一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机制造技术

本发明专利技术属于弯管加工设备技术领域，具体涉及一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，包括柜台、底座、升降柱、机座、倒角钻、夹持工装、滑料管和集料箱，柜台的上端固定有底座，底座通过升降柱支撑有能够升降活动的机座，机座的底端安装有倒角钻，底座上安装有用于夹持固定短弯管料件的夹持工装，底座的下方安装有滑料管，滑料管的底端安装有集料箱。本发明专利技术适用于对短弯管进行端部内壁的批量倒角加工，加工时先利用定位推杆为短弯管料件提供定位，再利用固定、活动夹持块的对接卡槽来夹持短弯管料件，对接卡槽内壁的吸附孔能够将短弯管料件的倒角部位外侧吸附固定，有效避免其端部在倒角过程中出现变形等不良现象。端部在倒角过程中出现变形等不良现象。端部在倒角过程中出现变形等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机


[0001]本专利技术属于弯管加工设备
，具体涉及一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机。

技术介绍

[0002]管子在切断之后，它的切断处是很锐利的，处于安全考虑也为了生产精度的要求，一般在管子切断之后对其切断处的内外双面进行倒角，传统的倒角方式是让管子旋转，然后用倒角刀具依次对管子的内外面进行倒角，但是在管子生产领域，有些特种管件是不能沿着其主轴进行选装的，最常见的就有弯管，在它进行切断之后，由于它不能使其沿着主轴进行高速旋转，因此这一问题成为对其进行机械倒角的最大技术难关，而在现有技术中，对该种弯管倒角大多数情况之下采用的是钳工的方式，也即是人力手工方式然后借助锉刀等方式进行倒角，这样的方式生产效率是很低的，不能满足大批量生产加工的需求。
[0003]为此，公开号为CN203356757U的专利说明书中公开了一种弯管内外双面倒角机，包括机架，机架上安装有弯管夹具，机架上安装有倒角机头，倒角机头的结构包括一电机，电机的主轴与旋转轴连接，旋转轴的前端偏心地安装有内倒角刀具以及外倒角刀具，内倒角刀具以及外倒角刀具的切屑刃口与旋转主轴具有夹角，位于旋转轴前方的机架上安装有将弯管端部压紧的压紧机构。
[0004]但是这种弯管倒角机在使用过程中仍存在不足之处，其只适用于弯管两侧直管部较长的弯管件，不适用于对两侧直管部较短、管壁较饱的短弯管进行端部内壁的批量倒角加工，易出现难以夹持、端部变形等不良情况。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，包括柜台、底座、升降柱、机座、倒角钻、夹持工装、滑料管和集料箱，所述柜台的上端固定有底座，所述底座通过升降柱支撑有能够升降活动的机座，所述机座的底端安装有倒角钻，所述底座上安装有用于夹持固定短弯管料件的夹持工装，所述底座的下方安装有滑料管，所述滑料管的底端安装有集料箱。
[0008]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述底座开设有与滑料管顶端开口配合的落料孔，所述底座上端开设有便于调节夹持工装安装位置的滑槽。
[0009]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述机座位于倒角钻的前侧安装有透明的安全防护板。
[0010]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述短弯管料件
由弯管部、第一直管部、第二直管部构成，所述弯管部为90度弯管部，其两端分别连接有第一直管部和第二直管部。
[0011]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述第一直管部的轴向长度为0.5～2cm，所述第二直管部的轴向长度为1～4cm，所述短弯管料件的壁厚为0.1～2mm。
[0012]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述短弯管料件由铜或铜合金材料制成。
[0013]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述夹持工装包括安装台、固定块、活动块、导向杆、固定夹持块、活动夹持块、推拉杆、推拉杆支座、气源座和定位推杆，所述安装台上安装有固定块，所述固定块的侧端安装有贯穿活动块的导向杆，所述安装台通过推拉杆支座安装有推拉杆，所述推拉杆的活动端与活动块连接，所述推拉杆的推拉方向与导向杆的轴线方向平行，所述固定块的内侧固定有定夹持块，所述活动块的内侧安装有动夹持块，所述定夹持块和动夹持块对称开设有与短弯管料件形状配合的对接卡槽，所述对接卡槽的内壁靠近第一直管部的端部位置处均布有吸附孔，所述定夹持块和动夹持块各自块体内部设有与吸附孔连通的吸附腔，所述气源座的上部安装有定位推杆。
[0014]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述气源座上安装有负压发生器，所述负压发生器分别通过伸缩软管与固定夹持块、活动夹持块中的吸附腔连通。
[0015]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述定位推杆的活动端设有定位头，且定位头的外径与短弯管料件中第二直管部的内径相配合。
[0016]进一步地，上述适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机中，所述安装台上开设有与底座上落料孔位置对应的下料孔。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供的自动倒角机结构设计合理，其适用于对两侧直管部较短、管壁较饱的短弯管进行端部内壁的批量倒角加工，加工时先利用定位推杆为短弯管料件提供定位，再利用固定、活动夹持块的对接卡槽来夹持短弯管料件，对接卡槽内壁的吸附孔能够将短弯管料件的倒角部位外侧吸附固定，有效避免其端部在倒角过程中出现变形等不良现象。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中短弯管料件的结构示意图；
[0023]图3为图1结构的局部放大示意图；
[0024]图4为本专利技术中底座及其上倒角组件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中夹持工装的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中夹持工装省略部分后的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中固定夹持块的结构示意图；
[0028]附图中，各部件的标号如下：
[0029]1‑
柜台，2
‑
底座，201
‑
落料孔，202
‑
滑槽，3
‑
升降柱，4
‑
机座，5
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倒角钻，6
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安全防护板，7
‑
夹持工装，701
‑
安装台，702
‑
固定块，703
‑
活动块，704
‑
导向杆，705
‑
固定夹持块，706
‑
活动夹持块，707
‑
推拉杆，708
‑
推拉杆支座，709
‑
气源座，710
‑
定位推杆，711
‑
下料孔，712
‑
对接卡槽，713
‑
吸附孔，8
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滑料管，9
‑
集料箱，10
‑
短弯管料件，101
‑
弯管部，102
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：包括柜台、底座、升降柱、机座、倒角钻、夹持工装、滑料管和集料箱，所述柜台的上端固定有底座，所述底座通过升降柱支撑有能够升降活动的机座，所述机座的底端安装有倒角钻，所述底座上安装有用于夹持固定短弯管料件的夹持工装，所述底座的下方安装有滑料管，所述滑料管的底端安装有集料箱。2.根据权利要求1所述的适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：所述底座开设有与滑料管顶端开口配合的落料孔，所述底座上端开设有便于调节夹持工装安装位置的滑槽。3.根据权利要求1所述的适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：所述机座位于倒角钻的前侧安装有透明的安全防护板。4.根据权利要求2所述的适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：所述短弯管料件由弯管部、第一直管部、第二直管部构成，所述弯管部为90度弯管部，其两端分别连接有第一直管部和第二直管部。5.根据权利要求4所述的适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：所述第一直管部的轴向长度为0.5～2cm，所述第二直管部的轴向长度为1～4cm，所述短弯管料件的壁厚为0.1～2mm。6.根据权利要求4所述的适用于对短弯管进行批量倒角的自动倒角机，其特征在于：所述短弯管料件由铜或铜合金材料制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，
申请(专利权)人：安徽省荣源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：