本发明专利技术提供一种复合型机床底座，其包括底座本体、连接杆组以及填料。所述底座本体包括横向板体模组和纵向板体模组，所述横向板体模组和所述纵向板体模组连接围成框体结构，所述横向板体模组和所述纵向板体模组内部中空且互相连通形成容纳腔，所述连接杆组连接在所述容纳腔内，所述填料填充在所述容纳腔内。本发明专利技术的复合型机床底座通过将横向板体模组和纵向板体模组连接围成框体结构，且向连接后形成的容纳腔内填充填料，增加了底座的重量，稳定性更高，且综合成本低。且综合成本低。且综合成本低。
【技术实现步骤摘要】
复合型机床底座
[0001]本专利技术涉及复合型机床底座领域，特别涉及一种复合型机床底座。
技术介绍
[0002]随着工业制造水平的发展，国内很多工厂都是使用加工机床进行加工制造。其中机床上必不可少的便是支撑整个加工工作的底座，而底座的支撑稳定性对加工精度、加工稳定性也起到举足轻重的作用。现有技术中很多大型机床采用钢铁材质的底座，为了提高底座稳定性，一般是通过增加底座的厚度尺寸来提升重量，成本较高，缺乏市场竞争力。
[0003]故需要提供一种复合型机床底座来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种复合型机床底座，以解决现有技术中通过增加底座的厚度尺寸来提升重量，成本较高，缺乏市场竞争力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种复合型机床底座，其包括底座本体、连接杆组以及填料；
[0006]所述底座本体包括横向板体模组和纵向板体模组，所述横向板体模组和所述纵向板体模组连接围成框体结构，所述横向板体模组和所述纵向板体模组内部中空且互相连通形成容纳腔，所述连接杆组连接在所述容纳腔内，所述填料填充在所述容纳腔内。
[0007]在本专利技术中，所述连接杆组包括竖向杆和横向杆，所述横向杆沿水平方向延伸，所述竖向杆位于所述横向板体模组和所述纵向板体模组相交的位置，所述竖向杆和所述横向杆交叉连接。
[0008]其中，所述横向板体模组沿所述底座本体的长度方向分布，所述连接杆组还包括顶部加强杆和底部加强杆，所述顶部加强杆的两端分别连接所述横向板体模组的顶壁和最靠近顶壁的所述横向杆，所述底部加强杆的两端分别连接所述横向板体模组的底壁和最靠近底壁的所述横向杆。
[0009]进一步的，所述连接杆组还包括中部加强杆，所述中部加强杆的两端分别连接最靠近顶壁的所述横向杆和最靠近底壁的所述横向杆。
[0010]进一步的，多个所述中部加强杆交叉连接，且与中部的所述横向杆连接。
[0011]在本专利技术中，所述复合型机床底座包括三个所述横向板体模组，一侧的一个所述横向板体模组与中间的一个所述横向板体模组之间形成加工模组支撑部，另一侧的一个所述横向板体模组与中间的一个所述横向板体模组之间形成加工平台支撑部。
[0012]其中，所述加工模组支撑部高于所述加工平台支撑部，所述加工模组支撑部的两端设置有加强部，所述加工模组支撑部的顶端长度大于底端长度。
[0013]在本专利技术中，所述连接杆组为钢筋，所述填料为混凝土，所述横向板体模组上多处设置有贯穿内外空间的通孔，以及封闭所述通孔的筒体。
[0014]在本专利技术中，所述横向板体模组包括外板以及连接在两块所述外板之间的加强内
板。
[0015]在本专利技术中，所述横向板体模组和所述纵向板体模组的外侧面设置有加固杆。
[0016]本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术的复合型机床底座通过将横向板体模组和纵向板体模组连接围成框体结构，且向连接后形成的容纳腔内填充填料，增加了底座的重量，稳定性更高，且综合成本低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0018]图1为本专利技术的复合型机床底座的优选实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1中的复合型机床底座去除支撑板的结构示意图。
[0020]图3为图1中复合型机床底座去除背侧外板的背侧结构示意图。
[0021]图4为图3中的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]现有技术中很多大型机床采用钢铁材质的底座，为了提高底座稳定性，一般是通过增加底座的厚度尺寸来提升重量，成本较高，缺乏市场竞争力。
