本实用新型专利技术公开了一种废铜渣高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内部设有研磨台，且研磨台的顶部表面开设有研磨槽，所述研磨槽的底部表面贯穿设有漏料孔，所述研磨槽的内部设有研磨辊，所述研磨箱的一侧表面安装有电机，且电机的输出端与研磨辊的一端固定连接。本实用新型专利技术，通过进料斗使废铜渣进入到研磨箱中，通过电机带动研磨辊进行转动，再通过研磨台和研磨槽的配合使用，能够有效对废铜渣进行研磨，其中通过研磨辊上的粉碎齿的使用，能够有效提高对废铜渣的研磨效果，研磨后通过研磨台上的漏料孔的使用，即可使大小均匀的废铜渣落入到研磨箱底部，便于提高对废铜渣的研磨效果，从而便于对其进行后续加工。从而便于对其进行后续加工。从而便于对其进行后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜渣高效研磨装置
[0001]本技术涉及废铜处理
，尤其涉及一种废铜渣高效研磨装置。
技术介绍
[0002]铜是一种过渡金属元素，具有延展性好，导热性和导电性高的优点。因此铜在电缆和电气、电子元件中是最常用的材料，铜也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性。
[0003]现有的废铜渣高效研磨装置在使用时存在一定的局限性，如现有的废铜渣高效研磨装置在使用的过程中，存在对废铜渣研磨效果不理想的问题，且在研磨后还存在不便于对研磨后的废铜渣进行收集的问题，极大降低了其实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铜渣高效研磨装置，具备研磨效果好，且便于对研磨后的废铜渣进行收集，实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废铜渣高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内部设有研磨台，且研磨台的顶部表面开设有研磨槽，所述研磨槽的底部表面贯穿设有漏料孔，所述研磨槽的内部设有研磨辊，所述研磨箱的一侧表面安装有电机，且电机的输出端与研磨辊的一端固定连接，所述研磨辊的外侧表面设有粉碎齿，所述研磨箱的顶部表面中间位置处设有进料斗，所述研磨箱的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板的底部表面设有底板，所述底板的上方设有收集槽，且收集槽的底部表面两侧设有滚轮。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧表面设有限位槽，所述收集槽的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
[0009]优选的，所述收集槽的前端表面设有把手。
[0010]优选的，所述滚轮共设有多个，且多个滚轮两两均匀分布在收集槽的底部表面两侧。
[0011]优选的，所述研磨箱的顶端下表面两侧设有挡板。
[0012]优选的，所述研磨箱的底端上表面两侧倾斜设有导料板，所述研磨箱的底部表面贯穿设有出料口。
[0013]优选的，所述漏料孔共设有多个，且多个漏料孔均匀分布在研磨台的底部表面。
[0014]优选的，所述研磨箱的前端表面通过螺栓固定连接有密封板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种废铜渣高效研磨装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术中，通过进料斗使废铜渣进入到研磨箱中，通过电机带动研磨辊进行转动，再通过研磨台和研磨槽的配合使用，能够有效对废铜渣进行研磨，其中通过研磨辊上的粉碎齿的使用，能够有效提高对废铜渣的研磨效果，研磨后通过研磨台上的漏料孔的使用，即可使大小均匀的废铜渣落入到研磨箱底部，便于提高对废铜渣的研磨效果，从而便于对其进行后续加工。
[0018](2)、本技术中，研磨后的废铜渣通过研磨箱底部表面上的出料口的使用，即可落入到收集槽中，从而便于对研磨后的废铜渣进行收集，其中通过研磨箱底部表面两侧上的导料板的使用，能够有效对研磨后的废铜渣进行导料，防止研磨后的废铜渣残留在研磨箱的底部，从而便于对研磨后的废铜渣进行排料，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种废铜渣高效研磨装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种废铜渣高效研磨装置的正视图；
[0022]图3是本技术提出的一种废铜渣高效研磨装置的收集槽俯视图；
[0023]图4是本技术提出的一种废铜渣高效研磨装置的支撑板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、研磨箱；2、挡板；3、进料斗；4、研磨辊；5、粉碎齿；6、研磨台；7、研磨槽；8、出料口；9、电机；10、漏料孔；11、导料板；12、底板；13、支撑板；14、滚轮；15、收集槽；16、限位块；17、密封板；18、把手；19、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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4，一种废铜渣高效研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的内部设有研磨台6，且研磨台6的顶部表面开设有研磨槽7，研磨槽7的底部表面贯穿设有漏料孔10，研磨槽7的内部设有研磨辊4，研磨箱1的一侧表面安装有电机9，且电机9的输出端与研磨辊4的一端固定连接，研磨辊4的外侧表面设有粉碎齿5，研磨箱1的顶部表面中间位置处设有进料斗3，研磨箱1的底部表面两侧设有支撑板13，且支撑板13的底部表面设有底板12，底板12的上方设有收集槽15，且收集槽15的底部表面两侧设有滚轮14，其中通过进料斗3使废铜渣进入到研磨箱1中，通过电机9带动研磨辊4进行转动，再通过研磨台6和研磨槽7的配合使用，能够有效对废铜渣进行研磨，其中通过研磨辊4上的粉碎齿5的使用，能够有效提高对废铜渣的研磨效果，研磨后通过研磨台6上的漏料孔10的使用，即可使大小均匀的废铜渣落入到研磨箱1底部，便于提高对废铜渣的研磨效果，从而便于对其进行后续加工。
[0029]在一个实施例中，支撑板13的一侧表面设有限位槽19，收集槽15的两侧表面设有限位块16，且限位块16的一端延伸至限位槽19的内部，其中通过收集槽15的使用，即可对研磨后的废铜渣进行收集。
[0030]在一个实施例中，收集槽15的前端表面设有把手18，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜渣高效研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部设有研磨台(6)，且研磨台(6)的顶部表面开设有研磨槽(7)，所述研磨槽(7)的底部表面贯穿设有漏料孔(10)，所述研磨槽(7)的内部设有研磨辊(4)，所述研磨箱(1)的一侧表面安装有电机(9)，且电机(9)的输出端与研磨辊(4)的一端固定连接，所述研磨辊(4)的外侧表面设有粉碎齿(5)，所述研磨箱(1)的顶部表面中间位置处设有进料斗(3)，所述研磨箱(1)的底部表面两侧设有支撑板(13)，且支撑板(13)的底部表面设有底板(12)，所述底板(12)的上方设有收集槽(15)，且收集槽(15)的底部表面两侧设有滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种废铜渣高效研磨装置，其特征在于，所述支撑板(13)的一侧表面设有限位槽(19)，所述收集槽(15)的两侧表面设有限位块(16)，且限位块(16)的一端延伸至限位槽(19)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁详巧，虞冠勉，王照生，虞金蕾，
申请(专利权)人：江西雅群金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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