一种多孔减压用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多孔减压用模具，包括上模和下模，还包括贯穿上模两底面的焊接室一和若干贯通槽一、贯穿下模两底面的焊接室二，焊接室一的两端分别为进料口一和出料口一，焊接室的二的两端分别为进料口二和出料口二，出料口一与进料口二连通，贯通槽一与贯通槽二对应连通，上模和下模通过螺栓连接，进料口一的内径大于出料口一的内径，焊接室一的内侧面为锥形面，进料口二的内径大于出料口二的内径，焊接室二的内侧面为锥形面。本实用新型专利技术提供的多孔减压用模具，能够减小铝材与模具的挤压比，使铝材更快的被挤入和挤出模具，而且降低了模具的变形量，提高了产品合格率，增加了模具的使用寿命。了模具的使用寿命。了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔减压用模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体涉及一种多孔减压用模具。

技术介绍

[0002]目前，在铝型材的生产过程中，需要使用大平面铝材挤压模具对铝型材进行塑形，现有的大平面铝材挤压模具是对放在模具进料口处的铝块胚料施加强大的压力，迫使铝块胚料产生定向塑性变形，从大平面铝材挤压模具的出料口中挤出，从而得到所需要的铝型材。
[0003]当遇到米重较小，且挤压比较大的铝材时，通常采用开多孔模具的方式，在模具上设置多个进料口和出料口，增大进料的面积，使铝材更容易被挤入和挤出模具，但是这种方式会使多个进料口和出料口之间的间隔减小、侧壁更薄，在铝材进料和出料的压力下容易使侧壁变形，进而使进料口和出料口变形，最终导致产品变形，这种方式应用在生产公差较大的产品时，能够满足需求，但应用在公差较小、对尺寸要求严格的产品时，会因为模具自身的变形而导致产品不合格，本技术针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多孔减压用模具，能够减小铝材与模具的挤压比，使铝材更快的被挤入和挤出模具，而且降低了模具的变形量，提高了产品合格率，增加了模具的使用寿命。
[0005]一种多孔减压用模具，包括上模和下模，还包括贯穿所述上模两底面的焊接室一和若干贯通槽一、贯穿所述下模两底面的焊接室二，所述焊接室一的两端分别为进料口一和出料口一，所述焊接室的二的两端分别为进料口二和出料口二；
[0006]所述出料口一与所述进料口二连通，所述贯通槽一与所述贯通槽二对应连通，所述上模和所述下模通过螺栓连接。
[0007]进一步的，所述进料口一的内径大于所述出料口一的内径，所述焊接室一的内侧面为锥形面；
[0008]所述进料口二的内径大于所述出料口二的内径，所述焊接室二的内侧面为锥形面；
[0009]所述出料口一的内径等于所述进料口二的内径。
[0010]进一步的，所述贯通槽一和所述贯通槽二内分别设置有溢流孔，两个所述溢流孔的直径分别小于所述贯通槽一、所述贯通槽二的截面直径。
[0011]进一步的，所述焊接室一内设置有若干的导流板，若干所述导流板以所述焊接室一的中心呈环形阵列且辐射状设置，形成若干的分流孔。
[0012]进一步的，所述下模的底面设置有若干螺纹孔一，所述上模设置有若干螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二对应连通，所述螺纹孔一和所述螺纹孔二通过所述螺栓连接。
[0013]所述螺丝与所述螺纹孔一和所述螺纹孔二的内壁通过螺纹紧密贴合，能够更好的固定所述上模和所述下模，并且方便拆卸。
[0014]本技术的技术效果在于：
[0015](1)在只有一个进料口和出料口的情况下，增加贯通槽一和贯通槽二，增加了进料的面积，减小了铝材和模具的挤压比，能够使铝材更加容易被挤入和挤出模具；
[0016](2)贯通槽一的内径小于进料口的内径，贯通槽二的内径小于出料口的内径，使进料口与出料口的侧壁更厚，使模具不易发生变形，延长了模具的使用寿命，提高了产品的合格率；
[0017](3)贯通槽一和贯通槽二内的溢流孔直径更小，使进料口与出料口的侧壁的厚度增加，使模具更加不易变形，而且从溢流孔挤出的铝材会变为铝丝，可以在其他生产中使用，减少了废料，提高了对铝材的利用率。
附图说明
[0018]图1为一种多孔减压用模具的结构示意图。
[0019]图2为一种多孔减压用模具的主视图。
[0020]图3为一种多孔减压用模具的后视图。
[0021]图4为上模的结构示意图。
[0022]图5为下模的结构示意图。
[0023]图6为上模的后视图。
