板材制造技术

本发明专利技术公开板材

【技术实现步骤摘要】
板材、型材激光切割一体机


[0001]本专利技术涉及激光切割设备，具体为板材
、
型材激光切割一体机
。

技术介绍

[0002]现有板材型材激光切割一体机，
CN107813066A、CN108213739A
以及如图
1、
图2所示，现有板材型材激光切割一体机存在以下技术问题及缺点：
[0003]1、
型材切割机与板材切割主机机体分离，结构松散，占地面积较大；
[0004]2、
因型材切割机与板材切割主机机体分离，采用两套三维坐标系分别为型材切割坐标系和板材切割坐标系，造成切割误差；
[0005]3、
型材切割机机体独立设置，由于机体需要保证最低高度的结构限制无法实现超高工件切割；
[0006]4、
独立的型材切割机机体制造成本较高
。
[0007]以上传统板材
、
型材一体机，无法满足用户高度
、
宽度自由切割的要求，尤其是高度，无法完全发挥横梁总成有效高度的优势，应当给予改进
。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是：现有板材
、
型材一体机无法满足用户对工件高度自由切割
、
占地面积大
、
切割误差大
、
成本高的要求
。
[0009]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]板材
、
型材激光切割一体机，包括切割机体
、
板材切割机构和型材切割机构，其特征在于，所述型材切割机构包括安装于切割机体侧部的型材切割导轨
、
能够沿型材切割导轨移动的旋转台和位于型材切割导轨上且至少设置两组的卡盘，旋转台适于夹持固定型材
。
[0011]将型材切割导轨安装于切割机体的侧部，能够将型材切割导轨安装于切割机体的侧部，利用型材切割导轨和板材切割机构共用切割平台，使得结构紧凑能够一同制造，同时将以往采用两套三维坐标系改为只需要一套即可，切割精度高；还有一点：型材可以不受底部限制
(
除地面外
)
，工件的底部可以放置于地面上，高度小于横梁总成地面的工件均可完成激光切割，而现有切割一体机受到分体结构底部高度的限制，无法完成该种尺寸的切割，进而使得本方案的切割能够相对现有技术完成超高尺寸自由切割
。
[0012]在某一实施方式中，每个所述卡盘上均设置有拖链系统，拖链系统设置于卡盘和切割机体之间，切割机体侧部安装有适于承托拖链系统的导向构件
。
[0013]拖链系统通过导向构件设置在切割与卡盘之间，避开切割垂直热影响区
。
[0014]在某一实施方式中，每个所述卡盘和旋转台的侧部安装有安装架，安装架适于滑动安装于型材切割导轨上，安装架上固定安装有连接架，连接架适于安装拖链系统
。
[0015]在某一实施方式中，所述型材切割导轨上下设置有两组，每个卡盘上均设置有驱
动部件，驱动部件适于驱动卡盘沿型材切割导轨长度方向移动
。
[0016]在某一实施方式中，所述型材切割导轨包括齿条导轨和光轨，齿条导轨适于和驱动部件输出端的齿轮啮合，光轨适于和安装架滑动配合
。
[0017]在某一实施方式中，所述导向构件包括固定安装于切割机体上的托板，托板上安装有竖向布设的限位板组
。
[0018]在某一实施方式中，所述型材切割机构的电控通过切割机体上特设的通道与板材切割机构的电控汇总至统一电箱
。
[0019]在某一实施方式中，所述板材切割机构包括安装于切割机体上的板材切割导轨，板材切割导轨上安装有横梁总成和切割头系统，型材切割机构和板材切割机构共用切割机体上的横梁总成和切割头系统
。
板材切割机构的板材切割导轨
、
横梁总成和切割系统与现有一体机上对应部分的结构无异
。
[0020]在某一实施方式中，所述卡盘包括本体和旋转体，本体上安装有伺服电机，本体经伺服电机和齿轮传动结构带动旋转体旋转，旋转体上安装有多个呈周向分布的施压体，施压体的端部设置有压辊，多个压辊适于夹持固定型材
。
[0021]在某一实施方式中，所述安装架上安装有驱动体，驱动体经齿轮齿条带动卡盘或旋转台沿安装架垂直于切割机体的侧壁水平运动
。
[0022]板材
、
型材激光切割一体机的型材切割方法，切割步骤如下：
[0023]通过起吊设备或机械手将型材取来，数控系统控制其位于一侧的卡盘上的驱动部件将该卡盘移动至型材的端部，其型材的端部进入到卡盘的内侧；
[0024]通过控制起吊设备或机械手增大型材穿插于该卡盘内的长度，数控系统控制相邻的卡盘上的驱动部件将另一卡盘移动至型材的端部，并将其插入至该卡盘内
,
且至少穿出裁切长度的
