一种移动式双工位扇形浇注机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式双工位扇形浇注机床，包括工作台、中间包和扇形浇注包和设在扇形浇注包底端的承重传感器，工作台上设有直线运动且为两个工位的浇注模具；工作台的顶端设有用于安装中间包的U形的安装架，安装架的底端设有位于中间包两侧并竖直向下的两个支撑板；工作台上设有驱动扇形浇注包旋转并将扇形浇注包内部的浇注水倒入到浇注模具内部的驱动机构，驱动机构包括设在两个扇形浇注包底端的连接杆，两个连接杆之间设有连接套管，工作台上安装有驱动连接套管运动的第一电动推杆；本实用新型专利技术通过两个工位的扇形浇注包可以对两个浇注模具的工件进行浇注，提高了工件浇注的效率，也避免了人为倾倒浇注水造成烫伤的情况发生。伤的情况发生。伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式双工位扇形浇注机床


[0001]本技术涉及一种扇形浇注机床，具体为一种移动式双工位扇形浇注机床。

技术介绍

[0002]浇注机床把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。浇铸包是冶金工业铜阳极定量浇铸系统中的中间装置，是用于实现定量浇铸的浇铸装置。浇铸包铜阳极定量浇铸系统中的装置，在电解铜冶炼的整个生产过程中，熔融状态的铜水经定量浇铸后成为符合电解要求的铜板，而符合要求的铜板在电解的作用下，将会产生高纯度的电解铜。浇铸包承接中间包倾倒的一定量的铜水，存储并将铜水按一定量浇铸在模具中，进行极板定量精确浇铸。浇铸包重量控制由其下部所装称重传感器完成。浇铸包在浇铸铜水时，是由驱动装置来驱动浇铸包倾倒的。浇铸包将按浇铸曲线设定的倾倒速度与角度，在规定时间内，将包中铜水平稳地浇铸在模具中，实现铜极板精确浇铸。
[0003]在对工件进行浇注时，目前的浇注机床大多是单工位进行浇注，使得浇注的效率较低，也大多情况下人为将浇注水倒入到浇注模具内，可能就会出现烫伤的情况，因此我们对此做出改进，提出一种移动式双工位扇形浇注机床。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种移动式双工位扇形浇注机床。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种移动式双工位扇形浇注机床，包括工作台、中间包和扇形浇注包和设在扇形浇注包底端的承重传感器，所述工作台上设有直线运动且为两个工位的浇注模具；所述工作台的顶端设有用于安装中间包的U形的安装架，所述安装架的底端设有位于中间包两侧并竖直向下的两个支撑板，所述扇形浇注包经转轴设在支撑板上；所述工作台上设有驱动扇形浇注包旋转并将扇形浇注包内部的浇注水倒入到浇注模具内部的驱动机构，所述驱动机构包括设在两个扇形浇注包底端的连接杆，两个所述连接杆之间设有连接套管，所述工作台上安装有驱动连接套管运动的第一电动推杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上设有带动浇注模具做直线运动的传送带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端位于传送带的两侧均设有对浇注模具限位的限位挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位挡板的相对端均设有多个滚轮，所述限位挡板的进浇注模具处设有倾斜的导向板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位挡板之间设有对浇注模具定位的定位板，两个所述限位挡板的顶端设有U形的支架，所述支架的底端安装有驱动定位板升降的第二电动推杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的两侧均设有燕尾块，所述限
位挡板上设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.该种移动式双工位扇形浇注机床，在浇注工件时，中间包向扇形浇注包的内部加入浇注水，根据扇形浇注包下的称重传感器，当扇形浇注包内的浇注水达到目标值时，第一电动推杆的输出轴推动连接套管向上运动，连接套管在向上运动的过程中使得两个工位的扇形浇注包进行转动，扇形浇注包在转动时，由于连接套板对连接杆的限位，使得连接杆只能沿着连接套板的内腔作直线运动，就可以使得两个扇形浇注包转动将扇形浇注包内部的浇注水倒入到浇注模具的内部，两个工位的扇形浇注包可以对两个浇注模具的工件进行浇注，提高了工件浇注的效率，也避免了人为倾倒浇注水造成烫伤的情况发生。
