一种带辊道全自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带辊道全自动打磨机，包括铸件定位机构，铸件定位机构的一侧设有输出辊道，输出辊道远离铸件定位机构的一侧设有连接座，连接座的顶部设有支撑杆，连接座的顶部通过支撑杆连接有砂轮罩调节机构，铸件定位机构的左侧面连接有工作台，工作台的中部设有输入辊道，工作台的顶部设有位于铸件定位机构左侧的铸件推送机构。本实用新型专利技术同时使用升降机调整顶尖的高度，以适应不同内径、不同冒口高度的铸件，通过输入辊道和输出辊道的配合使铸件从一端进入，打磨完成后从另一端离开，减少上下料过程，通过有铸件识别机构，用以识别铸件不同尺寸，为打磨机砂轮罩设有调节机构，能够控制其与砂轮之间的距离，保证安全。

A full automatic grinder with roller table

【技术实现步骤摘要】
一种带辊道全自动打磨机
本技术涉及一种打磨机，具体为一种带辊道全自动打磨机。
技术介绍
对现阶段铸造行业而言，铸件都需要经过一定程度的加工才能作为零件投入使用，初步加工一般是打磨作业，以便于在车床、铣床上进行精加工，打磨作业主要分为人工打磨以及机械打磨，对于圆形铸件而言，工人手工打磨劳动强度大、效率低、工作环境恶劣，并且很难保证圆弧度，即使使用专用的打磨设备也避免不了工人不断上下料造成的高强度体力劳动，重量大的铸件更是如此。圆盘铸件打磨机一般通过铸件回转来完成外圆的打磨，使用工装定位，气缸压紧铸件，人工上下料进行加工，由于此方案采用人工上下料，使得工人作业劳动强度相对较大，尤其在铸件体积和重量较大，而且，不同铸件尺寸不同，都需要配做工装，工装通用性差，为保证工装通用性，有些打磨机采用顶尖锥度压紧铸件中心孔的定位方式，还可使用机械手代替人工上下料，降低工人劳动强度，但有些铸件冒口高度有所不同，内孔尺寸有所不同，使得打磨位置不同，从而影响打磨质量。因此我们对此做出改进，提出一种带辊道全自动打磨机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种带辊道全自动打磨机，包括铸件定位机构，所述铸件定位机构的一侧设有输出辊道，所述输出辊道远离铸件定位机构的一侧设有连接座，所述连接座的顶部设有支撑杆，所述连接座的顶部通过支撑杆连接有砂轮罩调节机构，所述铸件定位机构的左侧面连接有工作台，所述工作台的中部设有输入辊道，所述工作台的顶部设有位于铸件定位机构左侧的铸件推送机构，所述工作台的顶部设有位于铸件推送机构左侧的铸件隔离机构，所述铸件隔离机构和铸件推送机构之间连接有连接杆，所述铸件定位机构的顶部设有位于铸件隔离机构左侧的铸件识别机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件定位机构包括底座，所述底座的正面设有升降座，所述底座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有丝杆升降机，所述支撑座的正面设有第一连接板，所述第一连接板的正面安装有顶尖。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件识别机构包括定位左框架和定位右框架，所述定位左框架和定位右框架通过螺栓安装在工作台上，所述定位左框架和定位右框架之间固定连接有第一定位框架和第二定位框架，所述第一定位框架和第二定位框架远离定位右框架的一端设有罩板，所述第一定位框架的顶部连接有定位油缸，所述第一定位框架和第二定位框架的底部均连接有定位筒，所述定位筒的底端连接有定位柱，所述定位柱的底端连接有角钢，所述定位筒靠近定位左框架的一面螺纹连接有定位螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件推送机构包括支撑架，所述支撑架通过螺栓安装在工作台上，所述支撑架的底部固定安装有推板，所述推板的顶部设有推杆，所述推板和支撑架之间连接有推送气缸和第一调节导柱，所述第一调节导柱的数量为两个，所述支撑架靠近第一调节导柱的一面设有位于两个第一调节导柱之间的调节丝杆，所述调节丝杆的底端连接有升降气缸，所述支撑架远离第一调节导柱的一面设有连接块，所述支撑架远离推送气缸的一侧设有线缆连接板。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件隔离机构包括固定板，所述固定板通过连接杆与连接块相连，所述固定板的顶端设有隔离箱，所述隔离箱的内部设有齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述齿轮的中部均设有旋转轴，两个所述旋转轴的底端均贯穿隔离箱并延伸至隔离箱的底部且连接有挡柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述砂轮罩调节机构包括机座，所述机座通过支撑杆与连接座相连，所述机座的顶部安装有电机，所述底座的顶部设有防护箱，所述机座的底部设有固定套，所述固定套的数量为两个，两个所述固定套之间设有两个第二调节导柱，两个所述第二调节导柱的一端连接有砂轮防护罩，两个所述第二调节导柱的另一端设有固定盖，所述固定盖靠近固定套的一面设有波纹管，其中一个所述固定套的中部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端与固定盖相连。本技术的有益效果是：该种带辊道全自动打磨机，同时使用升降机调整顶尖的高度，以适应不同内径、不同冒口高度的铸件，通过输入辊道和输出辊道的配合使铸件从一端进入，打磨完成后从另一端离开，减少上下料过程，通过有铸件识别机构，用以识别铸件不同尺寸，为打磨机砂轮罩设有调节机构，能够控制其与砂轮之间的距离，保证安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种带辊道全自动打磨机的结构示意图；图2是本技术一种带辊道全自动打磨机的铸件定位机构的结构示意图；图3是本技术一种带辊道全自动打磨机的铸件识别机构结构示意图；图4是本技术一种带辊道全自动打磨机的铸件推送机构结构示意图；图5是本技术一种带辊道全自动打磨机的铸件隔离机构的结构示意图；图6是本技术一种带辊道全自动打磨机砂轮罩调节机构结构示意图。