一种用于钢管生产的废料压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产的废料压缩装置，包括箱体，箱体顶部的一侧贯穿固定有第一气缸，第一气缸的下端固定有上压板组件，上压板组件的边侧与箱体的内侧贴合，上压板组件顶部的一侧固定有第一挡板，该用于钢管生产的废料压缩装置，通过启动第二气缸可以使得侧压板将落到箱体底部的废料推到上压板组件的底部，保证了在进行左右压缩时，废料的顶部不会翘起，然后通过启动第一气缸向下推动上压板组件可以对废料的上下方向进行压缩，从而可以将废料压缩的更小，方便后期的储存，同时上压板组件向下移动，能够将被压缩好的废料推出，避免了废料出现卡死的现象。避免了废料出现卡死的现象。避免了废料出现卡死的现象。

A waste compression device for steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的废料压缩装置


[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种用于钢管生产的废料压缩装置。

技术介绍

[0002]钢管在焊接后，需要将外侧的毛刺剔除掉，这些毛刺很尖容易伤到人，都会在毛刺剔除装置的底部放置收集箱，然后收集箱内部设置有压缩结构，使得蓬松的废料压缩成块状，方便后期处理，也避免伤害操作人员。
[0003]如公开号为CN216029636U，授权公告日为20220315的一种废料收集器，虽然能够完成对废料的收集和压缩，但是只能够进行左右方向的压缩，导致在压缩的过程中，废料的顶部容易出现翘起的现象，容易导致废料的顶部大于出料口的宽度，导致不利于后期的排料。
[0004]针对上述问题，在原有的废料压缩装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于钢管生产的废料压缩装置，具有左右和上下一起压缩的功能，且方便排料。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于钢管生产的废料压缩装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧贯穿固定有第一气缸，所述第一气缸的下端固定有上压板组件，所述上压板组件的边侧与箱体的内侧贴合，所述上压板组件顶部的一侧固定有第一挡板，所述第一挡板贯穿于第一通槽的内部，所述第一通槽开设于箱体的顶部，所述箱体外侧的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的端部贯穿箱体的内部连接有侧压板，所述侧压板的顶部固定有导料板，所述导料板的端部贯穿于第二通槽的内部，所述第二通槽设置于箱体的一侧，所述箱体的外壁固定有第二挡板，所述第二挡板的一侧与导料板的边侧贴合。
[0008]进一步设置为：所述箱体顶部的一侧安装有进料口，所述箱体底部的一侧设置有出料口，所述出料口底部的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有门板，所述门板的一侧连接有第三气缸，所述第三气缸安装于箱体的底部。
[0009]进一步设置为：所述上压板组件包括外板、弹簧和内板，所述第一气缸的底部固定有外板，所述外板的内壁固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有内板，所述内板的端部贯穿外板的内部，所述内板顶部的一侧与第一挡板的底部固定连接。
[0010]进一步设置为：所述第一挡板与第一通槽为相互垂直设计，所述第一通槽与第一挡板为滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述导料板为倾斜设计，所述导料板的边侧与第二通槽的内侧贴合。
[0012]进一步设置为：所述支撑板设置有两个，所述支撑板与门板构成卡合式的滑动结
构。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过启动第二气缸可以使得侧压板将落到箱体底部的废料推到上压板组件的底部，保证了在进行左右压缩时，废料的顶部不会翘起，然后通过启动第一气缸向下推动上压板组件可以对废料的上下方向进行压缩，从而可以将废料压缩的更小，方便后期的储存，同时上压板组件向下移动，能够将被压缩好的废料推出，避免了废料出现卡死的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术上压板组件和侧压板贴合后结构示意图；
[0016]图3是本技术上压板组件进入到出料口内部的结构示意图；
