本实用新型专利技术公开了一种大型钢板切割支撑器装置，属于钢结构技术领域，包括机架，所述机架中部开设有通孔一，所述机架上方设置有两纵向定位板，所述纵向定位板的下表面两侧均固定有齿条，纵向定位板以及横向定位板可水平滑动，通过弹簧二对横向定位板的拉动，可使横向定位板下端始终与机架接触，对待切割板材进行了纵向以及横向定位，避免了定位误差导致的切割后板材尺寸误差，能够对不同规格尺寸大小厚度的钢板进行调节使用，通过旋转转动把手，使两啮合使用的齿轮相对转动，带动皮带轮及皮带转动，进而带动齿轴转动，使齿条向下运动，拉动纵向定位板压紧待切割板材，适用范围广，结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板切割支撑器装置
[0001]本技术属于大型钢板切割支撑器
，尤其涉及一种大型钢板切割支撑器。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]然而现在的大型板材切割一般是在施工现场，用切割装置直接对金属板材进行切割作业，针对钢板切割时缺乏有效的支撑器结构，由于无定位条件，使得切割钢板时容易出现钢板切割偏移的现象，导致切割后的板材存在明显尺寸偏差，导致切割精度下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决切割装置直接对金属板材进行切割作业，针对钢板切割时缺乏有效的支撑器结构，由于无定位条件，使得切割钢板时容易出现钢板切割偏移的现象，导致切割后的板材存在明显尺寸偏差，导致切割精度下降问题，而提出的一种大型钢板切割支撑器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型钢板切割支撑器装置，包括机架，所述机架中部开设有通孔一，所述机架上方设置有两纵向定位板，所述纵向定位板的下表面两侧均固定有齿条，所述纵向定位板上开设有通孔二且通过通孔滑动安装有横向定位板，所述机架两侧均固定安装有轴套一且通过所述轴套一滑动安装有齿轴，所述齿轴的外表面均具有外齿牙且通过外齿牙与同侧齿条啮合使用，所述机架的正面两侧均固定有轴套三且通过轴套三滑动安装有推拉架，所述推拉架的两端分别与两个齿轴之间转动连接，所述推拉架上转动安装有两个齿轮轴且其中一个齿轮轴上固定安装有转动把手，两个所述齿轮轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合使用，同侧的齿轴外表面和齿轮轴外表面分别固定有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带传动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：通过转动转动把手，可使啮合使用的两齿轮相对转动，两齿轮转动带动两皮带轮二转动，进而带动皮带转动，带动皮带轮一转动，两皮带轮一带动两齿轴转动，两齿轴上的外齿牙带动齿条向下运动，从而带动纵向定位板向下运动。
[0008]所述纵向定位板与横向定位板之间连接有若干个弹簧一，所述弹簧一中间设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的上下端部分别与横向定位板和纵向定位板固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：纵向定位板运动过程中，弹簧一始终处于拉伸状态，从而横向定位板处于被下拉的受力状态，以保证横向定位板底部保持与机架接触，伸缩杆一纵向定位板起到支撑作用。
[0010]所述纵向定位板上螺纹连接有螺栓，所述纵向定位板上开设有若干圆孔且圆孔内滑动安装有滑柱，所述滑柱下方固定安装有工字形滑块，所述机架上开设有若干与工字形滑块配合使用的T形槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：纵向定位板可通过圆孔内的滑柱上下滑动，从而适配不同厚度的待切割板材，工字形滑块通过在T形槽内的滑动可带着滑柱、纵向定位板以及横向定位板左右滑动，从而适配不同宽度的待切割板材，通过拧动螺栓至螺栓底部与机架上表面接触，可进一步固定纵向定位板。
[0012]所述纵向定位板下表面的两侧均固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端固定有夹板，所述夹板安装在机架的下表面，所述夹板上开设有供齿条穿过的通孔三。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：伸缩杆二可保证纵向定位板与夹板之间的连接，夹板上的通孔可供齿条运动穿过，通过齿轴转动带动齿条向下移动，可使夹板与纵向定位板将待切割板材压紧在机架上。
