一种防偏移的立式加工中心用导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的立式加工中心用导轨，包括滑轨和安装面，所述滑轨通过螺栓安装在安装面上，所述滑轨的两侧固定有两个第一固定块，所述第一固定块的一侧对称开设有两个第二限位槽，所述第一固定块的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧对称固定有两个连接杆，所述连接杆的一端嵌入至对应第二限位槽的内部；通过设计的第一固定块、连接块、第一限位槽、第二固定块、连接杆、第一卡槽、第一卡块、第二限位槽，可以对滑轨进行预安装，方便滑轨上的螺孔与安装面上的螺孔进行对位，防止滑轨受到外力的作用发生偏移，影响装置的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的立式加工中心用导轨


[0001]本技术属于导轨
，具体涉及一种防偏移的立式加工中心用导轨。

技术介绍

[0002]加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍；导轨作为机床最重要的组成部分，在加工过程中发挥着重要的作用，导轨宽度与分布形式直接决定了机床承载能力大小以及机床刚性。
[0003]现有的立式加工中心用导轨在使用时，其通过多个螺栓进行安装，在安装的过程中需要将多个螺孔进行对位，而装置容易受到外力的作用使得螺孔发生偏移，而且滑轨的表面容易附着上较多的异物，影响滑块的滑动，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的立式加工中心用导轨，以解决滑轨与安装面上的螺孔不方便对位，容易发生偏移，降低了安装的效率，以及滑轨的表面不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的立式加工中心用导轨，包括滑轨和安装面，所述滑轨通过螺栓安装在安装面上，所述滑轨的两侧固定有两个第一固定块，所述第一固定块的一侧对称开设有两个第二限位槽，所述第一固定块的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧对称固定有两个连接杆，所述连接杆的一端嵌入至对应第二限位槽的内部，所述第一固定块的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与连接块之间连接有第一弹簧，所述连接块的另一侧开设有第一限位槽，所述安装面上相对于滑轨的两侧固定有两个第二固定块，所述第二固定块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第二固定块的一端开设有第一卡槽，所述第一限位槽的一侧内壁固定有第一卡块，所述第一卡块嵌入至第一卡槽的内部。
[0006]优选的，所述连接杆的一侧开设有挡槽，所述第二限位槽的一侧内壁固定有挡桩，所述挡桩嵌入至挡槽的内部。
[0007]优选的，所述第一限位槽的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块与第二固定块的表面紧贴。
[0008]优选的，所述滑轨的表面滑动设置有滑块，所述滑块的两侧对称设置有两个塑料块，所述塑料块的底部固定有毛刷，所述毛刷与滑轨的表面紧贴，所述塑料块的表面贯穿开设有第三限位槽，所述滑块的两侧对称固定有两个第三固定块，所述第三固定块嵌入至对应第三限位槽的内部，所述第三固定块的一侧开设有第二卡槽，所述塑料块的顶部设置有拉块，所述拉块的底部固定有第二卡块，所述第二卡块的底端嵌入至第二卡槽的内部。
[0009]优选的，所述塑料块的顶部对称开设有两个第四限位槽，所述第四限位槽的内部
设置有截面呈“L”型结构的限位板，所述限位板的顶端贯穿至塑料块的外部与拉块固定连接，所述限位板与第四限位槽的内壁之间连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述拉块的截面呈长方形结构，所述拉块的两端对称固定有两个拨动块。
[0011]优选的，所述滑块的表面对称开设有两个连接孔，所述连接孔的内壁设置有螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、连接块、第一限位槽、第二固定块、连接杆、第一卡槽、第一卡块、第二限位槽，可以对滑轨进行预安装，方便滑轨上的螺孔与安装面上的螺孔进行对位，防止滑轨受到外力的作用发生偏移，影响装置的安装效率。
[0014]2、通过设计的拉块、毛刷、第三固定块、第三限位槽、第二卡槽、第二卡块，可以对滑轨表面的异物进行清理，保证滑轨表面的干净，避免异物影响滑块的滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的仰视图；
