一种钢管切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切断机，包括底板，底板的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有固定架，固定架顶部和底部的中心处均贯穿安装有第一转轴，固定架的内部贯穿安装有第二转轴，第二转轴上端和下端的外壁均固定有链轮，链轮之间啮合安装有链条，第二转轴的上端固定有伺服电机，伺服电机安装于固定架的顶部，第一转轴的外壁安装有固定板，该钢管切断机，通过启动伺服电机正转或者反转，可以使得两个固定板做相互靠近运动或者做相互远离运动，进而可以对不同大小的钢管进行固定，同时能够对钢管切割处的两端进行固定，保证了切割出处的平整度。出处的平整度。出处的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切断机


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管切断机。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管在加工时，需要根据客户的需要加工成一定的长度，因此需要使用到切断机。
[0003]如公开号为CN212144711U，授权公告日为20201215的一种钢管切断机在对钢管进行切断的过程中，由于没有设置钢管的顶部以及钢管切断处两端位置的固定结构，导致切割时，钢管容易移动，容易导致切割出的面出现不平整的现象，同时没有设置测量结构，导致每次进行切割时，都需要进行测量，导致费时费力，针对上述问题，在原有的钢管切断机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管切断机，具有固定稳定性强和长度测量的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管切断机，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有固定架，所述固定架顶部和底部的中心处均贯穿安装有第一转轴，所述固定架的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴上端和下端的外壁均固定有链轮，所述链轮之间啮合安装有链条，所述第二转轴的上端固定有伺服电机，所述伺服电机安装于固定架的顶部，所述第一转轴的外壁安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的端部与固定架的内壁固定连接，所述固定板之间设置有钢管。
[0007]进一步设置为：所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的内部贯穿有第三转轴，所述第三转轴的端部转动安装有活动板，所述活动板的一侧固定有横杆，所述横杆的端部贯穿于竖板的内部，所述活动板的一侧固定有第四转轴，所述第四转轴的端部转动安装有定位板，所述定位板位于承重板的上方，所述承重板固定于活动板的一侧，所述承重板的底部固定有指示杆，所述指示杆下端的底部设置有刻度线，所述刻度线设置于底板的一侧，所述固定架的顶部安装有切割机构。
[0008]进一步设置为：所述第一转轴关于固定架的中心轴线对称分布有两个，两个所述第一转轴上的螺纹方向相反，所述第一转轴与固定板为螺纹连接，所述固定板设计为“U”型结构，所述固定板的端部为球形结构。
[0009]进一步设置为：所述导向杆与固定板为滑动连接，所述导向杆关于固定板的中心轴线对称分布。
[0010]进一步设置为：所述第三转轴和竖板为螺纹连接，所述竖板与横杆为滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述指示杆的下端为锥形结构，所述指示杆为倾斜设计，所述指示杆的中心轴线与定位板的边侧位于同一竖直平面上。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过启动伺服电机正转或者反转，可以使得两个固定板做相互靠近运动或者做相互远离运动，进而可以对不同大小的钢管进行固定，同时能够对钢管切割处的两端进行固定，保证了切割出处的平整度。
[0014](2)、通过正转或者反转第三转轴，可以使得指示杆向左或者向右移动，从而可以根据需要切割的长度，来调节定位板的位置，从而避免了每次切割都需要测量长度，提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术固定架侧视内部结构示意图；
[0017]图3是本技术定位板俯视安装结构示意图；