[0024]其中，附图标记为：1、上模；2、下模；3、进料口一；4、贯通槽一；5、贯通槽二；6、分流孔；7、导流板；8、溢流孔；9、焊接室二；10、出料口二；11、螺纹孔一；12、螺纹孔二；13、出料口一； 14、焊接室一；15、进料口二。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体的实施例及附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。
[0026]参见图1、图2、图3，一种多孔减压用模具，包括上模1和下模2，还包括贯穿上模1两底面的焊接室一14和若干贯通槽一4、贯穿下模2两底面的焊接室二9和若干贯通槽二5，焊接室一14的两端分别为进料口一3和出料口一13，焊接室二9的两端分别为进料口二15和出料口二10；
[0027]出料口一13与出料口二10连通，贯通槽一4与贯通槽二5对应连通，上模1和下模2通过螺栓连接。
[0028]参见图4、图5、图6，进料口一3的内径大于出料口一13的内径，焊接室一13的内侧面为锥形面；
[0029]进料口二15的内径大于出料口二10的内径，焊接室二9的内侧面为锥形面；
[0030]出料口一13的内径等于所述进料口二15的内径。
[0031]参见图1，贯通槽一4和贯通槽二5内分别设置有溢流孔8，溢流孔8的直径分别小于贯通槽一4和贯通槽二5的截面直径。
[0032]进一步的，焊接室一14内设置有若干的导流板7，若干导流板以焊接室一13中心呈
环形阵列且辐射状设置，形成若干的分流孔6。
[0033]优选的，本实施例中的分流孔6设置有三个，导流板7能够将铝材分为三根，使其更容易被挤入模具。
[0034]参见图6，进一步的，下模2的底面设置有若干螺纹孔一11，上模1设置有若干螺纹孔二，螺纹孔一11与螺纹孔二对应连通，螺纹孔一11和螺纹孔二通过螺栓连接。
[0035]螺丝与螺纹孔一11和螺纹孔二的内壁通过螺纹紧密贴合，能够更好的固定上模1和下模2，并且方便拆卸。
[0036]本技术的工作过程如下：
[0037]将上模1的贯通槽一4和下模2的贯通槽二5对齐，然后将螺丝穿过螺纹孔一11，并插入螺纹孔二内，通过对螺丝的旋转来固定上模1和下模2；
[0038]将铝材的截面放置在进料口3处，然后将铝材推入模具，从进料口一3处进入模具的铝材在外力的推动下经过导流板7，被导流板7 分为三根，三根铝材分别从三个分流孔6被推入焊接室一14，进而进入焊接室二9，在模具的压力以及作用力下，铝材的温度上升，三根铝材沿着焊接室二9的内壁逐渐推进，在高温的作用下，位于焊接室二9内的三根铝材逐渐变为一根，然后被推出出料口10，此时铝材的截面形状为出料口10的截面形状，从而完成对铝材的塑形加工；
[0039]从贯通槽一4处进入的铝材经过溢流孔8，变为细长的铝丝，在外力的推动下从贯通槽二5的一端推出，溢流孔8设置在贯通槽一4 和贯通槽二5的内部，能够使铝材更容易的被推入溢流孔8，变为铝丝。
[0040]上述实施例仅为本技术的优选实施例，本领域专业技术人员能够在不付出创造性劳动的前提下，从上述实施例得到其他的实施例，这对本领域专业技术人员来说是显而易见的，故本申请不仅保护上述实施例，而是保护与本技术方案的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔减压用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，还包括贯穿所述上模(1)两底面的焊接室一(14)和若干贯通槽一(4)、贯穿所述下模(2)两底面的焊接室二(9)和若干贯通槽二(5)，所述焊接室一(14)的两端分别为进料口一(3)和出料口一(13)，所述焊接室二(9)的两端分别为进料口二(15)和出料口二(10)；所述出料口一(13)与所述出料口二(10)连通，所述贯通槽一(4)与所述贯通槽二(5)对应连通，所述上模(1)和所述下模(2)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的多孔减压用模具，其特征在于，所述进料口一(3)的内径大于所述出料口一(13)的内径，所述焊接室一(14)的内侧面为锥形面；所述进料口二(15)的内径大于所述出料口二(10)的内径，所述焊接室二(9)的内侧面为锥形面；所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世兵，郭浩，
申请(专利权)人：山东友升铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：