[0019]图5为本技术拉块与塑料块连接处的剖视图；
[0020]图中：1、滑轨；2、安装面；3、滑块；4、第一固定块；5、连接块；6、拉块；7、第一限位槽；8、第二固定块；9、连接杆；10、第一卡槽；11、第一卡块；12、第二限位槽；13、挡槽；14、挡桩；15、塑料块；16、毛刷；17、第三固定块；18、第三限位槽；19、第二卡槽；20、第二卡块；21、第四限位槽；22、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的立式加工中心用导轨，包括滑轨1和安装面2，滑轨1通过螺栓安装在安装面2上，滑轨1的两侧固定有两个第一固定块4，第一固定块4的一侧对称开设有两个第二限位槽12，第二限位槽12方便连接杆9的滑动，第一固定块4的一侧设置有连接块5，连接块5的一侧对称固定有两个连接杆9，连接杆9的一端嵌入至对应第二限位槽12的内部，第一固定块4的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽可以容纳第一弹簧，弹簧槽的内壁与连接块5之间连接有第一弹簧，连接块5的另一侧开设有第一限位槽7，第一限位槽7可以容纳第二固定块8，安装面2上相对于滑轨1的两侧固定有两个第二固定块8，第二固定块8嵌入至对应第一限位槽7的内部，第二固定块8的一端开设有第一卡槽10，第一限位槽7的一侧内壁固定有第一卡块11，第一卡块11和第一卡槽10可以对连接块5起到限位作用，第一卡块11嵌入至第一卡槽10的内部，连接杆9的一侧开设有挡槽
13，第二限位槽12的一侧内壁固定有挡桩14，挡桩14和挡槽13可以避免连接杆9滑出第二限位槽12的内部，挡桩14嵌入至挡槽13的内部，第一限位槽7的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸块，橡胶凸块与第二固定块8的表面紧贴；该结构可以对滑轨1进行预安装，方便滑轨1上的螺孔与安装面2上的螺孔进行对位，防止滑轨1受到外力的作用发生偏移，影响装置的安装效率。
[0023]本实施例中，优选的，滑轨1的表面滑动设置有滑块3，滑块3的两侧对称设置有两个塑料块15，塑料块15的底部固定有毛刷16，毛刷16可以对滑轨1表面的异物进行清理，保证滑轨1表面的干净，避免异物影响滑块3的滑动，毛刷16与滑轨1的表面紧贴，塑料块15的表面贯穿开设有第三限位槽18，第三限位槽18可以容纳第三固定块17，滑块3的两侧对称固定有两个第三固定块17，第三固定块17嵌入至对应第三限位槽18的内部，第三固定块17的一侧开设有第二卡槽19，塑料块15的顶部设置有拉块6，拉块6可以带动第二卡块20同向移动，拉块6的底部固定有第二卡块20，第二卡块20和第二卡槽19可以对塑料块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的立式加工中心用导轨，包括滑轨（1）和安装面（2），其特征在于：所述滑轨（1）通过螺栓安装在安装面（2）上，所述滑轨（1）的两侧固定有两个第一固定块（4），所述第一固定块（4）的一侧对称开设有两个第二限位槽（12），所述第一固定块（4）的一侧设置有连接块（5），所述连接块（5）的一侧对称固定有两个连接杆（9），所述连接杆（9）的一端嵌入至对应第二限位槽（12）的内部，所述第一固定块（4）的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与连接块（5）之间连接有第一弹簧，所述连接块（5）的另一侧开设有第一限位槽（7），所述安装面（2）上相对于滑轨（1）的两侧固定有两个第二固定块（8），所述第二固定块（8）嵌入至对应第一限位槽（7）的内部，所述第二固定块（8）的一端开设有第一卡槽（10），所述第一限位槽（7）的一侧内壁固定有第一卡块（11），所述第一卡块（11）嵌入至第一卡槽（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的立式加工中心用导轨，其特征在于：所述连接杆（9）的一侧开设有挡槽（13），所述第二限位槽（12）的一侧内壁固定有挡桩（14），所述挡桩（14）嵌入至挡槽（13）的内部。3.根据权利要求1所述的一种防偏移的立式加工中心用导轨，其特征在于：所述第一限位槽（7）的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块与第二固定块（8）的表面紧贴。4.根据权利要求1所述的一种防偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志山，
申请(专利权)人：福建省黑石精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：