一种模块式机床龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式机床龙门架，包括机床主体龙门架主体，所述机床主体的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体的安装板，所述安装板上远离机床主体的一端中部设有支撑块，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设有复位弹簧，所述安装孔的两端端部均设有限位板，所述龙门架主体的底端设有置于支撑块上的承重块，所述承重块的底端设有位于支撑块两侧的限位插板，所述限位插板上开设有与限位板相匹配的限位孔；本实用新型专利技术便于对损坏的龙门架主体拆卸进行更换，提高了龙门架主体更换的效率，也可以使得更换后的龙门架主体沿着机床主体的方向进行运动。主体沿着机床主体的方向进行运动。主体沿着机床主体的方向进行运动。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式机床龙门架


[0001]本技术涉及一种机床龙门架，具体为一种模块式机床龙门架。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]目前的机床和龙门架一般会采用丝杆或是滑轨的方式实现两者之间的连接，从而不便于对损坏后的龙门架进行更换，影响了龙门架更换的效率，因此我们对此做出改进，提出一种模块式机床龙门架。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种模块式机床龙门架。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种模块式机床龙门架，包括机床主体龙门架主体，所述机床主体的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体的安装板，所述安装板上远离机床主体的一端中部设有支撑块，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设有复位弹簧，所述安装孔的两端端部均设有限位板，所述龙门架主体的底端设有置于支撑块上的承重块，所述承重块的底端设有位于支撑块两侧的限位插板，所述限位插板上开设有与限位板相匹配的限位孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上设有位于支撑块两侧的固定板，所述支撑块与固定板之间形成限位插槽，所述限位插板与限位插槽相匹配插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板上开设有与限位板相匹配并与限位孔相对应的按压孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的底端设有与两个固定板相连接并支撑限位插板的加固块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固块的底端设有竖直向下的支撑板，所述支撑板的底端设有滚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床主体的两侧均开设有T形的滑槽，所述滑槽的内部设有丝杆，所述安装板的背面设有与滑槽相匹配并与丝杆螺纹连接的滑块，所述机床主体上安装有驱动丝杆转动的驱动电机，所述滑块上设有供丝杆穿过的连接孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种模块式机床龙门架，通过机床主体的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架
主体的安装板，安装板上远离机床主体的一端中部设有支撑块，在龙门架主体损坏后，推动限位板使得限位板进入到支撑块的内部，并使得复位弹簧压缩，限位板与限位孔相分离，向上推动龙门架主体，使得承重块与支撑块相分离，限位插板与支撑块相分离后，就可以将损坏的龙门架主体进行拆卸，将新的龙门架主体底端的限位插板置于支撑块的两侧，在支撑块与承重块相接触后，在复位弹簧弹性势能的作用下使得限位板插入到限位插板上开设的限位孔内，便于对损坏的龙门架主体拆卸进行更换，提高了龙门架主体更换的效率，也可以使得更换后的龙门架主体沿着机床主体的方向进行运动。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种模块式机床龙门架的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种模块式机床龙门架的滑块和支撑块连接结构示意图；
[0017]图3是本技术一种模块式机床龙门架的承重块和限位插板连接结构示意图；
[0018]图4是本技术一种模块式机床龙门架的支撑块结构剖视图。
[0019]图中：1、机床主体；2、龙门架主体；3、滑槽；4、丝杆；5、安装板；6、滑块；7、连接孔；8、支撑块；9、限位插槽；10、承重块；11、限位插板；12、限位孔；13、安装孔；14、复位弹簧；15、限位板；16、驱动电机；17、加固块；18、支撑板；19、滚轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种模块式机床龙门架，包括机床主体1龙门架主体2，机床主体1的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体2的安装板5，安装板5上远离机床主体1的一端中部设有支撑块8，安装板5的内部开设有安装孔13，安装孔13的内部设有复位弹簧14，安装孔13的两端端部均设有限位板15，龙门架主体2的底端设有置于支撑块8上的承重块10，承重块10的底端设有位于支撑块8两侧的限位插板11，限位插板11上开设有与限位板15相匹配的限位孔12，通过机床主体1的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体2的安装板5，安装板5上远离机床主体1的一端中部设有支撑块8，在龙门架主体2损坏后，推动限位板15使得限位板15进入到支撑块8的内部，并使得复位弹簧14压缩，限位板15与限位孔12相分离，向上推动龙门架主体2，使得承重块10与支撑块8相分离，限位插板11与支撑块8相分离后，就可以将损坏的龙门架主体2进行拆卸，将新的龙门架主体2底端的限位插板11置于支撑块8的两侧，在支撑块8与承重块10相接触后，在复位弹簧14弹性势能的作用下使得限位板15插入到限位插板11上开设的限位孔12内，便于对损坏的龙门架主体2拆卸进行更换，提高了龙门架主体2更换的效率，也可以使得更换后的龙门架主体2沿着机床主体1的方向进行运动。
[0022]其中，安装板5上设有位于支撑块8两侧的固定板，支撑块8与固定板之间形成限位插槽9，限位插板11与限位插槽9相匹配插接，固定板对限位插板11进行限位，提高了限位插板11与支撑块8的连接稳定性。
[0023]其中，固定板上开设有与限位板15相匹配并与限位孔12相对应的按压孔，在固定板对限位插板11加固的同时，也便于对限位板15按压。
[0024]其中，支撑块8的底端设有与两个固定板相连接并支撑限位插板11的加固块17，加固块17的底端设有竖直向下的支撑板18，支撑板18的底端设有滚轮19，可以使得龙门架主体2运动时，滚轮19可以使得龙门架主体2的运动的更加流畅。
[0025]其中，机床主体1的两侧均开设有T形的滑槽3，滑槽3的内部设有丝杆4，安装板5的背面设有与滑槽3相匹配并与丝杆4螺纹连接的滑块6，机床主体1上安装有驱动丝杆4转动的驱动电机16，滑块6上设有供丝杆4穿过的连接孔7。
[0026]工作时，该种模块式机床龙门架，通过机床主体1的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体2的安装板5，安装板5上远离机床主体1的一端中部设有支撑块8，在龙门架主体2损坏后，推动限位板15使得限位板15进入到支撑块8的内部，并使得复位弹簧14压缩，限位板15与限位孔12相分离，向上推动龙门架主体2，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式机床龙门架，包括机床主体(1)龙门架主体(2)，其特征在于，所述机床主体(1)的两侧侧壁上均滑动设有用于安装龙门架主体(2)的安装板(5)，所述安装板(5)上远离机床主体(1)的一端中部设有支撑块(8)，所述安装板(5)的内部开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部设有复位弹簧(14)，所述安装孔(13)的两端端部均设有限位板(15)，所述龙门架主体(2)的底端设有置于支撑块(8)上的承重块(10)，所述承重块(10)的底端设有位于支撑块(8)两侧的限位插板(11)，所述限位插板(11)上开设有与限位板(15)相匹配的限位孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种模块式机床龙门架，其特征在于，所述安装板(5)上设有位于支撑块(8)两侧的固定板，所述支撑块(8)与固定板之间形成限位插槽(9)，所述限位插板(11)与限位插槽(9)相匹配插接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王周伟，王明，
申请(专利权)人：苏州迈卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：