【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管焊接，具体一种大尺寸钢管内焊接处理装置。
技术介绍
1、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的种类规格日益增多。
2、钢管在焊接完成后，需要对焊缝进行处理，清除焊缝上的铁渣或药皮，而现有技术中，由于在对钢管内的焊缝进行打磨处理过程中会掉落大量的残渣，这些残渣的清理极为不便，导致清理过程中容易将残渣碎屑残留在钢管内部，影响钢管的正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种大尺寸钢管内焊接处理装置，能够在对钢管内的焊缝进行打磨处理的同时将打磨产生的碎屑方便快捷的进行清理，避免钢管内有碎屑残留。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种大尺寸钢管内焊接处理装置，包括主体，所述主体的底面开设有第一方形槽，所述第一方形槽的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述主体的下方安装有抽吸组件，所述抽吸组件包括集尘盒，所述集尘盒安装在第一方形槽的内部，所述集尘盒的表面固定连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的表面分别与两个滑槽的内部活动连接，所述集尘盒的侧面活动连接有连接管，所述连接管远离集尘盒的一端活动连接有抽吸管，所述抽吸管的外表面固定连接有从动齿，所述主体的上表面固定连接有第一电机，所述主体的上表面固定连接有支撑板，所述第一电机的输出轴穿过支撑板的侧表面延伸至支撑板的左
3、可选的，所述第一方形槽的内顶部开设有第二方形槽，所述第二方形槽的内侧面固定连接有过滤层，所述过滤层的下表面与第一方形槽的内顶部位于同一水平面。
4、可选的，所述主体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过主体的上表面延伸至第二方形槽的内部，所述第二电机位于第二方形槽内部的输出轴外表面固定连接有扇叶，所述主体的上表面开设有通风槽，所述通风槽的数量为多个，多个所述通风槽分别位于第二电机的左右两侧。
5、可选的，所述第一电机位于支撑板左侧的输出轴端面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有槽孔，所述槽孔的数量为两个，两个所述槽孔分别位于固定块的上下两表面。
6、可选的，两个所述槽孔的内部均活动连接有连接杆，所述连接杆位于固定块外侧的外表面设置有弹簧，所述弹簧靠近固定块的一端与固定块的表面固定连接，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近弹簧的一面与连接杆的端面固定连接，所述连接板远离弹簧的一面固定连接有打磨机。
7、可选的，所述主体的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆远离主体的一端均活动连接有车轮。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术设有抽吸组件、过滤层与扇叶，当打磨机对钢管内的焊缝进行打磨处理时，第一电机启动，第一电机的输出端带动固定块旋转以调整打磨机与焊缝的接触位置，由于主动齿与从动齿啮合，第一电机启动时通过主动齿将旋转动力传递给从动齿，使抽吸管调整抽吸的位置，从而及时将打磨时掉落的残渣吸入并传送进入集尘盒内，相较于现有技术，本技术能够方便快速地对打磨时掉落的残渣进行清理，避免钢管内有残渣碎屑残留，避免影响后续钢管的使用。
10、2、本技术设有连接杆、弹簧与连接板，连接杆的下端位于固定块的槽孔内部，从而将固定块与连接杆连接，弹簧为连接板提供弹力，使得焊接时，打磨机能够与焊缝保持紧密贴合，从而便于打磨机的打磨，固定块内有槽孔，使连接杆能够在固定块上伸缩，从而适应不同尺寸的钢管，同时在打磨时能够适应焊缝的厚度从而进行调整，便于对焊缝进行打磨。
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1.一种大尺寸钢管内焊接处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底面开设有第一方形槽(101)，所述第一方形槽(101)的内侧面开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的数量为两个，所述主体(1)的下方安装有抽吸组件(2)，所述抽吸组件(2)包括集尘盒(201)，所述集尘盒(201)安装在第一方形槽(101)的内部，所述集尘盒(201)的表面固定连接有滑块(202)，所述滑块(202)的数量为两个，两个所述滑块(202)的表面分别与两个滑槽(102)的内部活动连接，所述集尘盒(201)的侧面活动连接有连接管(203)，所述连接管(203)远离集尘盒(201)的一端活动连接有抽吸管(204)，所述抽吸管(204)的外表面固定连接有从动齿(205)，所述主体(1)的上表面固定连接有第一电机(206)，所述主体(1)的上表面固定连接有支撑板(207)，所述第一电机(206)的输出轴穿过支撑板(207)的侧表面延伸至支撑板(207)的左侧，所述第一电机(206)位于支撑板(207)左侧的输出轴外表面固定连接有主动齿(208)，所述主动齿(208)与从动齿(205)相互啮合。
2.如权利要求1所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：所述第一方形槽(101)的内顶部开设有第二方形槽(3)，所述第二方形槽(3)的内侧面固定连接有过滤层(4)，所述过滤层(4)的下表面与第一方形槽(101)的内顶部位于同一水平面。
3.如权利要求2所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴穿过主体(1)的上表面延伸至第二方形槽(3)的内部，所述第二电机(5)位于第二方形槽(3)内部的输出轴外表面固定连接有扇叶(6)，所述主体(1)的上表面开设有通风槽(7)，所述通风槽(7)的数量为多个，多个所述通风槽(7)分别位于第二电机(5)的左右两侧。
4.如权利要求1所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：所述第一电机(206)位于支撑板(207)左侧的输出轴端面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的表面开设有槽孔(9)，所述槽孔(9)的数量为两个，两个所述槽孔(9)分别位于固定块(8)的上下两表面。
5.如权利要求4所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：两个所述槽孔(9)的内部均活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)位于固定块(8)外侧的外表面设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)靠近固定块(8)的一端与固定块(8)的表面固定连接，所述弹簧(11)远离固定块(8)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)靠近弹簧(11)的一面与连接杆(10)的端面固定连接，所述连接板(12)远离弹簧(11)的一面固定连接有打磨机(13)。
6.如权利要求1所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：所述主体(1)的侧面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的数量为多个，多个所述支撑杆(14)远离主体(1)的一端均活动连接有车轮(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸钢管内焊接处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底面开设有第一方形槽(101)，所述第一方形槽(101)的内侧面开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的数量为两个，所述主体(1)的下方安装有抽吸组件(2)，所述抽吸组件(2)包括集尘盒(201)，所述集尘盒(201)安装在第一方形槽(101)的内部，所述集尘盒(201)的表面固定连接有滑块(202)，所述滑块(202)的数量为两个，两个所述滑块(202)的表面分别与两个滑槽(102)的内部活动连接，所述集尘盒(201)的侧面活动连接有连接管(203)，所述连接管(203)远离集尘盒(201)的一端活动连接有抽吸管(204)，所述抽吸管(204)的外表面固定连接有从动齿(205)，所述主体(1)的上表面固定连接有第一电机(206)，所述主体(1)的上表面固定连接有支撑板(207)，所述第一电机(206)的输出轴穿过支撑板(207)的侧表面延伸至支撑板(207)的左侧，所述第一电机(206)位于支撑板(207)左侧的输出轴外表面固定连接有主动齿(208)，所述主动齿(208)与从动齿(205)相互啮合。
2.如权利要求1所述的大尺寸钢管内焊接处理装置，其特征在于：所述第一方形槽(101)的内顶部开设有第二方形槽(3)，所述第二方形槽(3)的内侧面固定连接有过滤层(4)，所述过滤层(4)的下表面与第一方形槽(101)的内顶部位于同一水平面。
3.如权利要求2所述的大尺寸钢管内焊接处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学文，
申请(专利权)人：山东威尔汉姆海洋装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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