微量润滑喷射机构研磨装置制造方法及图纸

本技术公开了微量润滑喷射机构研磨装置，包括研磨机构和施压机构；研磨机构包括机架、阀座固定座、阀芯固定座、第一移动机构和动力机构；动力机构包括电机、主动齿轮、过渡齿轮、多个从动齿轮轴；齿轮轴中套装有用于转动阀芯的连接套；施压机构包括门型框、施压座、多个针形施压气缸和第二移动机构。本技术通过设置阀座固定座便于固定阀座，并通过阀座限位板将阀座压紧在阀座固定座上，避免研磨时阀座转动，通过设置阀芯固定座，便于固定阀芯，并通过动力机构带动多个从动齿轮轴转动，从而带动阀芯转动，便于同时对多对阀芯与阀座进行研磨；通过设置施压机构，防止阀芯与阀座接触不紧密。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨设备，具体涉及微量润滑喷射机构研磨装置。

技术介绍

1、微量润滑也叫做最小量润滑，英文为minimalquantitylubrication(mql)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。

2、微量润滑在形成微米级液滴中常用到喷头，该喷头是以每小时毫升级流体输送，其阀芯与阀座间需要相对精密(ra0.005)的接触面；然而，现有的研磨方式通常采用人工研磨，其效果低下，且阀芯、阀座作为喷射阀组件，在工厂化研磨加工过程中，存在着批量化制造，故现下的生产工艺已无法满足自动化流水线作业。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供微量润滑喷射机构研磨装置，通过设置阀座固定座便于固定阀座，并通过阀座限位板将阀座压紧在阀座固定座上，避免研磨时阀座转动，通过设置阀芯固定座，便于固定阀芯，并通过动力机构带动多个从动齿轮轴转动，从而带动阀芯转动，便于同时对多对阀芯与阀座进行研磨；通过设置施压机构，防止阀芯与阀座接触不紧密。

2、本技术通过以下技术方案实现：微量润滑喷射机构研磨装置，包括研磨机构和施压机构；

3、所述研磨机构包括机架、设置在所述机架上的阀座固定座、滑动设置在所述阀座固定座上的阀芯固定座、设置在所述机架上的用于移动所述阀芯固定座的第一移动机构、设置在所述机架与阀芯固定座上的用于转动阀芯的动力机构和给阀芯施加压力的施压机构；

4、所述动力机构包括设置在所述机架上的电机、设置在所述电机的输出轴上的主动齿轮、转动设置在所述阀芯固定座上的过渡齿轮、多个转动设置在所述阀芯固定座上的从动齿轮轴；多个所述从动齿轮轴相互啮合，多个所述从动齿轮轴中的一个与所述过渡齿轮相啮合，所述过渡齿轮与所述主动齿轮相啮合；

5、所述从动齿轮轴中套装有用于转动所述阀芯的连接套；

6、所述施压机构包括门型框、滑动设置在所述门型框上的施压座、设置在所述施压座上的多个针形施压气缸和用于移动所述施压座的第二移动机构。

7、进一步的，所述从动齿轮轴包括一体设置的从动齿轮和转动轴，所述从动齿轮轴与所述阀芯固定座间设置有滚动轴承。

8、进一步的，所述阀座固定座上设置有多个用于容纳阀座的凹孔，所述阀芯固定座上设置有容纳所述滚动轴承和连接套的阶梯通孔，所述凹孔与所述阶梯通孔一一对应设置。

9、进一步的，所述阀芯固定座的下端还设置有阀座限位板，所述阀座限位板上设置有便于容纳阀座的通孔。

10、进一步的，所述阀座固定座上设置四个导向杆，所述阀芯固定座滑动设置在四个所述导向杆上。

11、进一步的，所述第一移动机构、第二移动机构采用气缸、液压缸或电缸的一种。

12、进一步的，所述机架上设置有用于固定所述电机的电机固定座，对应所述电机固定座的机架上设置有便于容纳所述电机的电机孔；

13、所述针形施压气缸的活塞杆的端部设置有尼龙块。

14、本技术的有益效果在于：

15、通过设置阀座固定座便于固定阀座，并通过阀座限位板将阀座压紧在阀座固定座上，避免研磨时阀座转动；通过设置阀芯固定座，便于固定阀芯，并通过动力机构带动多个从动齿轮轴转动，从而带动阀芯转动，便于同时对多对阀芯与阀座进行研磨,提高阀芯与阀座的研磨精度和研磨效率；通过设置施压机构，防止阀芯与阀座接触不紧密。

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【技术保护点】

1.微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：包括研磨机构和施压机构；

2.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述从动齿轮轴包括一体设置的从动齿轮和转动轴，所述从动齿轮轴与所述阀芯固定座间设置有滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述阀座固定座上设置有多个用于容纳阀座的凹孔，所述阀芯固定座上设置有容纳所述滚动轴承和连接套的阶梯通孔，所述凹孔与所述阶梯通孔一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述阀芯固定座的下端还设置有阀座限位板，所述阀座限位板上设置有便于容纳阀座的通孔。

5.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述阀座固定座上设置四个导向杆，所述阀芯固定座滑动设置在四个所述导向杆上。

6.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述第一移动机构、第二移动机构采用气缸、液压缸或电缸的一种。

7.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述机架上设置有用于固定所述电机的电机固定座，对应所述电机固定座的机架上设置有便于容纳所述电机的电机孔；

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【技术特征摘要】

1.微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：包括研磨机构和施压机构；

2.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述从动齿轮轴包括一体设置的从动齿轮和转动轴，所述从动齿轮轴与所述阀芯固定座间设置有滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述阀座固定座上设置有多个用于容纳阀座的凹孔，所述阀芯固定座上设置有容纳所述滚动轴承和连接套的阶梯通孔，所述凹孔与所述阶梯通孔一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的微量润滑喷射机构研磨装置，其特征在于：所述阀芯固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗俊，姜鹏博，董智灵，郭璐瑜，
申请(专利权)人：福建金新润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：