一种方便打包的钢管落料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便打包的钢管落料架，包括支撑台和橡胶垫，支撑台的上表面一侧固定安装有挡板，且支撑台的上表面另一侧设置有对齐机构，并且挡板边侧的支撑台上表面固定安装有限位套管，而且限位套管的下端外壁固定连接有缓冲杆，缓冲杆的外壁对称套设有滑套，且滑套的上表面活动安装有支杆，并且支杆的上端部活动连接有支架，支架的上表面焊接有倾斜架，且倾斜架的上表面和支架侧壁表面均固定有橡胶垫。该钢管落料架方便让堆叠的钢管两端对齐，减少了工作人员打包钢管的工作量，从而使得装置上的钢管打包方便，同时钢管落料架便于对下落的钢管进行缓冲，避免钢管接触装置时产生的冲击损坏钢管。时产生的冲击损坏钢管。时产生的冲击损坏钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种方便打包的钢管落料架


[0001]本技术涉及钢管落料架
，尤其涉及一种方便打包的钢管落料架。

技术介绍

[0002]钢管是一种长度远大于直径且具有空心截面的钢材，常见的钢管有圆管、方管和矩形管等，常用于输送物料、交换热能、结构支撑和地质钻探等方面，且按照生产工艺的不同可分为无缝钢管和焊接钢管，而钢管生产过程中涉及的设备和装置繁多，其中就有对成型钢管进行收集的落料架。
[0003]目前钢管落料架使用时存在以下问题：
[0004]为方便对堆叠的钢管进行打包，需要保障堆叠的钢管两端对齐，而现有的钢管落料架不方便让堆叠的钢管两端对齐，增加了工作人员打包钢管的工作量，从而使得装置上的钢管打包不方便，同时为避免钢管落到装置上受损，需要对下落的钢管进行缓冲，而现有的钢管落料架不方便缓冲下落的钢管，易导致钢管接触装置时产生的冲击损坏钢管。
[0005]针对上述问题，在原有的钢管落料架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种方便打包的钢管落料架，具有方便让堆叠的钢管两端对齐，减少工作人员打包钢管的工作量，从而使得装置上的钢管打包方便，同时钢管落料架便于缓冲下落的钢管，避免钢管接触装置时产生的冲击损坏钢管的特点。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种方便打包的钢管落料架，包括支撑台和橡胶垫，所述支撑台的上表面一侧固定安装有挡板，且支撑台的上表面另一侧设置有对齐机构，并且挡板边侧的支撑台上表面固定安装有限位套管，而且限位套管的下端外壁固定连接有缓冲杆，同时缓冲杆的外壁中间处固定设置有支撑板，所述缓冲杆的外壁对称套设有滑套，且滑套的上表面活动安装有支杆，并且支杆的上端部活动连接有支架，而且支架的下表面固定安装有限位杆，所述支架的上表面焊接有倾斜架，且倾斜架的上表面和支架侧壁表面均固定有橡胶垫。
[0009]进一步设置为：对齐机构包括定位臂、调节杆和挤压板，且定位臂固定安装于支撑台的上表面边侧，并且定位臂的上端内壁活动安装有调节杆，而且调节杆的端部活动设置有挤压板。
[0010]进一步设置为：定位臂和调节杆螺纹连接，且调节杆和挤压板旋转连接，并且挤压板和支撑台组成滑动结构，而且挤压板的正截面形状设置为“T”字形形状。
[0011]进一步设置为：支撑板和支撑台固定连接，且支撑板通过弹簧和滑套相连接。
[0012]进一步设置为：支杆的两端分别与滑套和支架旋转连接，且滑套和缓冲杆滑动设置。
[0013]进一步设置为：支架的下表面四角均固定有限位杆，且限位杆和限位套管滑动连接，并且限位杆和限位套管一一对应分布，而且限位杆通过弹簧和支撑台相连接。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：该钢管落料架方便让堆叠的钢管两端对齐，减少了工作人员打包钢管的工作量，从而使得装置上的钢管打包方便，同时钢管落料架便于对下落的钢管进行缓冲，避免钢管接触装置时产生的冲击损坏钢管；
[0015](1)、通过调节杆的旋转，使得调节杆在定位臂中移动，推动挤压板相对支撑台旋转，带动橡胶垫上的钢管水平移动和挡板贴合，从而使得堆叠的钢管两端对齐，方便工作人员打包。
[0016](2)、通过支架下移，带动限位杆在限位套管中滑动下移压缩弹簧形变，再通过支杆推动滑套沿着缓冲杆滑动压缩弹簧形变吸收冲击，对下落的钢管进行缓冲，避免钢管接触装置时产生的冲击损坏钢管。
附图说明
[0017]图1是本技术俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术支架侧剖结构示意图；