[0017]图4是本技术内板安装结构示意图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、第一气缸；3、上压板组件；31、外板；32、弹簧；33、内板；4、第一挡板；5、第一通槽；6、第二气缸；7、侧压板；8、导料板；9、第二通槽；10、第二挡板；11、进料口；12、出料口；13、支撑板；14、第三气缸；15、门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种用于钢管生产的废料压缩装置，包括箱体1，箱体1顶部的一侧贯穿固定有第一气缸2，第一气缸2的下端固定有上压板组件3，上压板组件3的边侧与箱体1的内侧贴合，上压板组件3顶部的一侧固定有第一挡板4，第一挡板4贯穿于第一通槽5的内部，第一通槽5开设于箱体1的顶部，箱体1外侧的底部安装有第二气缸6，第二气缸6的端部贯穿箱体1的内部连接有侧压板7，侧压板7的顶部固定有导料板8，导料板8的端部贯穿于第二通槽9的内部，第二通槽9设置于箱体1的一侧，箱体1的外壁固定有第二挡板10，第二挡板10的一侧与导料板8的边侧贴合。
[0021]箱体1顶部的一侧安装有进料口11，箱体1底部的一侧设置有出料口12，出料口12底部的两侧均固定有支撑板13，支撑板13的内部贯穿有门板15，门板15的一侧连接有第三气缸14，第三气缸14安装于箱体1的底部，保证了第三气缸14可以带动门板15左右移动，从而方便对出料口12的启闭。
[0022]上压板组件3包括外板31、弹簧32和内板33，第一气缸2的底部固定有外板31，外板31的内壁固定有弹簧32，弹簧32的端部固定有内板33，内板33的端部贯穿外板31的内部，内板33顶部的一侧与第一挡板4的底部固定连接，使得内板33可以进行伸缩，方便后期对废料左右方向的挤压。
[0023]第一挡板4与第一通槽5为相互垂直设计，第一通槽5与第一挡板4为滑动连接，保证了第一挡板4可以足够长，避免了废料进入到第一挡板4的左侧。
[0024]导料板8为倾斜设计，导料板8的边侧与第二通槽9的内侧贴合，方便废料滑到箱体1内侧的底部。
[0025]支撑板13设置有两个，支撑板13与门板15构成卡合式的滑动结构，对门板15起到
了支撑的作用，方便后期上下方向对废料的挤压。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：首先将整个装置放置在钢管焊缝剔除装置的底部，且使得剔除下来的废料进入到进料口11的内部，然后落到导料板8上，接着滑到箱体1的底部，然后启动第二气缸6带动侧压板7向左侧移动，使得废料推到上压板组件3的底部，然后启动第二气缸6带动侧压板7向右侧移动复位，接着启动第一气缸2带动上压板组件3做向下移动，对废料进行初步的压缩，使得上压板组件3位于图2中的位置，然后启动第二气缸6，使得第二气缸6带动侧压板7向左侧移动，侧压板7向左侧移动时，推动内板33压缩到外板31的内部，使得弹簧32被压缩，使得侧压板7能够向下左侧移动更多的位置，从而使得废料可以被压缩更小，且内板33伸长时，可以使得上压板组件3的底部存放更多的废料，当上压板组件3和侧压板7同时运动到图2中的位置时，完成了对废料的左右方向的压缩，然后启动第一气缸2带动上压板组件3继续向下移动，对废料再次进行压缩，压缩完成后，此时启动第三气缸14，接着第三气缸14带动门板15在支撑板13上向右侧移动，使得出料口12处打开，然后继续启动第一气缸2带动上压板组件3向下移动，使得上压板组件3位于图3中的位置，使得压缩后的废料通过出料口12处排出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产的废料压缩装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部的一侧贯穿固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的下端固定有上压板组件(3)，所述上压板组件(3)的边侧与箱体(1)的内侧贴合，所述上压板组件(3)顶部的一侧固定有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)贯穿于第一通槽(5)的内部，所述第一通槽(5)开设于箱体(1)的顶部，所述箱体(1)外侧的底部安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的端部贯穿箱体(1)的内部连接有侧压板(7)，所述侧压板(7)的顶部固定有导料板(8)，所述导料板(8)的端部贯穿于第二通槽(9)的内部，所述第二通槽(9)设置于箱体(1)的一侧，所述箱体(1)的外壁固定有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的一侧与导料板(8)的边侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的废料压缩装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧安装有进料口(11)，所述箱体(1)底部的一侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)底部的两侧均固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部贯穿有门板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑，
申请(专利权)人：天津利顺通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：