一种不锈钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锈钢管加工技术领域，尤其为一种不锈钢管切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体切割台的下端设置有废料盘，所述废料盘一侧固定设置有挡边，所述废料盘的一侧还固定设置有集料口，所述集料口上端贯穿开设有密封槽，本实用新型专利技术通过在切割机主体切割台的下端设置对称的两个废料盘，废料盘承接设备切割时产生的废料和残渣，便于快速集中处理，并通过将废料盘设置成滑动翻转结构，并与收集盒配合使用，便于废料盘内部废料的集中收集，且本实用新型专利技术干湿两用，切割需要使用液体冷却时将密封块取下，冷却的液体将从的集料口和密封槽同时滴落在收集盒内部，还在收集盒内部上端设置滤网，起到干湿分离作用，回收的冷却液体还能循环使用。体还能循环使用。体还能循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割装置


[0001]本技术属于锈钢管加工
，具体涉及一种不锈钢管切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，其在生产成型时需要使用到一种切割装置；
[0003]由于不锈钢切割时会有毛边，毛边在切割装置作用下会直接掉落在切割台上，切割的部分也会有废料产生，切割完成后需要使用清洁工具进行保养，传统方式清洁又会将大量碎屑掉落在地面，影响工作环境。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种不锈钢管切割装置，具有便于设备切割装置保养，使用便捷，提升工作环境清洁度的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体切割台的下端设置有废料盘，所述废料盘一侧固定设置有挡边，所述废料盘的一侧还固定设置有集料口，所述集料口上端贯穿开设有密封槽，所述密封槽内部插合连接有密封块，所述切割机主体与废料盘之间还设置有滑动翻转组件，所述切割机主体侧表面设置有收集盒，所述收集盒内部设置有滤网，所述收集盒两端靠近切割机主体的侧表面固定设置有限位卡条，所述切割机主体侧表面固定设置有限位槽，所述收集盒位于集料口的正下方。
[0006]作为本技术的一种不锈钢管切割装置优选技术方案，滑动翻转组件包括固定在切割机主体上端两侧的导轨，以及固定在废料盘两侧的柱形滑杆，所述柱形滑杆滑动在导轨内部，且所述导轨两端部长度均大于切割机主体两端的长度，所述导轨中间处还设置有限位组件。
[0007]作为本技术的一种不锈钢管切割装置优选技术方案，限位组件包括开设在导轨内部下端一侧的弹片槽，以及设置在弹片槽内部的限位弹片，所述废料盘在收集时通过限位弹片与切割机主体限位。
[0008]作为本技术的一种不锈钢管切割装置优选技术方案，所述限位槽为U型结构，所述限位卡条与限位槽插合连接。
[0009]作为本技术的一种不锈钢管切割装置优选技术方案，所述收集盒上端开设有用于滤网摆放的矩形槽。
[0010]作为本技术的一种不锈钢管切割装置优选技术方案，所述密封块为橡胶构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在切割机主体切割
台的下端设置对称的两个废料盘，废料盘承接设备切割时产生的废料和残渣，便于快速集中处理，并通过将废料盘设置成滑动翻转结构，并与收集盒配合使用，便于废料盘内部废料的集中收集，且本技术干湿两用，切割需要使用液体冷却时将密封块取下，冷却的液体将从的集料口和密封槽同时滴落在收集盒内部，还在收集盒内部上端设置滤网，起到干湿分离作用，回收的冷却液体还能循环使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视的结构示意图；
[0014]图2为本技术主视局部分解的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部开启时的结构示意图；
[0016]图4为本技术中图3局部剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术中滑动组件局部剖面的结构示意图；