[0024]如下为本专利技术提供的一种能解决以上技术问题的复合型机床底座的优选实施例。
[0025]请参照图1和图2，其中图1为本专利技术的复合型机床底座的优选实施例的结构示意图。图2为图1中的复合型机床底座去除支撑板的结构示意图。其中图中相同概念的结构未一一标示。
[0026]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0027]本专利技术提供的复合型机床底座的优选实施例为：一种复合型机床底座，其包括底座本体、连接杆组以及填料。
[0028]底座本体包括横向板体模组11和纵向板体模组12，横向板体模组11和纵向板体模组12连接围成框体结构，横向板体模组11和纵向板体模组12内部中空且互相连通形成容纳腔13，连接杆组连接在容纳腔13内，填料填充在容纳腔13内。其中横向板体模组11和纵向板体模组12均可由钢板焊接形成。横向板体模组11和纵向板体模组12连接围成框体结构，且向连接后形成的容纳腔13内填充填料，增加了底座的重量，稳定性更高，且综合成本低。
[0029]本实施例中的连接杆组为钢筋，填料为混凝土，可在流体状态下浇灌至容纳腔13内，固化后结构稳定。当然填料还可选用其他密度较大的流体填料。
[0030]横向板体模组11上多处设置有贯穿内外空间的通孔，以及封闭所述通孔的筒体18，浇灌填料之前，打开通孔，流体填料留至靠近通孔位置时，视情况使用筒体18封闭通孔。
[0031]本实施例中的连接杆组包括竖向杆171和横向杆172，横向杆172沿水平方向延伸，竖向杆171位于横向板体模组11和纵向板体模组12相交的位置，竖向杆171和横向杆172交
叉连接。需要说明的是，竖向杆171和横向杆172之间可采用焊接或使用钢丝扎紧形成连接。
[0032]请参照图3和图4，其中，横向板体模组11沿底座本体的长度方向分布，由于比较长，故更需要增加其强度。连接杆组还包括顶部加强杆173和底部加强杆174，顶部加强杆173的两端分别连接横向板体模组11的顶壁和最靠近顶壁的横向杆172，底部加强杆174的两端分别连接横向板体模组11的底壁和最靠近底壁的横向杆172。使得连接杆组整体与横向板体模组11、以及与纵向板体模组12之间连接得更加稳固。
[0033]连接杆组还包括中部加强杆175，中部加强杆175的两端分别连接最靠近顶壁的横向杆172和最靠近底壁的横向杆172。进一步的将更多的横向杆172连接为整体结构，稳固性更强。
[0034]优选的，多个中部加强杆175交叉连接，且中部加强杆175与中部的横向杆172连接。进一步提高连接杆组的稳定性。
[0035]请参照图2，在本实施例中，复合型机床底座包括三个横向板体模组11，横向板体模组11根据需求可设置成不同的高度。一侧的一个横向板体模组11与中间的一个横向板体模组11之间形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型机床底座，其特征在于，包括底座本体、连接杆组以及填料；所述底座本体包括横向板体模组和纵向板体模组，所述横向板体模组和所述纵向板体模组连接围成框体结构，所述横向板体模组和所述纵向板体模组内部中空且互相连通形成容纳腔，所述连接杆组连接在所述容纳腔内，所述填料填充在所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的复合型机床底座，其特征在于，所述连接杆组包括竖向杆和横向杆，所述横向杆沿水平方向延伸，所述竖向杆位于所述横向板体模组和所述纵向板体模组相交的位置，所述竖向杆和所述横向杆交叉连接。3.根据权利要求2所述的复合型机床底座，其特征在于，所述横向板体模组沿所述底座本体的长度方向分布，所述连接杆组还包括顶部加强杆和底部加强杆，所述顶部加强杆的两端分别连接所述横向板体模组的顶壁和最靠近顶壁的所述横向杆，所述底部加强杆的两端分别连接所述横向板体模组的底壁和最靠近底壁的所述横向杆。4.根据权利要求3所述的复合型机床底座，其特征在于，所述连接杆组还包括中部加强杆，所述中部加强杆的两端分别连接最靠近顶壁的所述横向杆和最靠近底壁的所述横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志修，
申请(专利权)人：深圳市精雕数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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