[0018]图4是本技术指示杆侧视安装结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑板；3、固定架；4、第一转轴；5、第二转轴；6、链轮；7、链条；8、伺服电机；9、固定板；10、导向杆；11、钢管；12、竖板；13、第三转轴；14、活动板；15、横杆；16、第四转轴；17、定位板；18、承重板；19、指示杆；20、刻度线；21、切割机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种钢管切断机，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有固定架3，固定架3顶部和底部的中心处均贯穿安装有第一转轴4，固定架3的内部贯穿安装有第二转轴5，第二转轴5上端和下端的外壁均固定有链轮6，链轮6之间啮合安装有链条7，第二转轴5的上端固定有伺服电机8，伺服电机8安装于固定架3的顶部，第一转轴4的外壁安装有固定板9，固定板9的内部贯穿有导向杆10，导向杆10的端部与固定架3的内壁固定连接，固定板9之间设置有钢管11。
[0022]底板1的顶部固定有竖板12，竖板12的内部贯穿有第三转轴13，第三转轴13的端部转动安装有活动板14，活动板14的一侧固定有横杆15，横杆15的端部贯穿于竖板12的内部，活动板14的一侧固定有第四转轴16，第四转轴16的端部转动安装有定位板17，定位板17位于承重板18的上方，承重板18固定于活动板14的一侧，承重板18的底部固定有指示杆19，指示杆19下端的底部设置有刻度线20，刻度线20设置于底板1的一侧，固定架3的顶部安装有切割机构21。
[0023]第一转轴4关于固定架3的中心轴线对称分布有两个，两个第一转轴4上的螺纹方向相反，第一转轴4与固定板9为螺纹连接，固定板9设计为“U”型结构，固定板9的端部为球形结构，保证了两个第一转轴4同时旋转时，可以使得两个固定板9做相互靠近运动或者相互远离运动，且能够同时与钢管11外侧的四个点进行接触，保证了钢管11固定后的稳定性。
[0024]导向杆10与固定板9为滑动连接，导向杆10关于固定板9的中心轴线对称分布，保证了固定板9在导向杆10的导向下，只能够做直线移动。
[0025]第三转轴13和竖板12为螺纹连接，竖板12与横杆15为滑动连接，保证了第三转轴
13正转或者反转时，活动板14在横杆15的限位下只能够做直线运行。
[0026]指示杆19的下端为锥形结构，指示杆19为倾斜设计，指示杆19的中心轴线与定位板17的边侧位于同一竖直平面上，保证了钢管11与定位板17接触时，指示杆19下端指的位置是被切割钢管11的长度。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：首先旋转第三转轴13，由于第三转轴13与竖板12为螺纹连接，因此第三转轴13带动活动板14移动，且活动板14带动横杆15移动，同时定位板17和指示杆19移动，直至指示杆19指在刻度线20上的位置为钢管11需要切割的长度，然后将钢管11放置在下方的固定板9的顶部，且将钢管11的左端与定位板17右侧贴合，然后启动伺服电机8，接着伺服电机8带动第二转轴5旋转，使得第二转轴5通过四个链轮6和两个链条7带动两个第一转轴4同向旋转，由于第一转轴4关于固定架3的中心轴线对称分布有两个，且两个第一转轴4上的螺纹方向相反，并且第一转轴4与固定板9为螺纹连接，因此两个固定板9做相互靠近运动，从而两个固定板9将钢管11夹持固定住，然后启动切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切断机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有固定架(3)，所述固定架(3)顶部和底部的中心处均贯穿安装有第一转轴(4)，所述固定架(3)的内部贯穿安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)上端和下端的外壁均固定有链轮(6)，所述链轮(6)之间啮合安装有链条(7)，所述第二转轴(5)的上端固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)安装于固定架(3)的顶部，所述第一转轴(4)的外壁安装有固定板(9)，所述固定板(9)的内部贯穿有导向杆(10)，所述导向杆(10)的端部与固定架(3)的内壁固定连接，所述固定板(9)之间设置有钢管(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切断机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有竖板(12)，所述竖板(12)的内部贯穿有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的端部转动安装有活动板(14)，所述活动板(14)的一侧固定有横杆(15)，所述横杆(15)的端部贯穿于竖板(12)的内部，所述活动板(14)的一侧固定有第四转轴(16)，所述第四转轴(16)的端部转动安装有定位板(17)，所述定位板(17)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽英，
申请(专利权)人：天津利顺通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：