[0019]图3是本技术对齐机构正剖结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑台；2、挡板；3、对齐机构；301、定位臂；302、调节杆；303、挤压板；4、限位套管；5、缓冲杆；6、支撑板；7、滑套；8、支杆；9、支架；10、限位杆；11、倾斜架；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种方便打包的钢管落料架，包括支撑台1和橡胶垫12，所述支撑台1的上表面一侧固定安装有挡板2，且支撑台1的上表面另一侧设置有对齐机构3，并且挡板2边侧的支撑台1上表面固定安装有限位套管4，而且限位套管4的下端外壁固定连接有缓冲杆5，同时缓冲杆5的外壁中间处固定设置有支撑板6，所述缓冲杆5的外壁对称套设有滑套7，且滑套7的上表面活动安装有支杆8，并且支杆8的上端部活动连接有支架9，而且支架9的下表面固定安装有限位杆10，所述支架9的上表面焊接有倾斜架11，且倾斜架11的上表面和支架9侧壁表面均固定有橡胶垫12。
[0024]对齐机构3包括定位臂301、调节杆302和挤压板303，且定位臂301固定安装于支撑台1的上表面边侧，并且定位臂301的上端内壁活动安装有调节杆302，而且调节杆302的端部活动设置有挤压板303，便于通过对齐机构3对钢管的两端进行对齐，从而方便工作人员打包钢管。
[0025]定位臂301和调节杆302螺纹连接，且调节杆302和挤压板303旋转连接，并且挤压板303和支撑台1组成滑动结构，而且挤压板303的正截面形状设置为“T”字形形状，便于旋转调节杆302在定位臂301中移动，带动挤压板303贴合支撑台1滑动，推动堆叠钢管的端面均和挡板2贴合，从而使得钢管的两端对齐。
[0026]支撑板6和支撑台1固定连接，且支撑板6通过弹簧和滑套7相连接，便于加强支撑板6的稳定性，以及便于滑套7压缩弹簧吸收冲击，对钢管进行缓冲。
[0027]支杆8的两端分别与滑套7和支架9旋转连接，且滑套7和缓冲杆5滑动设置，便于支架9因钢管冲击下移时，带动支杆8位移，使得滑套7沿着缓冲杆5滑动压缩弹簧，吸收冲击。
[0028]支架9的下表面四角均固定有限位杆10，且限位杆10和限位套管4滑动连接，并且限位杆10和限位套管4一一对应分布，而且限位杆10通过弹簧和支撑台1相连接，便于支架9下移带动限位杆10在限位套管4中下移压缩弹簧吸收冲击，且保障支架9稳定下移。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：如图2
‑
4所示，当钢管生产完成后下落到装置上，钢管先挤压橡胶垫12形变初步吸收冲击，随后钢管通过橡胶垫12压迫倾斜架11和支架9下移，接着支架9带动限位杆10在限位套管4中下移压缩弹簧吸收冲击，同时支架9相对支杆8上端旋转并且带动支杆8上端位移，接着支杆8下端相对滑套7旋转并且带动滑套7沿着缓冲杆5滑动压缩弹簧吸收冲击，从而对钢管下落接触装置产生的冲击进行充分吸收，避免冲击损坏钢管，如图1和图3所示，当钢管堆叠在装置上，需要打包钢管时，旋转调节杆302，接下来调节杆302在定位臂301中向着挡板2移动，随后调节杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便打包的钢管落料架，其特征在于：包括支撑台(1)和橡胶垫(12)，所述支撑台(1)的上表面一侧固定安装有挡板(2)，且支撑台(1)的上表面另一侧设置有对齐机构(3)，并且挡板(2)边侧的支撑台(1)上表面固定安装有限位套管(4)，而且限位套管(4)的下端外壁固定连接有缓冲杆(5)，同时缓冲杆(5)的外壁中间处固定设置有支撑板(6)，所述缓冲杆(5)的外壁对称套设有滑套(7)，且滑套(7)的上表面活动安装有支杆(8)，并且支杆(8)的上端部活动连接有支架(9)，而且支架(9)的下表面固定安装有限位杆(10)，所述支架(9)的上表面焊接有倾斜架(11)，且倾斜架(11)的上表面和支架(9)侧壁表面均固定有橡胶垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便打包的钢管落料架，其特征在于：所述对齐机构(3)包括定位臂(301)、调节杆(302)和挤压板(303)，且定位臂(301)固定安装于支撑台(1)的上表面边侧，并且定位臂(301)的上端内壁活动安装有调节杆(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂强，
申请(专利权)人：天津利顺通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：