一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具，包括下模座，所述下模座下端固定连接有底座，所述下模座四周均匀固定连接有四个安装板，所述液压杆上端固定连接有上模具，所述下模座上端固定连接有模具件，所述安装件下端固定连接有下压模具。本实用新型专利技术中，装置的下模座下端固定连接有底座，底座四周固定连接有安装板，安装板上设置有第一螺栓，通过第一螺栓将安装板固定挂在底座上端，底座下端固定连接有固定盘，通过固定盘、底座以及安装件、第一螺栓实现对装置的安装固定，使得其更加稳定，在压模的时候不会发生倒塌以及危险，模具槽两端对称设置有两个制冷机，制冷机一端设置有出风管，通过出风管出冷风对挤压后的铝型材吹冷，使得其更容易脱模。更容易脱模。更容易脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材有很多种性能，抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性，回收性，铝型材的使用越来越多样化，使用的铝型材的种类也越来越多，所以需要有很多种类的模具，用来挤压成型铝型材，所以需要设置一种铝型材挤压模具。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了“一种铝型材挤压模具”，其申请号为“202120159417.8”，该专利主要通过设置限位杆和限位套筒组成限位结构，对连接板、安装板和上模具的移动进行限位，防止其在挤压时位置发生偏移或者铝型材发生卷边，设置导向杆、缓冲弹簧、定位块与定位槽配合，既能实现缓冲，防止快速压缩造成铝型材与模具的损坏，又能使定位更加精准，提升铝型材的生产质量。但是这个装置没有设置对其本身更加稳定的结构，没有设置更加大面积的底盘使得其更加稳定，没有设置制冷结构使得其更好脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括下模座，所述下模座下端固定连接有底座，所述下模座四周均匀固定连接有四个安装板，所述下模座一侧固定连接有开关，所述下模座上端均匀设置有四个液压杆，所述液压杆上端固定连接有上模具，所述下模座上端固定连接有模具件，所述模具件内部设置有模具槽，所述模具槽一侧对称设置有两个固定槽，所述上模具下端固定连接有模具体，所述模具体下端固定连接有安装件，所述安装件下端固定连接有下压模具。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座下端均匀固定连接有四个固定盘。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装板上端对称螺纹连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓上端固定连接有螺柱，所述第一螺栓外侧螺纹连接有固定块，所述安装板和底座通过第一螺栓固定在一起。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述开关上均匀设置有多个按钮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述液压杆下端设置有液压缸，所述液压缸下端固定连接有固定板，所述固定板固定连接于下模座上端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定槽内部固定连接有制冷机，所述制冷机一端固定连接有出风管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下压模具两端对称固定连接有两个锁紧螺块，所述锁紧螺块内部螺纹连接有第二螺栓，所述锁紧螺块和安装件通过第二螺栓固定在一起。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述下压模具下端设置有模型槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，装置的下模座下端固定连接有底座，底座四周固定连接有安装板，安装板上设置有第一螺栓，通过第一螺栓将安装板固定挂在底座上端，底座下端固定连接有固定盘，通过固定盘、底座以及安装件、第一螺栓实现对装置的安装固定，使得其更加稳定，在压模的时候不会发生倒塌以及危险。
[0022]2、本技术中，模具槽两端对称设置有两个制冷机，制冷机一端设置有出风管，通过出风管出冷风对挤压后的铝型材吹冷，使得其更容易脱模。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝型材挤压模具的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝型材挤压模具的上模具下侧的截面图；
[0025]图3为本技术提出的图1中A处的结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的图1中B处的结构示意图。
[0027]其中，1、下模座；2、开关；3、按钮；4、安装板；5、第一螺栓；6、螺柱；7、固定块；8、液压缸；9、固定板；10、液压杆；11、底座；12、固定盘；13、模具件；14、模具槽；15、固定槽；16、制冷机；17、出风管；18、上模具；19、模具体；20、安装件；21、第二螺栓；22、锁紧螺块；23、下压模具；24、模型槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材挤压模具，包括下模座1，下模座1下端固定连接有底座11，底座11用于支撑装置，下模座1四周均匀固定连接有四个安装板4，安装板4用于将底座11安装固定住，下模座1一侧固定连接有开关2，下模座1上端均匀设置有四个液压杆10，液压杆10用于控制上模具18上下移动，液压杆10、液压缸8是现有技术并通过开关2控制，液压杆10上端固定连接有上模具18，下模座1上端固定连接有模具件13，模具件13内部设置有模具槽14，模具槽14用于挤压的过程的进行，模具槽14一侧对称设置有两个固定槽15，固定槽15用于固定制冷机16，上模具18下端固定连接有模具体19，模具体19下端固定连接有安装件20，安装件20下端固定连接有下压模具23。
[0030]底座11下端均匀固定连接有四个固定盘12，安装板4上端对称螺纹连接有两个第一螺栓5，第一螺栓5用于固定安装板4和底座11，第一螺栓5上端固定连接有螺柱6，第一螺
栓5外侧螺纹连接有固定块7，安装板4和底座11通过第一螺栓5固定在一起，开关2上均匀设置有多个按钮3，液压杆10下端设置有液压缸8，液压缸8下端固定连接有固定板9，固定板9用于固定液压缸8，固定板9固定连接于下模座1上端，固定槽15内部固定连接有制冷机16，制冷机16是由外部电源带动，由开关2控制，制冷机16一端固定连接有出风管17，出风管17输出制冷机16产生的冷风，下压模具23两端对称固定连接有两个锁紧螺块22，锁紧螺块22、第二螺栓21用于固定下压模具23和安装件20，锁紧螺块22内部螺纹连接有第二螺栓21，锁紧螺块22和安装件20通过第二螺栓21固定在一起，下压模具23下端设置有模型槽24。
[0031]工作原理：将装置安装好，启动开关2，装置的下模座1下端固定连接有底座11，底座11四周固定连接有安装板4，安装板4上设置有第一螺栓5，通过第一螺栓5将安装板4固定挂在底座11上端，底座11下端固定连接有固定盘12，通过固定盘12、底座11以及安装件20、第一螺栓5实现对装置的安装固定，使得其更加稳定，在压模的时候不会发生倒塌以及危险，通过液压杆10以及液压缸8带动上模具18上下移动，上模具18下端设置有模具体19，模具体19下端通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)下端固定连接有底座(11)，所述下模座(1)四周均匀固定连接有四个安装板(4)，所述下模座(1)一侧固定连接有开关(2)，所述下模座(1)上端均匀设置有四个液压杆(10)，所述液压杆(10)上端固定连接有上模具(18)，所述下模座(1)上端固定连接有模具件(13)，所述模具件(13)内部设置有模具槽(14)，所述模具槽(14)一侧对称设置有两个固定槽(15)，所述上模具(18)下端固定连接有模具体(19)，所述模具体(19)下端固定连接有安装件(20)，所述安装件(20)下端固定连接有下压模具(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(11)下端均匀固定连接有四个固定盘(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装板(4)上端对称螺纹连接有两个第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)上端固定连接有螺柱(6)，所述第一螺栓(5)外侧螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿灿，
申请(专利权)人：江苏格帆铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：