可穿插工作的双龙门机构制造技术

本实用新型专利技术提供了可穿插工作的双龙门机构，属于板材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内壁分别设置有第一龙门支架和第二龙门支架，所述支撑架的内壁设置有第一传动装置，所述第一传动装置与第一龙门支架配合使用，所述支撑架的内壁设置有第一升降装置，所述第一升降装置与第一龙门支架配合使用，所述支撑架的顶部设置有与第二龙门支架配合使用的第二传动装置。本实用新型专利技术通过设置支撑架、第一龙门支架、第一传动装置、第一升降装置、第二龙门支架、第二传动装置、第二升降装置和吸板的配合使用，能够将板材进行便捷的运送，在运送的过程中可增加运送的效率，不需要人工进行运送，从而可保证整个加工系统的工作效率。从而可保证整个加工系统的工作效率。从而可保证整个加工系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可穿插工作的双龙门机构


[0001]本技术涉及板材加工领域，具体而言，涉及可穿插工作的双龙门机构。

技术介绍

[0002]板材的加工工艺是指形状、尺寸、材料性能或装配、焊接等，零件，按一定顺序逐渐变化，直到生产出满足形状和尺寸要求的板材。
[0003]在对板材的加工中需要对板材进行运送，现有的运送方式通常都是人工或者是使用机器将板材一块一块的进行运送，在加工的过程中降低了加工的效率，从而会影响整个加工系统的加工速度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的可穿插工作的双龙门机构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供可穿插工作的双龙门机构，包括支撑架，所述支撑架的内壁分别设置有第一龙门支架和第二龙门支架，所述支撑架的内壁设置有第一传动装置，所述第一传动装置与第一龙门支架配合使用，所述支撑架的内壁设置有第一升降装置，所述第一升降装置与第一龙门支架配合使用，所述支撑架的顶部设置有与第二龙门支架配合使用的第二传动装置，所述支撑架的一侧设置有与第二龙门支架配合使用的第二升降装置，所述第一龙门支架和第二龙门支架的底部均设置有吸板，所述第一龙门支架和第二龙门支架的底部均设置有板材，所述板材吸附于吸板的底部。
[0007]在本技术的实施例中，所述第一龙门支架和第二龙门支架的表面均设置有安装件，且第一龙门支架和第二龙门支架表面的安装件数量均为四个。
[0008]在本技术的实施例中，所述安装件为L形状设置。
[0009]在本技术的实施例中，所述安装件的内壁螺纹连接有两个螺栓，所述安装件的底部设置有安装板，所述安装板设置于吸板的顶部，所述安装板套设于螺栓的表面。
[0010]在本技术的实施例中，所述螺栓的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置于安装件的底部，所述缓冲弹簧的另一端设置于安装板的顶部，所述吸板设置于安装板的底部。
[0011]本技术提供的可穿插工作的双龙门机构，其有益效果包括有：
[0012]1、通过设置支撑架、第一龙门支架、第一传动装置、第一升降装置、第二龙门支架、第二传动装置、第二升降装置和吸板的配合使用，能够将板材进行便捷的运送，在运送的过程中可增加运送的效率，不需要人工进行运送，从而可保证整个加工系统的工作效率。
[0013]2、通过设置缓冲弹簧，能够使吸板在对板材进行吸附的过程中，可增加缓冲的空间，避免对板材造成挤压，从而可保证板材加工时不会发生报废的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0016]图2为本技术实施方式提供的图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施方式提供的局部结构的立体图。
[0018]图中：1、支撑架；2、第一龙门支架；3、第一传动装置；4、第一升降装置；5、第二龙门支架；6、第二传动装置；7、第二升降装置；8、板材；9、吸板；10、加强筋；11、安装件；12、螺栓；13、安装板；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：可穿插工作的双龙门机构，包括支撑架1，支撑架1的内壁分别通过螺栓12固定有第一龙门支架2和第二龙门支架5，支撑架1的内壁通过螺栓12固定有第一传动装置3，第一传动装置3与第一龙门支架2配合使用，支撑架1的内壁通过螺栓12固定有第一升降装置4，第一升降装置4与第一龙门支架2配合使用，支撑架1的顶部通过螺栓12固定有与第二龙门支架5配合使用的第二传动装置6，支撑架1的一侧通过螺栓12固定有与第二龙门支架5配合使用的第二升降装置7，第一龙门支架2和第二龙门支架5的底部均设置有吸板9，第一龙门支架2和第二龙门支架5的底部均设置有板材8，板材8吸附于吸板9的底部。
[0023]第一龙门支架2和第二龙门支架5的表面均焊接有加强筋10，通过设置加强筋10，能够增加第一龙门支架2和第二龙门支架5的强度，保证第一龙门支架2和第二龙门支架5的使用寿命，且第一龙门支架2和第二龙门支架5表面的加强筋10数量均为四个。
[0024]第一龙门支架2和第二龙门支架5的表面均通过螺栓12固定有安装件11，且第一龙门支架2和第二龙门支架5表面的安装件11数量均为四个。
[0025]安装件11为L形状设置，安装件11的内壁螺纹连接有两个螺栓12，安装件11的底部设置有安装板13，安装板13设置于吸板9的顶部，安装板13套设于螺栓12的表面，螺栓12的
表面套设有缓冲弹簧14，通过设置缓冲弹簧14，能够使吸板9在对板材8进行吸附的过程中，可增加缓冲的空间，避免对板材8造成挤压，从而可保证板材8加工时不会发生报废的现象，缓冲弹簧14的一端焊接于安装件11的底部，缓冲弹簧14的另一端焊接于安装板13的顶部，吸板9通过螺栓12固定于安装板13的底部。
[0026]具体的，该可穿插工作的双龙门机构的工作过程或工作原理为：在使用时，当使用者需要对板材8进行运送时，三个相同大小的板材8被传输到支撑架1的下方，此时，第二龙门支架5通过第二传动装置6和第二升降装置7使吸板9移动到板材8的顶部，然后通过外界的气泵将其中两个板材8进行吸附，将板材8输送到需要的位置，然后后续的三个板材8继续传输到支撑架1的底部，再重复上述步骤将其中两个板材8输送到需要的位置，然后使上一次剩下的板材8和这一次剩下的板材8合并，通过第一龙门支架2、第一传动装置3和第一升降装置4将剩余的两个板材8输送到需要的位置，然后重复以上步骤，即可将板材8进行便捷的运送，在运送的过程中可增加运送的效率，不需要人工进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可穿插工作的双龙门机构，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内壁分别设置有第一龙门支架(2)和第二龙门支架(5)，所述支撑架(1)的内壁设置有第一传动装置(3)，所述第一传动装置(3)与第一龙门支架(2)配合使用，所述支撑架(1)的内壁设置有第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)与第一龙门支架(2)配合使用，所述支撑架(1)的顶部设置有与第二龙门支架(5)配合使用的第二传动装置(6)，所述支撑架(1)的一侧设置有与第二龙门支架(5)配合使用的第二升降装置(7)，所述第一龙门支架(2)和第二龙门支架(5)的底部均设置有吸板(9)，所述第一龙门支架(2)和第二龙门支架(5)的底部均设置有板材(8)，所述板材(8)吸附于吸板(9)的底部。2.根据权利要求1所述的可穿插工作的双龙门机构，其特征在于，所述第一龙门支架(2)和第二龙门支架(5)的表面均设置有安装件(11)，且第一龙门支架(2)和第二龙门支架(5)表面的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文荣，赵新建，金艳明，王克杰，
申请(专利权)人：浙江易典智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：