【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢钢管加工，具体是一种不锈钢管切割面打磨设备。
技术介绍
1、内部中空，一般呈圆形长条，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等管道输送系统中，且可以作为机械结构部件。不锈钢在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件、工程结构和家具厨具等。
2、不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等，焊管分为和等。不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管，异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管主要用于各种结构件、工具和机械零部件，与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。但是常见的不锈钢管仍为圆管。
3、不锈钢管在生产加工过程中，除了基本的成型工作以外，还需要对齐进行切割加工，得到目标长度的短管，表面抛光，以达到提高光滑程度，提高使用寿命的需求，以及与其他类型的管子连接，满足实际的使用需求。
4、现有中国专利文件公开号为cn213196843u的一种不锈钢管管口毛刺打磨设备通过将待加工的不锈钢管一次穿过左端的固定装置、传送皮带、右端的固定装置，将工作台下部的第二皮带轮向上拉起套入传动皮带内，由于第二皮带轮设有弹簧，弹簧拉紧第二皮带轮从而把传动皮带绷紧，传动皮带绷紧后钢管转动时不会打滑，安装好传动皮带后启动调速电机，将电机转速调整到适合加工的转速，钢管在传动皮带的带动下转动，转动时，固定装置内的滚轮跟钢管转动同时支撑住钢管
5、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
6、现有不锈钢钢的打磨装置在进行不锈钢管的打磨工作时，主要对其管口的内壁和外壁进行打磨工作，以代替现有人工打磨的方式，提高打磨效率和精度，在不锈钢长管被切割成小段时，同样需要对其断面就行打磨，避免划伤周围器件和工作人员的皮肤，但在断面被打磨的过程中，会产生向内侧和外侧延伸的毛刺，仍需要就行后续处理工作，打磨效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有不锈钢长管被切割成小段时，对其断面进行打磨时，会产生向内侧和外侧延伸的毛刺，仍需要就行后续处理工作，打磨效率较低的不足，本申请实施例提供一种不锈钢管切割面打磨设备，通过设置两个清除臂，并在两个清除臂之间设置打磨头，当控制打磨头与不锈钢管一端的表面接触时，先利用不锈钢管的内外棱角引导两个清除臂相互远离，当固定在两个清除臂的两个清除片分别支撑在不锈钢管的内壁和外壁处时，利用u型片和滑块之间的第一弹簧使滑块带动清除臂稳定支撑在不锈钢管上，便于打磨头打磨不锈钢管一周切割面的过程中，直接剔除不锈钢管内外侧的毛刺，无需后续加工，简单高效。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种不锈钢管切割面打磨设备，包括两部分的结构，分别为：打磨头和清除臂，打磨头一侧表面加工有磨砂面；
4、清除臂设置有两个；
5、其中，两个所述清除臂的一端支撑在打磨头磨砂面的一侧，并与打磨头相互分离。
6、在一种可能的实现方式中，所述清除臂呈l型设置，所述清除臂短杆的一端固定式连接有清除片，所述清除臂长杆的一端固定式连接有滑块，两个所述清除片均倾斜设置，且关于原点对称，两个所述清除片之间设置有不锈钢管，两个清除片的一端均加工有刃口，该刃口的一端分别与不锈钢管的内壁和外壁相贴合。
7、在一种可能的实现方式中，所述打磨头的一侧固定式连接有控制柱，所述控制柱的一端固定式连接有棱柱，所述棱柱的一侧设置有转轴，所述转轴一端的外部设置有打磨设备主体，所述转轴的一端与打磨设备主体内部的电机传动式连接。
8、在一种可能的实现方式中，两个所述滑块的外部均设置有滑架，两个所述滑架靠近打磨头的一端固定式连接有同一个中心滑套，所述中心滑套滑动式连接在转轴的外部。
9、在一种可能的实现方式中，所述中心滑套一侧外壁固定式连接有第二圆环，所述打磨设备主体一侧的表面固定式连接有固定扣片，所述固定扣片的顶部通过螺栓固定式连接有活动扣片，所述转轴的外部套接式连接有第二弹簧，所述第二圆环和两个滑架分别位于中心滑套的两端，所述第二圆环位于靠近打磨设备主体的一端，所述第二圆环位于活动扣片和固定扣片的内侧且与活动扣片和固定扣片的内壁相贴合，所述第二弹簧的一端支撑在打磨设备主体一侧的表面，所述第二弹簧的另一端支撑在中心滑套一侧的表面。
10、在一种可能的实现方式中，所述棱柱的一端滑动式连接在转轴的内部，所述转轴的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧支撑在棱柱的一端和转轴的内部。
11、在一种可能的实现方式中，所述控制柱的中部固定式连接有第一圆环，所述中心滑套滑动式连接在控制柱的外部，所述控制柱在向中心滑套内部收进时，利用第一圆环对中心滑套的一侧施加压力，使中心滑套在转轴的外部滑动。