图中：1、铸件定位机构；101、底座；102、支撑座；103、丝杆升降机；104、第一连接板；105、顶尖；106、升降座；2、连接座；3、铸件识别机构；301、定位左框架；302、定位右框架；303、第一定位框架；304、第二定位框架；305、定位油缸；306、定位筒；307、定位柱；308、角钢；309、定位螺栓；310、罩板；4、输入辊道；5、输出辊道；6、工作台；7、铸件推送机构；701、支撑架；702、推板；703、推杆；704、推送气缸；705、第一调节导柱；706、升降气缸；707、调节丝杆；708、线缆连接板；709、连接块；8、铸件隔离机构；801、固定板；802、隔离箱；803、齿轮；804、旋转轴；805、挡柱；9、支撑杆；10、砂轮罩调节机构；1001、机座；1002、电机；1003、防护箱；1004、砂轮防护罩；1005、固定套；1006、调节杆；1007、固定盖；1008、波纹管；1009、第二调节导柱；11、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种带辊道全自动打磨机，包括铸件定位机构1，铸件定位机构1的一侧设有输出辊道5，输出辊道5远离铸件定位机构1的一侧设有连接座2，连接座2的顶部设有支撑杆9，连接座2的顶部通过支撑杆9连接有砂轮罩调节机构10，铸件定位机构1的左侧面连接有工作台6，工作台6的中部设有输入辊道4，工作台6的顶部设有位于铸件定位机构1左侧的铸件推送机构7，工作台6的顶部设有位于铸件推送机构7左侧的铸件隔离机构8，铸件隔离机构8和铸件推送机构7之间连接有连接杆11，铸件定位机构1的顶部设有位于铸件隔离机构8左侧的铸件识别机构3。其中，铸件定位机构1包括底座101，底座10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带辊道全自动打磨机，包括铸件定位机构(1)，其特征在于，所述铸件定位机构(1)的一侧设有输出辊道(5)，所述输出辊道(5)远离铸件定位机构(1)的一侧设有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部设有支撑杆(9)，所述连接座(2)的顶部通过支撑杆(9)连接有砂轮罩调节机构(10)，所述铸件定位机构(1)的左侧面连接有工作台(6)，所述工作台(6)的中部设有输入辊道(4)，所述工作台(6)的顶部设有位于铸件定位机构(1)左侧的铸件推送机构(7)，所述工作台(6)的顶部设有位于铸件推送机构(7)左侧的铸件隔离机构(8)，所述铸件隔离机构(8)和铸件推送机构(7)之间连接有连接杆(11)，所述铸件定位机构(1)的顶部设有位于铸件隔离机构(8)左侧的铸件识别机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带辊道全自动打磨机，包括铸件定位机构(1)，其特征在于，所述铸件定位机构(1)的一侧设有输出辊道(5)，所述输出辊道(5)远离铸件定位机构(1)的一侧设有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部设有支撑杆(9)，所述连接座(2)的顶部通过支撑杆(9)连接有砂轮罩调节机构(10)，所述铸件定位机构(1)的左侧面连接有工作台(6)，所述工作台(6)的中部设有输入辊道(4)，所述工作台(6)的顶部设有位于铸件定位机构(1)左侧的铸件推送机构(7)，所述工作台(6)的顶部设有位于铸件推送机构(7)左侧的铸件隔离机构(8)，所述铸件隔离机构(8)和铸件推送机构(7)之间连接有连接杆(11)，所述铸件定位机构(1)的顶部设有位于铸件隔离机构(8)左侧的铸件识别机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种带辊道全自动打磨机，其特征在于，所述铸件定位机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的正面设有升降座(106)，所述底座(101)的顶部安装有支撑座(102)，所述支撑座(102)的顶部设有丝杆升降机(103)，所述支撑座(102)的正面设有第一连接板(104)，所述第一连接板(104)的正面安装有顶尖(105)。


3.根据权利要求1所述的一种带辊道全自动打磨机，其特征在于，所述铸件识别机构(3)包括定位左框架(301)和定位右框架(302)，所述定位左框架(301)和定位右框架(302)通过螺栓安装在工作台(6)上，所述定位左框架(301)和定位右框架(302)之间固定连接有第一定位框架(303)和第二定位框架(304)，所述第一定位框架(303)和第二定位框架(304)远离定位右框架(302)的一端设有罩板(310)，所述第一定位框架(303)的顶部连接有定位油缸(305)，所述第一定位框架(303)和第二定位框架(304)的底部均连接有定位筒(306)，所述定位筒(306)的底端连接有定位柱(307)，所述定位柱(307)的底端连接有角钢(308)，所述定位筒(306)靠近定位左框架(301)的一面螺纹连接有定位螺栓(309)。


4.根据权利要求1所述的一种带辊道全自动打磨机，其特征在于，所述铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周伟，王红伟，
申请(专利权)人：苏州迈卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32