一种大跨度龙门设备专用运动横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度龙门设备专用运动横梁，包括折弯顶板和折弯底板，折弯顶板和折弯底板端部相对的一侧均固定安装有连接板，折弯顶板和折弯底板之间等间距安装有支撑组件。采用低合金钢Q345薄板折弯焊接横梁用折弯工艺替代大部分焊接工艺，提高了横梁强度且减少内部应力降低成品变形量且折弯边起到了很好的加强作用，大大降低了横梁装置运动过程中形变的可能。程中形变的可能。程中形变的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度龙门设备专用运动横梁


[0001]本技术涉及大跨度龙门设备横梁的
，尤其涉及一种大跨度龙门设备专用运动横梁。

技术介绍

[0002]目前现有技术中龙门机床的主轴安装在两根立柱及横担在立柱横梁构成的龙门结构上，龙门沿其立柱、横梁形成的平面的垂直方向运动构成了机床的X轴，主轴沿横梁的长度方向运动构成了机床的Y轴，主轴自身沿垂直方向运动构成了机床的Z轴；横梁直接承载主轴的全部重量及加工负荷，横梁的刚度决定着整个机床的刚度和加工精度；同时横梁横向担放于立柱，处于利于变形的状态，因此横梁的结构是保持机床精度的关键。
[0003]现有技术的横梁大多采用普通碳钢管焊和板焊横梁存在焊缝过多变形量大强度低，刚性不足，横梁容易扭曲变形，而且铸件材质稍有差别，扭曲变形量就不同，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种大跨度龙门设备专用运动横梁，采用低合金钢Q345薄板折弯焊接横梁用折弯工艺替代大部分焊接工艺，提高了横梁强度且减少内部应力降低成品变形量且折弯边起到了很好的加强作用，大大降低了横梁装置运动过程中形变的可能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大跨度龙门设备专用运动横梁，包括折弯顶板和折弯底板，折弯顶板和折弯底板端部相对的一侧均固定安装有连接板，折弯顶板和折弯底板之间等间距安装有支撑组件。
[0007]在上述方案的基础上作出如下改进，所述支撑组件包括多个等间距分布的支撑单体，每个支撑单体均包括两个对称设置的折弯支撑件，每个折弯支撑件包括设置于上端的水平部一和下端的水平部二，以及设置于中部且与水平部一、水平部二一体连接的竖直部，水平部一与折弯顶板、水平部二和折弯底板连接。
[0008]在上述方案的基础上作出如下改进，所述水平部二中部设置有向上拱起的拱形结构。
[0009]在上述方案的基础上作出如下改进，所述水平部一上设置有向下凸起的加强棱条。
[0010]在上述方案的基础上作出如下改进，每个所述支撑组件均包括若干个安装在折弯顶板和折弯底板之间的折弯支撑板，折弯支撑板的顶部和底部均设置有定位槽口，折弯顶板和折弯底板上均设置有与定位槽口相适配的折弯棱条。
[0011]在上述方案的基础上作出如下改进，所述折弯支撑板在水平面上呈波浪形结构设置。
[0012]在上述方案的基础上作出如下改进，所述定位槽口为大于180
°
且小于270
°
的圆弧槽口。
[0013]在上述方案的基础上作出如下改进，所述定位槽口和折弯棱条为承插结构设置。
[0014]在上述方案的基础上作出如下改进，所述连接板的顶部和底部均设置有与折弯棱条相适配的折弯凹槽，且顶部和底部的折弯凹槽贯通设置。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术的技术方案与现有技术相比，采用低合金钢Q345薄板折弯焊接横梁用折弯工艺替代大部分焊接工艺，提高了横梁强度且减少内部应力降低成品变形量且折弯边起到了很好的加强作用，大大降低了横梁装置运动过程中形变的可能。其中支撑组件采用多个等间距分布的支撑单体，通过支撑单体的等间距分布，利于消除应力集中的问题，提高横梁整体的抗变形能力，同时采用薄壁件进行焊接处理时，也不易发生形变，且横梁整体强度也较高、重量也轻，同时水平部一上设置有加强棱条，用于提高横梁的结构强度和抗形变能力；另种方案采用多个折弯支撑板承插于折弯顶板和折弯底板上的折弯棱条外侧，且呈波浪形分布，尽可能的提高其折弯顶板和折弯底板的抗形变能力和结构强度，折弯棱条不仅用于对折弯支撑板的位置进行限定还能实现增强折弯顶板和折弯底板的抗形变性能。