12、在一种可能的实现方式中，所述滑块滑动式连接在滑架的内部，所述滑架远离中心滑套的一端装配式连接有u型片，所述滑块与u型片之间设置有第一弹簧，所述u型片的内壁固定式连接有定位柱杆，所述定位柱杆设置于滑架的内侧，所述滑块滑动式连接在定位柱杆的外部，所述第一弹簧套接式连接在定位柱杆的外部，所述清除臂短杆部分的一侧加工有斜面。
13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.通过设置两个清除臂，并在两个清除臂之间设置打磨头，当控制打磨头与不锈钢管一端的表面接触时，先利用不锈钢管的内外棱角引导两个清除臂相互远离，当固定在两个清除臂的两个清除片分别支撑在不锈钢管的内壁和外壁处时，利用u型片和滑块之间的第一弹簧使滑块带动清除臂稳定支撑在不锈钢管上，便于打磨头打磨不锈钢管一周切割面的过程中，直接剔除不锈钢管内外侧的毛刺，无需后续加工，简单高效；
15、2.通过在转轴的外部套接第二弹簧，使第二弹簧支撑在打磨设备主体和中心滑套之间，并在转轴的内部之间设置第三弹簧支撑棱柱，当打磨头的表面与不锈钢管的切割面施加压力时，打磨头因反向作用力推动控制柱带动棱柱收进转轴的内部，并借助第一圆环带动中心滑套在转轴的外部将第二弹簧压缩，可以在清除片的一端和打磨头的表面之间留出固定的间隙，可以避免打磨头打磨不锈钢管端面的过程中受清除片一端的影响，并保证清除片顺利剔除不锈钢管内外壁处的毛刺。
16、附图说明
17、图1为本技术的整体结构示意图；
18、图2为本技术图1中a部的放大示意图；
19、图3为本技术的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述清除臂(8)呈L型设置，所述清除臂(8)短杆的一端固定式连接有清除片(6)，所述清除臂(8)长杆的一端固定式连接有滑块(13)；
3.如权利要求2所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述打磨头(7)的一侧固定式连接有控制柱(5)，所述控制柱(5)的一端固定式连接有棱柱(17)，所述棱柱(17)的一侧设置有转轴(15)，所述转轴(15)一端的外部设置有打磨设备主体(1)，所述转轴(15)的一端与打磨设备主体(1)内部的电机传动式连接。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：两个所述滑块(13)的外部均设置有滑架(14)，两个所述滑架(14)靠近打磨头(7)的一端固定式连接有同一个中心滑套(4)，所述中心滑套(4)滑动式连接在转轴(15)的外部。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述中心滑套(4)一侧外壁固定式连接有第二圆环(20)，所述打磨设备主体(1)一
6.如权利要求3所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述棱柱(17)的一端滑动式连接在转轴(15)的内部，所述转轴(15)的内部设置有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)支撑在棱柱(17)的一端和转轴(15)的内部。
7.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述控制柱(5)的中部固定式连接有第一圆环(16)，所述中心滑套(4)滑动式连接在控制柱(5)的外部，所述控制柱(5)在向中心滑套(4)内部收进时，利用第一圆环(16)对中心滑套(4)的一侧施加压力，使中心滑套(4)在转轴(15)的外部滑动。
8.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述滑块(13)滑动式连接在滑架(14)的内部，所述滑架(14)远离中心滑套(4)的一端装配式连接有U型片(10)，所述滑块(13)与U型片(10)之间设置有第一弹簧(12)；
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述清除臂(8)呈l型设置，所述清除臂(8)短杆的一端固定式连接有清除片(6)，所述清除臂(8)长杆的一端固定式连接有滑块(13)；
3.如权利要求2所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述打磨头(7)的一侧固定式连接有控制柱(5)，所述控制柱(5)的一端固定式连接有棱柱(17)，所述棱柱(17)的一侧设置有转轴(15)，所述转轴(15)一端的外部设置有打磨设备主体(1)，所述转轴(15)的一端与打磨设备主体(1)内部的电机传动式连接。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：两个所述滑块(13)的外部均设置有滑架(14)，两个所述滑架(14)靠近打磨头(7)的一端固定式连接有同一个中心滑套(4)，所述中心滑套(4)滑动式连接在转轴(15)的外部。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割面打磨设备，其特征在于：所述中心滑套(4)一侧外壁固定式连接有第二圆环(20)，所述打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勤军，
申请(专利权)人：浙江双森金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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