。
为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供装配式钢结构网架制造输送装置，解决了由于钢结构网架的重量一般较大，在通过传统输送机进行输送的过程中网架容易于输送机的机体产生较大的摩擦力以及碰撞，会损伤到输送机以及网架，并且会产生更大的能耗，影响输送效率，这一技术问题
。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装配式钢结构网架制造输送装置，包括辊式输送机和安装于辊式输送机两侧的辅助输送机构，所述辊式输送机的两侧对称加工成型有两组导向槽，所述导向槽的内壁均匀内嵌有若干组滚珠，所述辅助输送机构包括驱动电机
、
驱动辊
、
传输带
、
支撑座和升降抬升机构，所述驱动电机安装于导向槽的一端，所述驱动辊分设有两组且对称设置于导向槽的两端，所述驱动电机的动力输出端与一组驱动辊的端部相连接，两组所述驱动辊之间通过传输带相连接，所述传输带位于导向槽内且位于滚珠的外侧，所述支撑座上加工成型有穿口，所述传输带穿插于穿口内且通过螺钉固定连接，所述升降抬升机构安装于支撑座上，所述升降抬升机构包括连接板
、
托板和调节柱，所述连接板分设有两组，所述连接板的一端与支撑座转动连接且另一端与托板转动连接，所述调节柱螺纹穿插于支撑座上且内端位于托板的下方
。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述支撑座的底部加工成型有凹槽，所述滚珠位于凹槽内
。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述托板为两段式结构且包括
L
型主板和活动穿插于
L
型主板内部的拉板，所述
L
型主板的一侧螺纹穿插有定位螺栓，所述定位螺栓的内端与拉板相抵触
。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述
L
型主板的底部呈坡面结构且底部开设有引导槽，所述
L
型主板的外端厚度大于内端厚度，所述
L
型主板与拉板的表面均铺设有橡胶防滑垫
。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述调节柱包括螺纹穿插于支撑座内的螺杆和固定于螺杆外端的凸球，所述凸球活动设置于引导槽内
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.
本方案设计了一种专门用于网架进行制造输送的装置，该网架制造输送装置采用辊式输送机并在辊式输送机的两侧配备有辅助输送机构，通过辅助输送机构可以达到助力输送的目的，并且配备有抬升机构，可以根据网架的体积进行高度调节处理，一方面减小网架与输送机之间的摩擦力，另一方面减小能耗，提高输送效率
。
[0012]2.
本方案所设计的网架制造输送装置可以达到对网架高效输送以及减小摩擦损伤的可能性
。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述导向槽内部结构图；
[0015]图3为本技术所述托板结构图；
[0016]图4为本技术所述调节柱与支撑座连接结构图
。
[0017]图中
:1、
辊式输送机；
2、
辅助输送机构；
3、
导向槽；
4、
滚珠；
5、
驱动电机；
6、
驱动辊；
7、
传输带；
8、
支撑座；
9、
穿口；
10、
连接板；
11、
托板；
12、
调节柱；
13、
凹槽；
14、L
型主板；
15、
拉板；
16、
定位螺栓；
17、
引导槽；
18、
橡胶防滑垫；
19、
螺杆；
20、
凸球
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：装配式钢结构网架制造输送装置，包括辊式输送机1和安装于辊式输送机1两侧的辅助输送机构2，辊式输送机1的两侧对称加工成型有两组导向槽3，导向槽3的内壁均匀内嵌有若干组滚珠4，辅助输送机构2包括驱动电机
5、
驱动辊
6、
传输带
7、
支撑座8和升降抬升机构，驱动电机5安装于导向槽3的一端，驱动辊6分设有两组且对称设置于导向槽3的两端，驱动电机5的动力输出端与一组驱动辊6的端部相连接，两组驱动辊6之间通过传输带7相连接，传输带7位于导向槽3内且位于滚珠4的外侧，支撑座8上加工成型有穿口9，传输带7穿插于穿口9内且通过螺钉固定连接，升降抬升机构安装于支撑座8上，升降抬升机构包括连接板
10、
托板
11
和调节柱
12
，连接板
10
分设有两组，连接板
10
的一端与支撑座8转动连接且另一端与托板
11
转动连接，调节柱
12
螺纹穿插于支撑座8上且内端位于托板
11
的下方
。
[0020]进一步改进地，如图4所示：支撑座8的底部加工成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
装配式钢结构网架制造输送装置，其特征在于：包括辊式输送机
(1)
和安装于辊式输送机
(1)
两侧的辅助输送机构
(2)
，所述辊式输送机
(1)
的两侧对称加工成型有两组导向槽
(3)
，所述导向槽
(3)
的内壁均匀内嵌有若干组滚珠
(4)
，所述辅助输送机构
(2)
包括驱动电机
(5)、
驱动辊
(6)、
传输带
(7)、
支撑座
(8)
和升降抬升机构，所述驱动电机
(5)
安装于导向槽
(3)
的一端，所述驱动辊
(6)
分设有两组且对称设置于导向槽
(3)
的两端，所述驱动电机
(5)
的动力输出端与一组驱动辊
(6)
的端部相连接，两组所述驱动辊
(6)
之间通过传输带
(7)
相连接，所述传输带
(7)
位于导向槽
(3)
内且位于滚珠
(4)
的外侧，所述支撑座
(8)
上加工成型有穿口
(9)
，所述传输带
(7)
穿插于穿口
(9)
内且通过螺钉固定连接，所述升降抬升机构安装于支撑座
(8)
上，所述升降抬升机构包括连接板
(10)、
托板
(11)
和调节柱
(12)
，所述连接板
(10)
分设有两组，所述连接板
(10)
的一端与支撑座
(8)
转动连接且另一端与托板
(11)
转动连接，所述调节柱
(12)
螺纹穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：