本实用新型专利技术公开了一种防漏压的铜柱延压装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座的上侧设有加工台，所述加工台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿加工台并与其转动连接，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有四个从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的滑动板，每个所述滑动板上均设有限位机构。本实用新型专利技术通过电机带动四个限位块相对移动对铜柱进行限位，且可以对不同规格大小的铜柱进行限位，适用范围广；在进行限位时，可以根据需要调节夹持限位的力度，满足不同的使用需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种防漏压的铜柱延压装置
[0001]本技术涉及铜柱加工
，尤其涉及一种防漏压的铜柱延压装置。
技术介绍
[0002]在铜柱进行生产加工的过程中，需要用到压延装置对其进行塑型加工，压延加工是将冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式。
[0003]在对铜柱进行挤压塑型时，铜柱一般通过人工握住大型钳子从而对其进行限位，避免在挤压时发生偏移，影响其压延的效果，通过人工进行手动的限位，需要耗费大量的人力，且在加工的过程中对工作人员存在着一定的危险，容易造成事故的发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏压的铜柱延压装置，其通过电机带动四个限位块相对移动对铜柱进行限位，且可以对不同规格大小的铜柱进行限位，适用范围广；在进行限位时，可以根据需要调节夹持限位的力度，满足不同的使用需要。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防漏压的铜柱延压装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座的上侧设有加工台，所述底座与加工台之间共同固定连接有四个支撑腿，所述加工台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿加工台并与其转动连接，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有四个从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆均与加工台的内壁转动连接，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的滑动板，每个所述滑动板的底部均固定连接有限位块，每个所述限位块均与加工台滑动连接，每个所述滑动板上均设有限位机构，所述限位机构包括与滑动板固定连接的中空杆，所述中空杆的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有T型杆，所述T型杆贯穿中空杆并与其滑动连接，所述T型杆固定连接有夹持块，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压延块。
[0007]优选地，所述电机的外壁安装有两个限位架，两个所述限位架均与加工台的底部固定连接。
[0008]优选地，所述主动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径。
[0009]优选地，所述滑动板上贯穿设有通孔，所述螺纹杆的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
[0010]优选地，所述加工台上设有滑动槽，所述限位块与滑动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述加工台上设有四个通口，四个所述滑动板分别贯穿通口设置。
[0012]优选地，四个所述夹持块上均设有弧形槽。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、电机的输出轴带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆进行旋转，可以带动四个滑动板、限位块、中空杆、弹簧、T型杆、夹持块相对移动，直至夹持块与铜柱表面接触，此时T型杆会在中空杆内滑动且弹簧压缩，进而通过四个夹持块的配合可以对待加工的铜柱进行限位，保证后续在压延操作时铜柱的稳定，且可以对不同规格大小的铜柱进行夹持限位，适用范围广。
[0015]2、可以根据实际需要调节弹簧的张紧程度，进而调节夹持块对铜柱的夹持力度，满足不同的使用需要。
[0016]3、在进行压延加工时，铜柱的高度会变低，此时其直径会相对增大，在直径增大的过程中，此过程中T型杆会在中空杆内滑动，使弹簧压缩，本夹持并不会受到影响加工。
[0017]综上所述，通过电机带动四个限位块相对移动对铜柱进行限位，且可以对不同规格大小的铜柱进行限位，适用范围广；在进行限位时，可以根据需要调节夹持限位的力度，满足不同的使用需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防漏压的铜柱延压装置的剖面图；
[0019]图2为本技术提出的一种防漏压的铜柱延压装置的俯视图。
[0020]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4加工台、5支撑腿、6电机、7主动锥齿轮、8从动锥齿轮、9螺纹杆、10滑动板、11限位块、12中空杆、13弹簧、14T型杆、15夹持块、16液压杆、17压延块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种防漏压的铜柱延压装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2共同固定连接有顶板3，底座1的上侧设有加工台4，底座1与加工台4之间共同固定连接有四个支撑腿5，加工台4的底部固定连接有电机6，电机6的外壁安装有两个限位架，两个限位架均与加工台4的底部固定连接，电机6的输出轴贯穿加工台4并与其转动连接，电机6的输出轴固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7啮合有四个从动锥齿轮8，主动锥齿轮7的直径大于从动锥齿轮8的直径，每个从动锥齿轮8均固定连接有螺纹杆9，每个螺纹杆9均与加工台4的内壁转动连接，两个螺纹杆9的外壁均套设有与其螺纹连接的滑动板10，通过一个主动锥齿轮7旋转可以带动四个从动锥齿轮8、螺纹杆9进行同步旋转，使四个滑动板10相对或相背移动。
[0023]加工台4上设有四个通口，四个滑动板10分别贯穿通口设置，滑动板10上贯穿设有通孔，螺纹杆9的外壁和通孔的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹，每个滑动板10的底部均固定连接有限位块11，每个限位块11均与加工台4滑动连接，加工台4上设有滑动槽，限位块11与滑动槽的内壁滑动连接，通过限位块11与滑动槽的配合可以使四个夹持块15移动稳定。
[0024]每个滑动板10上均设有限位机构，限位机构包括与滑动板10固定连接的中空杆12，中空杆12的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13固定连接有T型杆14，T型杆14贯穿中空杆12并与其滑动连接，T型杆14与中空杆12只能相对滑动，不能相对旋转，T型杆14固定连接有夹持块15，四个夹持块15上均设有弧形槽，可以增大与圆柱外壁的接触面积，顶板3的底部固定连接有液压杆16，液压杆16的输出端固定连接有压延块17，压延块17的面积较大，避免出现漏压，通过压延块17与圆柱进行挤压进行塑型加工。
[0025]本技术中，工作人员首先将待加工的铜柱放置到加工台4上，此时启动电机6,电机6的输出轴带动主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、螺纹杆9进行旋转，通过四个螺纹杆9同步进行旋转可以带动四个滑动板10、限位块11、中空杆12、弹簧13、T型杆14、夹持块15相对移动，通过限位块11和滑动槽的配合可以使四个夹持块15移动稳定，直至夹持块15与铜柱表面接触，此时T型杆14会在中空杆12内滑动且弹簧13压缩，进而通过四个夹持块15的配合可以对待加工的铜柱进行限位，保证后续在压延操作时铜柱的稳定，且可以对不同规格大小的铜柱进行夹持限位，适用范围广；且可以根据实际需要调节弹簧13的张紧程度，进而调节夹持块15对铜柱的夹持力度，满足不同的使用需要；在进行压延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏压的铜柱延压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)共同固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的上侧设有加工台(4)，所述底座(1)与加工台(4)之间共同固定连接有四个支撑腿(5)，所述加工台(4)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿加工台(4)并与其转动连接，所述电机(6)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)啮合有四个从动锥齿轮(8)，每个所述从动锥齿轮(8)均固定连接有螺纹杆(9)，每个所述螺纹杆(9)均与加工台(4)的内壁转动连接，两个所述螺纹杆(9)的外壁均套设有与其螺纹连接的滑动板(10)，每个所述滑动板(10)的底部均固定连接有限位块(11)，每个所述限位块(11)均与加工台(4)滑动连接，每个所述滑动板(10)上均设有限位机构，所述顶板(3)的底部固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出端固定连接有压延块(17)；所述限位机构包括与滑动板(10)固定连接的中空杆(12)，所述中空杆(12)的内壁固定连接有弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：江西亚东铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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