一种废铜料自动回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铜料自动回收处理设备，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设有支撑板，且支撑板的一侧表面设有横板，所述横板的顶部表面安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿横板固定连接有压板。本实用新型专利技术，通过液压缸带动压板进行移动，使压板向着放置箱的内部进行移动，再通过放置箱中的承载板的使用，即可对废铜料进行压实处理，减少了废铜料的体积，当对废铜料压实处理后，通过液压伸缩杆带动承载板进行移动，当承载板上压实后的废铜料移动到放置箱的上方时，通过气缸带动推板进行移动，推板带动承载板上压实后的废铜料进行移动，使得废铜料进入收集箱中，便于对压实后的废铜料进行收集，从而便于对废铜料进行回收利用。收利用。收利用。

An automatic recovery and treatment equipment for waste copper

【技术实现步骤摘要】
一种废铜料自动回收处理设备


[0001]本技术涉及铜回收
，尤其涉及一种废铜料自动回收处理设备。

技术介绍

[0002]铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜具有优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性及耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工及新兴产业等领域。
[0003]现有的废铜料自动回收处理设备在使用时存在一定的局限性，如现有的废铜料自动回收处理设备在使用的过程中，存在不便于对废铜料进行压实的问题，从而不便于对其进行回收利用，且现有的废铜料自动回收处理设备实用性有待提高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铜料自动回收处理设备，具备便于对废铜料进行压实处理，且实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废铜料自动回收处理设备，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设有支撑板，且支撑板的一侧表面设有横板，所述横板的顶部表面安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿横板固定连接有压板，所述支撑板的另一侧表面安装有气缸，且气缸的输出端固定连接有推板，所述底板的顶部表面位于支撑板的一侧设有放置箱，且放置箱的底端上表面两侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有承载板，且承载板的两端延伸至放置箱内壁两侧开设的的凹槽的内部，所述底板的顶部表面位于放置箱的一侧设有收集箱，且收集箱的一侧表面贯穿设有通槽，所述收集箱的内部贯穿通槽设有放置板。
[0008]优选的，所述放置板的底部表面一侧设有限位块，且限位块的一端延伸至放置箱底端上表面开设的限位槽的内部。
[0009]优选的，所述限位块和限位槽为矩形结构。
[0010]优选的，所述放置板的一侧表面设有把手。
[0011]优选的，所述通槽的底部设有导向轮，且导向轮与放置板抵接。
[0012]优选的，所述收集箱的顶部表面一侧倾斜设有滑料板。
[0013]优选的，所述压板的顶部表面两侧贯穿横板设有导杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种废铜料自动回收处理设备，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术中，首先将废铜料放置在放置箱中，放置后，通过液压缸带动压板
进行移动，使压板向着放置箱的内部进行移动，再通过放置箱中的承载板的使用，即可对废铜料进行压实处理，减少了废铜料的体积，当对废铜料压实处理后，通过液压伸缩杆带动承载板进行移动，当承载板上压实后的废铜料移动到放置箱的上方时，通过气缸带动推板进行移动，推板带动承载板上压实后的废铜料进行移动，使得废铜料进入收集箱中，便于对压实后的废铜料进行收集，从而便于对废铜料进行回收利用。
[0017](2)、本技术中，当需要取出收集箱中压实后的废铜料时，通过拉动放置板一侧表面上的把手，使得放置板底部表面上的限位块在收集箱底端上表面上的限位槽中进行移动，再通过导向轮的使用，能够有效使放置板进行移动，当放置板移动到合适位置后，即可将放置板上压实后的废铜料取出，减少了在使用时的局限性，便于取出压实处理后的废铜料，有利于提高本设备的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种废铜料自动回收处理设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种废铜料自动回收处理设备的A放大图；
[0021]图3是本技术提出的一种废铜料自动回收处理设备的正视图；
[0022]图4是本技术提出的一种废铜料自动回收处理设备的放置板结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、推板；6、导杆；7、液压缸；8、压板；9、滑料板；10、凹槽；11、放置箱；12、液压伸缩杆；13、承载板；14、限位块；15、限位槽；16、收集箱；17、放置板；18、导向轮；19、通槽；20、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，一种废铜料自动回收处理设备，包括底板1，底板1的顶部表面一侧设有支撑板2，且支撑板2的一侧表面设有横板3，横板3的顶部表面安装有液压缸7，且液压缸7的输出端贯穿横板3固定连接有压板8，支撑板2的另一侧表面安装有气缸4，且气缸4的输出端固定连接有推板5，底板1的顶部表面位于支撑板2的一侧设有放置箱11，且放置箱11的底端上表面两侧安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定连接有承载板13，且承载板13的两端延伸至放置箱11内壁两侧开设的的凹槽10的内部，底板1的顶部表面位于放置箱11的一侧设有收集箱16，且收集箱16的一侧表面贯穿设有通槽19，收集箱16的内部贯穿通槽19设有放置板17，首先将废铜料放置在放置箱11中，放置后，通过液压缸7带动压板8进行移动，使压板8向着放置箱11的内部进行移动，再通过放置箱11中的承载板13的使用，即可对废铜料进行压实处理，减少了废铜料的体积，当对废铜料压实处理后，通过液压伸缩杆12带动承载板13进行移动，当承载板13上压实后的废铜料移动到放置箱11的上方时，通过气缸4带动推板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜料自动回收处理设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面一侧设有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧表面设有横板(3)，所述横板(3)的顶部表面安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的输出端贯穿横板(3)固定连接有压板(8)，所述支撑板(2)的另一侧表面安装有气缸(4)，且气缸(4)的输出端固定连接有推板(5)，所述底板(1)的顶部表面位于支撑板(2)的一侧设有放置箱(11)，且放置箱(11)的底端上表面两侧安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的输出端固定连接有承载板(13)，且承载板(13)的两端延伸至放置箱(11)内壁两侧开设的凹槽(10)的内部，所述底板(1)的顶部表面位于放置箱(11)的一侧设有收集箱(16)，且收集箱(16)的一侧表面贯穿设有通槽(19)，所述收集箱(16)的内部贯穿通槽(19)设有放置板(17)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金蕾，虞冠勉，王照生，梁详巧，
申请(专利权)人：江西雅群金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：