[0014]所述机架侧面正对齿轴的位置处安装有齿轴槽，所述齿轴槽的内壁安装有与齿轴端部外齿牙相啮合的内齿牙。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：转动齿轴完成压紧作业后，齿轴陷入齿轴槽内，可避免齿轴回转，导致齿条向上运动，避免待切割板材未被压紧在机架上，达到很好的防松效果。
[0016]所述机架的侧面固定有轴套二，所述齿轴滑动贯穿轴套二，所述轴套二的侧面固定有弹簧二且弹簧二的另一端与齿轴表面具有的凸出部固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：拉动推拉架时，推拉架带动两齿轴运动，齿轴通过轴套一以及轴套二运动离开齿轴槽，使两弹簧二处于压缩状态，松开推拉架时，弹簧二推动齿轴运动，使齿轴末端进入齿轴槽内。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，设置纵向定位板以及横向定位板，通过推动纵向定位板，可使工字形滑块在T型槽内运动，以带动纵向定位板以及横向定位板水平滑动，通过弹簧二对横向定位板的拉动，可使横向定位板下端始终与机架接触，对待切割板材进行了纵向以及横向定位，避免了定位误差导致的切割后板材尺寸误差，能够对不同规格尺寸大小厚度的钢板进行调节使用。
[0020]通过旋转转动把手，使两啮合使用的齿轮相对转动，带动皮带轮及皮带转动，进而带动齿轴转动，使齿条向下运动，拉动纵向定位板压紧待切割板材，适用范围广，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种大型钢板切割支撑器的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种大型钢板切割支撑器俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种大型钢板切割支撑器的纵向定位板和横向定位板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机架；2、纵向定位板；3、横向定位板；4、轴套一；5、齿轴；6、推拉架；7、齿轮轴；8、
齿轮；9、皮带轮一；10、皮带；11、轴套二；12、轴套三；13、皮带轮二；14、弹簧二；15、齿轴槽；16、夹板；17、伸缩杆二；18、齿条；19、滑柱；20、工字形滑块；21、弹簧一；22、伸缩杆一；23、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括机架1，机架1中部开设有通孔一，机架1上方设置有两纵向定位板2，纵向定位板2的下表面两侧均固定有齿条18，纵向定位板2上开设有通孔二且通过通孔滑动安装有横向定位板3，纵向定位板2与横向定位板3之间连接有若干个弹簧一21，弹簧一21中间设置有伸缩杆一22，伸缩杆一22的上下端部分别与横向定位板3和纵向定位板2固定连接，通过纵向定位板2与横向定位板3之间的弹簧一21，可使横向定位板3处于被下拉的受力状态，以至于横向定位板3底部与机架1保持接触。
[0028]纵向定位板2上螺纹连接有螺栓23，纵向定位板2上开设有若干圆孔且圆孔内滑动安装有滑柱19，滑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢板切割支撑器装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中部开设有通孔一，所述机架(1)上方设置有两纵向定位板(2)，所述纵向定位板(2)的下表面两侧均固定有齿条(18)，所述纵向定位板(2)上开设有通孔二且通过通孔二滑动安装有横向定位板(3)，所述机架(1)两侧均固定安装有轴套一(4)且通过所述轴套一(4)滑动安装有齿轴(5)，所述齿轴(5)的外表面均具有外齿牙且通过外齿牙与同侧齿条(18)啮合使用，所述机架(1)的正面两侧均固定有轴套三(12)且通过轴套三(12)滑动安装有推拉架(6)，所述推拉架(6)的两端分别与两个齿轴(5)之间转动连接，所述推拉架(6)上转动安装有两个齿轮轴(7)且其中一个齿轮轴(7)上固定安装有转动把手，两个所述齿轮轴(7)上均固定有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)相互啮合使用，同侧的齿轴(5)外表面和齿轮轴(7)外表面分别固定有皮带轮一(9)和皮带轮二(13)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(13)之间通过皮带(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割支撑器装置，其特征在于：所述纵向定位板(2)与横向定位板(3)之间连接有若干个弹簧一(21)，所述弹簧一(21)中间设置有伸缩杆一(22)，所述伸缩杆一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。