本实用新型专利技术公开了用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体前侧连接有锻造台，所述锻造机本体内设置有翻转机构，所述翻转机构包括料筒，所述锻造台顶部开设有用于放置所述料筒的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台内部连通，所述料筒后侧连接有转轴，所述转轴后端伸入所述锻造机本体内并连接有转动座，所述转轴贯穿所述转动座，所述转轴后侧连接有齿轮一，所述齿轮一后侧连接有承压球。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有翻转机构，通过驱动机构驱动翻转机构进行翻转，翻转机构带动坯料进行翻转，从而实现自动翻料，另外通过平移机构和卸料机构的配合，能够进行自动卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于轴承滚子生产的锻造装置
[0001]本技术涉及轴承滚子生产
，特别是涉及用于轴承滚子生产的锻造装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，其滚子的生产需要进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前的锻造装置使用时，当轴承坯料的一端锻造后，需要人工将坯料进行翻转，然后在对坯料另一端进行锻造，锻造完成后再由人工将锻造后的坯料夹持取下，工人的劳动强度大，效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于轴承滚子生产的锻造装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体前侧连接有锻造台，所述锻造机本体内设置有翻转机构，所述翻转机构包括料筒，所述锻造台顶部开设有用于放置所述料筒的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台内部连通，所述料筒后侧连接有转轴，所述转轴后端伸入所述锻造机本体内并连接有转动座，所述转轴贯穿所述转动座，所述转轴后侧连接有齿轮一，所述齿轮一后侧连接有承压球，所述锻造机本体内设置有用于驱动所述翻转机构转动的驱动机构，所述翻转机构两侧设置有用于使所述翻转机构稳定运动的缓冲机构，所述锻造台内设置有卸料机构和用于使所述卸料机构移动的平移机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转盘一、弧形齿条、固定柱、转盘二、挤压板，所述驱动电机通过螺栓连接于所述锻造机本体内底壁，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转盘一，所述转盘一顶部边缘焊接有所述弧形齿条，所述弧形齿条的顶部低于所述齿轮一的底部，所述转盘一顶部焊接有所述固定柱，所述固定柱顶部焊接有所述转盘二，所述转盘二底部边缘焊接有所述挤压板，所述挤压板能够挤压到所述承压球，所述挤压板位于所述弧形齿条正上方。
[0007]如此设置，利用所述挤压板将所述承压球下压，从而使所述齿轮一与所述弧形齿条啮合，使得所述弧形齿条驱动所述齿轮一转动，从而使所述料筒翻转。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括支撑轴、固定块、缓冲弹簧、转动块、固定座，所述支撑轴固定连接于所述转动座两侧，所述支撑轴另一端与所述锻造机本体通过轴承连接，所述支撑轴远离所述转动块的一端底部焊接有所述固定块，所述固定块后侧固定连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧后端固定连接有所述转动块，所述转动块转动连接于所述固定座内
部，所述固定座与所述锻造机本体内壁焊接。
[0009]如此设置，利用所述支撑轴对所述转动座进行支撑，利用所述缓冲弹簧保证所述翻转机构运转平稳。
[0010]优选的，所述卸料机构包括滑动板、承压柱、滑动杆、固定盒、顶料杆、限位板、复位弹簧，所述滑动板滑动连接于所述锻造台内部，所述滑动板设置为前低后高的倾斜状态，所述滑动板内活动设置有所述承压柱，所述承压柱顶端位于所述锻造台的承压槽内，所述料筒放置在所述承压柱顶部，所述滑动板顶部一端焊接有所述滑动杆，所述滑动杆顶端从所述锻造台内伸出并固定连接有所述固定盒，所述固定盒内滑动连接有所述顶料杆，所述顶料杆贯穿所述固定盒，所述顶料杆上焊接有所述限位板，所述限位板与所述固定盒内壁滑动连接，所述限位板底部与所述固定盒内底壁之间设置有所述复位弹簧，所述固定盒底部高于所述料筒顶部。
[0011]如此设置，利用所述承压柱对所述料筒进行支撑，利用所述滑动板带动所述承压柱及所述滑动杆一同运动，利用所述顶料杆将所述料筒内的坯料顶出。
[0012]优选的，所述平移机构包括平移电机、丝杆、连接板，所述平移电机通过螺栓连接于所述锻造台一侧，所述平移电机的输出轴伸入所述锻造台内部并通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有所述连接板，所述连接板顶部与所述滑动板固定连接。
[0013]如此设置，利用所述平移电机驱动所述丝杆转动，从而使所述连接板带动所述滑动板移动。
[0014]优选的，所述平移机构包括平移电机、齿轮二、直齿条、连接座，所述平移电机通过螺栓连接于所述锻造台内底壁，所述平移电机的输出轴固定连接有所述齿轮二，所述齿轮二啮合有所述直齿条，所述直齿条顶部焊接有所述连接座，所述连接座顶部与所述滑动板固定连接。
[0015]如此设置，利用所述平移电机驱动所述齿轮二转动，从而使所述直齿条带动所述连接座移动，从而使所述滑动板移动。
[0016]优选的，所述转轴与所述料筒焊接，所述转动座与所述转轴通过轴承连接，所述齿轮一与所述转轴焊接，所述承压球与所述齿轮一焊接。