[0018]图中：1、切割机主体；2、废料盘；3、挡边；4、集料口；5、密封槽；6、密封块；7、导轨；8、柱形滑杆；9、收集盒；10、滤网；11、限位卡条；12、限位槽；13、弹片槽；14、限位弹片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1切割台的下端设置有废料盘2，废料盘2一侧固定设置有挡边3，废料盘2的一侧还固定设置有集料口4，集料口4上端贯穿开设有密封槽5，密封槽5内部插合连接有密封块6，切割机主体1与废料盘2之间还设置有滑动翻转组件，切割机主体1侧表面设置有收集盒9，收集盒9内部设置有滤网10，收集盒9两端靠近切割机主体1的侧表面固定设置有限位卡条11，切割机主体1侧表面固定设置有限位槽12，收集盒9位于集料口4的正下方。
[0021]具体的，滑动翻转组件包括固定在切割机主体1上端两侧的导轨7，以及固定在废料盘2两侧的柱形滑杆8，柱形滑杆8滑动在导轨7内部，且导轨7两端部长度均大于切割机主体1两端的长度，导轨7中间处还设置有限位组件。
[0022]具体的，限位组件包括开设在导轨7内部下端一侧的弹片槽13，以及设置在弹片槽13内部的限位弹片14，废料盘2在收集时通过限位弹片14与切割机主体1限位，本实施例中限位组件避免废料盘2在正常收集时的晃动，保证了设备使用的稳定性。
[0023]具体的，限位槽12为U型结构，限位卡条11与限位槽12插合连接，本实施例中U型的底部起到支撑效果。
[0024]具体的，收集盒9上端开设有用于滤网10摆放的矩形槽，本实施例中滤网10和收集
盒9呈平行分布。
[0025]具体的，密封块6为橡胶构件，本实施例中密封块6在设备使用时和废料盘2翻转时均起到防护作用，避免碎屑通过集料口4直接掉落在地面，橡胶构件插入密封槽5后具有较好的密封效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：切割机主体1在使用时两个废料盘2同时都位于切割机主体1的正上方，此时依靠限位弹片14与柱形滑杆8之间的限位从而将废料盘2限位在切割机主体1上端，密封块6也插在密封槽5内部，切割时的碎屑掉落在两个废料盘2内部，切割完成后手握废料盘2的外侧并向外拉动，此时限位弹片14向弹片槽13内部挤压，同时柱形滑杆8在导轨7内部跟随滑动，直至将柱形滑杆8滑动至导轨7端部时，此时导轨7和柱形滑杆8则起到转轴的作用，将废料盘2通过导轨7和柱形滑杆8的转动向下翻转至与切割机主体1垂直，此时集料口4位于收集盒9的正上方，废料盘2内部的碎屑以及切割产生的废料全部集中在设置挡边3的位置处，拔出密封块6，废料和碎屑通过集料口4先掉落在滤网10上端，若在切割时使用了冷却液，冷却液将穿过滤网10流入收集盒9内部进行收集，将废料盘2内部清理干净后并通过导轨7和柱形滑杆8将其复位在切割台的下端，此时柱形滑杆8在限位弹片14作用下被限位在导轨7中间处，手握收集盒9并向上拉动，限位卡条11在限位槽12内部退出，对收集的废料碎屑以及冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，其特征在于：包括切割机主体（1），所述切割机主体（1）切割台的下端设置有废料盘（2），所述废料盘（2）一侧固定设置有挡边（3），所述废料盘（2）的一侧还固定设置有集料口（4），所述集料口（4）上端贯穿开设有密封槽（5），所述密封槽（5）内部插合连接有密封块（6），所述切割机主体（1）与废料盘（2）之间还设置有滑动翻转组件，所述切割机主体（1）侧表面设置有收集盒（9），所述收集盒（9）内部设置有滤网（10），所述收集盒（9）两端靠近切割机主体（1）的侧表面固定设置有限位卡条（11），所述切割机主体（1）侧表面固定设置有限位槽（12），所述收集盒（9）位于集料口（4）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：滑动翻转组件包括固定在切割机主体（1）上端两侧的导轨（7），以及固定在废料盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，
申请(专利权)人：浙江双森金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：