[0014]2.该种移动式双工位扇形浇注机床，通过工作台上设有带动浇注模具做直线运动的传送带，传送带可以对浇注模具进行传送，而限位挡板上的滚轮可以对传送的浇注模具进行限位，也不会影响浇注模具在传送带上的传送，导向板可以对传送带上传送的浇注模具进行导向，使得浇注模具运动到两个限位挡板上的滚轮之间，而定位板可以对传送带上的浇注模具进行定位，从而便于将扇形浇注包内部的浇注水倒入到浇注模具的内部，第二电动推杆的输出端可以控制定位板对浇注模具的定位或者使得定位板升起来将浇注后的浇注模具传送走。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的结构剖视图；
[0018]图3是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的驱动机构结构放大图；
[0019]图4是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的限位挡板结构剖视图；
[0020]图5是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的驱动机构结构示意图；
[0021]图6是本技术一种移动式双工位扇形浇注机床的定位板结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、中间包；3、扇形浇注包；301、扇形储料斗；302、排料管；303、加料口；4、浇注模具；5、安装架；6、支撑板；7、驱动机构；8、连接杆；9、连接套管；10、第一电动推杆；11、传送带；12、限位挡板；13、滚轮；14、导向板；15、定位板；16、支架；17、第二电动推杆；18、燕尾块；19、燕尾槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：如图1、图2和图3所示，本技术一种移动式双工位扇形浇注机床，包括工作台1、中间包2和扇形浇注包3和设在扇形浇注包3底端的承重传感器，扇形浇注包3包括扇形储料斗301，扇形储料斗301的内弧处连通有向外排放浇注水的排料管302，扇形储料斗301的顶端开设有向扇形储料斗301内部加入浇注水的加料口303，可以确保扇形浇注包3内部的浇注水倒入到浇注模具4的内部，工作台1上设有直线运动且为两个工位的浇注模具
4；工作台1的顶端设有用于安装中间包2的U形的安装架5，安装架5的底端设有位于中间包2两侧并竖直向下的两个支撑板6，扇形浇注包3经转轴设在支撑板6上；工作台1上设有驱动扇形浇注包3旋转并将扇形浇注包3内部的浇注水倒入到浇注模具4内部的驱动机构7，驱动机构7包括设在两个扇形浇注包3底端的连接杆8，两个连接杆8之间设有连接套管9，工作台1上安装有驱动连接套管9运动的第一电动推杆10，在浇注工件时，中间包2向扇形浇注包3的内部加入浇注水，根据扇形浇注包3下的称重传感器，当扇形浇注包3内的浇注水达到目标值时，第一电动推杆10的输出轴推动连接套管9向上运动，连接套管9在向上运动的过程中使得两个工位的扇形浇注包3进行转动，扇形浇注包3在转动时，由于连接套板对连接杆8的限位，使得连接杆8只能沿着连接套板的内腔作直线运动，就可以使得两个扇形浇注包3转动将扇形浇注包3内部的浇注水倒入到浇注模具4的内部，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式双工位扇形浇注机床，包括工作台(1)、中间包(2)和扇形浇注包(3)和设在扇形浇注包(3)底端的承重传感器，其特征在于，所述工作台(1)上设有直线运动且为两个工位的浇注模具(4)；所述工作台(1)的顶端设有用于安装中间包(2)的U形的安装架(5)，所述安装架(5)的底端设有位于中间包(2)两侧并竖直向下的两个支撑板(6)，所述扇形浇注包(3)经转轴设在支撑板(6)上；所述工作台(1)上设有驱动扇形浇注包(3)旋转并将扇形浇注包(3)内部的浇注水倒入到浇注模具(4)内部的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括设在两个扇形浇注包(3)底端的连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间设有连接套管(9)，所述工作台(1)上安装有驱动连接套管(9)运动的第一电动推杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种移动式双工位扇形浇注机床，其特征在于，所述工作台(1)上设有带动浇注模具(4)做直线运动的传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周伟，王明，
申请(专利权)人：苏州迈卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：