[0017]如此设置，保证所述料筒、所述齿轮一、所述承压球连接稳固，保证所述转轴能够进行转动。
[0018]优选的，所述锻造机本体前侧开设有用于使所述转轴活动的矩形通槽。
[0019]如此设置，便于所述转轴上下摆动。
[0020]优选的，所述锻造台前侧开设有出料口。
[0021]如此设置，便于进行出料。
[0022]优选的，所述锻造台内顶壁开设有用于使所述承压柱活动的避让槽，所述锻造台顶部开设有用于使所述滑动杆活动的滑槽。
[0023]如此设置，保证所述承压柱和所述滑动杆能够进行平移。
[0024]有益效果在于：本技术设置有翻转机构，通过驱动机构驱动翻转机构进行翻转，翻转机构带动坯料进行翻转，从而实现自动翻料，另外通过平移机构和卸料机构的配合，能够进行自动卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0025]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或
通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的立体图；
[0028]图2是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的前视图；
[0029]图3是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的内部结构左视图；
[0030]图4是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的锻造机本体内部结构立体图；
[0031]图5是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的翻转机构与驱动机构结构位置示意图；
[0032]图6是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的缓冲机构立体图；
[0033]图7是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的卸料机构前视图；
[0034]图8是本技术所述用于轴承滚子生产的锻造装置的实施例2平移机构左视图。
[0035]附图标记说明如下：1、锻造机本体；2、锻造台；3、翻转机构；301、料筒；302、转轴；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体(1)，所述锻造机本体(1)前侧连接有锻造台(2)，其特征在于：所述锻造机本体(1)内设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括料筒(301)，所述锻造台(2)顶部开设有用于放置所述料筒(301)的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台(2)内部连通，所述料筒(301)后侧连接有转轴(302)，所述转轴(302)后端伸入所述锻造机本体(1)内并连接有转动座(303)，所述转轴(302)贯穿所述转动座(303)，所述转轴(302)后侧连接有齿轮一(304)，所述齿轮一(304)后侧连接有承压球(305)，所述锻造机本体(1)内设置有用于驱动所述翻转机构(3)转动的驱动机构(4)，所述翻转机构(3)两侧设置有用于使所述翻转机构(3)稳定运动的缓冲机构(5)，所述锻造台(2)内设置有卸料机构(6)和用于使所述卸料机构(6)移动的平移机构(7)。2.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、转盘一(402)、弧形齿条(403)、固定柱(404)、转盘二(405)、挤压板(406)，所述驱动电机(401)通过螺栓连接于所述锻造机本体(1)内底壁，所述驱动电机(401)的输出轴固定连接有所述转盘一(402)，所述转盘一(402)顶部边缘焊接有所述弧形齿条(403)，所述弧形齿条(403)的顶部低于所述齿轮一(304)的底部，所述转盘一(402)顶部焊接有所述固定柱(404)，所述固定柱(404)顶部焊接有所述转盘二(405)，所述转盘二(405)底部边缘焊接有所述挤压板(406)，所述挤压板(406)能够挤压到所述承压球(305)，所述挤压板(406)位于所述弧形齿条(403)正上方。3.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括支撑轴(501)、固定块(502)、缓冲弹簧(503)、转动块(504)、固定座(505)，所述支撑轴(501)固定连接于所述转动座(303)两侧，所述支撑轴(501)另一端与所述锻造机本体(1)通过轴承连接，所述支撑轴(501)远离所述转动块(504)的一端底部焊接有所述固定块(502)，所述固定块(502)后侧固定连接有所述缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)后端固定连接有所述转动块(504)，所述转动块(504)转动连接于所述固定座(505)内部，所述固定座(505)与所述锻造机本体(1)内壁焊接。4.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述卸料机构(6)包括滑动板(601)、承压柱(602)、滑动杆(603)、固定盒(604)、顶料杆(605)、限位板(606)、复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，刘书新，
申请(专利权)人：宜阳辉承机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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