附图说明
[0017]图1为本技术中其中一种整体结构示意图；
[0018]图2为本技术为图1中支撑单体的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术为图2结构形式时整体结构侧视图；
[0020]图4为本技术中另一种整体结构示意图；
[0021]图5为本技术为图4中折弯支撑板的整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]一种大跨度龙门设备专用运动横梁，整体采用低合金钢Q345折弯板，具体结构包括折弯顶板10和折弯底板20，折弯顶板10和折弯底板20端部相对的一侧均固定安装有连接板30，折弯顶板10和折弯底板20的端部通过连接板30进行焊接，由于采用薄壁折弯件可以有效消除焊缝过多变形量大强度低、刚性不足的技术问题，折弯顶板10和折弯底板20之间等间距安装有支撑组件，通过等间距分布的支撑组件对折弯顶板10和折弯底板20进行间断性应力分散处理，较大化分散其应力集中的问题，进而实现横梁的整体结构强度。
[0026]支撑组件包括多个等间距分布的支撑单体，每个支撑单体均包括两个对称设置的
折弯支撑件40，两个折弯支撑件40可以通过螺栓或铆钉(焊接也行)连接，每个折弯支撑件40包括设置于上端的水平部一41和下端的水平部二43，以及设置于中部且与水平部一41、水平部二43一体连接的竖直部42，水平部一41和水平部二43分别与折弯顶板10和折弯底板20焊接(满焊和点焊均可)，水平部二43和折弯底板20之间可以采用螺栓或者铆钉连接，水平部一41上设置有向下凸起的加强棱条44，通过加强棱条44来提高水平部一41处的折弯顶板10的抗弯、抗变形能力，水平部二43中部设置有向上拱起的拱形结构，通过拱形结构来利于解决支撑组件的应力集中问题。
[0027]将折弯顶板10、折弯底板20、折弯支撑件40进行折弯定制，首先将折弯支撑件40进行组装成支撑单体，通过将折弯支撑件40的水平部一41、水平部二43分别与折弯顶板10和折弯底板20进行相应的连接处理，依次将所有的支撑单体安装在折弯顶板10和折弯底板20之间，通过连接板30在折弯顶板10和折弯底板20的端部焊接固定，即可制得高强度、抗变形能力高、低重量的一种大跨度龙门设备专用运动横梁。
[0028]实施例2
[0029]一种大跨度龙门设备专用运动横梁，包括折弯顶板10和折弯底板20，折弯顶板10和折弯底板20端部相对的一侧均固定安装有连接板30，折弯顶板10和折弯底板20之间等间距安装有支撑组件。支撑组件均包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度龙门设备专用运动横梁，其特征在于，包括折弯顶板(10)和折弯底板(20)，折弯顶板(10)和折弯底板(20)端部相对的一侧均固定安装有连接板(30)，折弯顶板(10)和折弯底板(20)之间等间距安装有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种大跨度龙门设备专用运动横梁，其特征在于，所述支撑组件包括多个等间距分布的支撑单体，每个支撑单体均包括两个对称设置的折弯支撑件(40)，每个折弯支撑件(40)包括设置于上端的水平部一(41)和下端的水平部二(43)，以及设置于中部且与水平部一(41)、水平部二(43)一体连接的竖直部(42)，水平部一(41)与折弯顶板(10)、水平部二(43)和折弯底板(20)连接。3.根据权利要求2所述的一种大跨度龙门设备专用运动横梁，其特征在于，所述水平部二(43)中部设置有向上拱起的拱形结构。4.根据权利要求2所述的一种大跨度龙门设备专用运动横梁，其特征在于，所述水平部一(41)上设置有向下凸起的加强棱条(44)。5.根据权利要求1所述的一种大跨度龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤林，宋术丰，李家健，郑志敏，郑盼盼，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：