1/6
～
1/5
，数控系统控制施压体启动带动压辊将型材居中夹持；
[0025]数控系统控制的卡盘上的驱动部件将该型材的端部穿插于旋转台的夹持区域内，旋转台启动夹持型材的端部；
[0026]数控系统控制横梁总成和切割头系统移动至裁切位置，根据型材外形，切割头系统的激光头下探至裁切工位，开始对型材裁切，裁切过程中激光头始终保持与裁切点位的距离恒定，裁切过程中旋转台和伺服电机带动旋转体旋转
。
[0027]在某一实施方式中，针对截面为矩形且转角较厚的型材裁切时，数控系统控制切割头系统相对型材侧壁水平运动至切割头系统完全通过型材侧壁，安装架上的驱动体带动卡盘沿切割头系统切割方向运动至切割头系统裁切型材转角的起始点，随后旋转台和卡盘上的伺服电机带动型材旋转，直至切割头系统完全通过型材拐角，此时切割头系统保持不动，安装架上的驱动体带动卡盘沿切割头系统切割方向相反方向运动至卡盘在安装架的初始点
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0029]1、
型材切割机构与板材切割机构在切割机体上合并为一体，在制造加工时可保证其水平
、
垂直方形精度，即：板材切割与型材切割共用一套三维坐标系
。
[0030]2、
型材切割部分
B1、B2、B3
型材卡盘可编程控制，可在
Y
轴方向受控移动
、
自旋转，实现特定型材的编程切割
。
[0031]3、
三卡盘移动拖链系统通过导向构件设置在切割机体与三卡之间，避开切割垂直
热影响区
。
[0032]4、
型材切割机构的三卡盘可在机器全长范围内受控移动，可提供超高
、
超宽
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
板材
、
型材激光切割一体机，包括切割机体
(1)、
板材切割机构
(2)
和型材切割机构
(3)
，其特征在于，所述型材切割机构
(3)
包括安装于切割机体
(1)
侧部的型材切割导轨
(31)、
能够沿型材切割导轨
(31)
移动的旋转台
(38)
和位于型材切割导轨
(31)
上且至少设置两组的卡盘
(32)
，旋转台
(38)
适于夹持固定型材
。2.
根据权利要求1所述的板材
、
型材激光切割一体机，其特征在于，每个所述卡盘
(32)
上均设置有拖链系统
(33)
，拖链系统
(33)
设置于卡盘
(32)
和切割机体
(1)
之间，切割机体
(1)
侧部安装有适于承托拖链系统
(33)
的导向构件
(34)
；所述导向构件
(34)
包括固定安装于切割机体
(1)
上的托板
(341)
，托板
(341)
上安装有竖向布设的限位板组
(342)。3.
根据权利要求2所述的板材
、
型材激光切割一体机，其特征在于，每个所述卡盘
(32)
和旋转台
(38)
的侧部安装有安装架
(35)
，安装架
(35)
适于滑动安装于型材切割导轨
(31)
上，安装架
(35)
上固定安装有连接架
(36)
，连接架
(36)
适于安装拖链系统
(33)。4.
根据权利要求1至3任一项所述的板材
、
型材激光切割一体机，其特征在于，所述型材切割导轨
(31)
上下设置有两组，每个卡盘
(32)
和旋转台
(38)
上均设置有驱动部件
(37)
，驱动部件
(37)
适于驱动卡盘
(32)
沿型材切割导轨
(31)
长度方向移动
。5.
根据权利要求4所述的板材
、
型材激光切割一体机，其特征在于，所述型材切割导轨
(31)
包括齿条导轨
(311)
和光轨
(312)
，齿条导轨
(311)
适于和驱动部件
(37)
输出端的齿轮啮合，光轨
(312)
适于和安装架
(35)
滑动配合
。6.
根据权利要求2所述的板材
、
型材激光切割一体机，其特征在于，所述板材切割机构
(2)
包括安装于切割机体
(1)
上的板材切割导轨
(21)
，板材切割导轨
(21)
上安装有横梁总成和切割头系统
(22)
，型材切割机构
(3)
和板材切割机构
(2)
共用切割机体
(1)
上的横梁总成和切割头系统
(22)
；所述型材切割机构
(3)
的电控通过切割机体
(1)
上特设的通道与板材切割机构
(2)
的电控汇总至统一电箱
。7.
根据权利要求2所述的板材
、
型材激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绵玉，李伟良，宋术丰，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：