一种连续模加工用冲孔机构制造技术

本发明专利技术涉及一种连续模加工用冲孔机构，包括底架，所述底架的底部左右两端壁均开设有架口，且架口的内侧安装有提板，所述提板的侧端安置有存屉，所述存屉的上端安装有横载机构，所述底架的左右两端壁均开设有滑道，且滑道的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有滑梁，且滑梁的端壁开设有梁口。本发明专利技术的有益效果是：该连续模加工用冲孔机构，通过横板与底架的固定，使横板固定在底架底端侧，进行存料使用，而架口与提板的卡接，方便架口与提板组接，反之，即可将提板从架口侧端拉出，与提板相固定连接的存屉也会随之拉出，方便取出存屉，倒出存屉内腔中收集的冲孔所产生的废料，保持本体端部洁净性并集中处理废料。体端部洁净性并集中处理废料。体端部洁净性并集中处理废料。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模加工用冲孔机构


[0001]本专利技术涉及连续模生产
，具体为一种连续模加工用冲孔机构。

技术介绍

[0002]连续模为具有产品冲孔、折弯、成型功能于一体的模具，由于连续模体积相对应普通模具较大，零部件较多，在连续模进行加工时，模具体零件上需要钻孔、冲孔，从而便于后续将模具零件散件进行装配、组接。
[0003]现有的冲孔机构加工模具零部件时，无法进行四工位同时、同步冲孔加工，导致其加工时效率较差，而由于连续模结构大、零部件多，从而必然存在着连续模零部件口径大小不一的情况，而常规的冲孔机构上未配置带有弹力收缩效果的、具有自适应功能的零部件夹紧结构，导致零部件在存放、夹紧时极为不便，同时在四工位同时加工时，由于工位加工钻孔位置需要调节，而普通的调节结构，无法将四工位两两一组，同时、同步的进行位置调节、调动，导致其加工时调控也不够方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连续模加工用冲孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲孔机构加工模具零部件时，无法进行四工位同时、同步冲孔加工，导致其加工时效率较差，而由于连续模结构大、零部件多，从而必然存在着连续模零部件口径大小不一的情况，而常规的冲孔机构上未配置带有弹力收缩效果的、具有自适应功能的零部件夹紧结构，导致零部件在存放、夹紧时极为不便，同时在四工位同时加工时，由于工位加工钻孔位置需要调节，而普通的调节结构，无法将四工位两两一组，同时、同步的进行位置调节、调动，导致其加工时调控也不够方便。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续模加工用冲孔机构，包括底架，所述底架的底部左右两端壁均开设有架口，且架口的内侧安装有提板，所述提板的侧端安置有存屉，所述存屉的上端安装有横载机构，所述底架的左右两端壁均开设有滑道，且滑道的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有滑梁，且滑梁的端壁开设有梁口，所述梁口的内侧安装有穿配机构，所述穿配机构包括配座、电机、座槽和丝杆，且配座的顶部安置有电机，所述配座的前后两端壁均开设有座槽，且配座的前后两端壁均穿设有丝杆，所述滑梁的中部顶端安置有气缸，且气缸的顶端安装有吊架。
[0006]优选的，所述横载机构包括横板、板口、板框、弹簧柱、压板和板孔，且横板的端壁开设有板口，所述板口的内侧安装有板框，且板框的顶端安置有弹簧柱，所述弹簧柱的端部安装有压板，且压板的内部开设有板孔。
[0007]优选的，所述横板与板框相固定连接，且板框设置有四个，而且板框为凹字形。
[0008]优选的，所述板框的形状结构与压板形状结构相吻合，且压板设置有四个，而且压板通过弹簧柱与板框构成弹性结构。
[0009]优选的，所述板框与弹簧柱相固定连接，同时横板与底架相固定连接。
[0010]优选的，所述底架通过架口与提板构成卡合结构，且提板、存屉相固定连接。
[0011]优选的，所述存屉设置有两个，同时底架顶部与吊架相固定连接，且吊架与底架相垂直。
[0012]优选的，所述气缸与滑梁相传动连接，且滑梁与滑块之间相固定连接，而且滑块通过滑道与底架构成滑动结构。
[0013]优选的，所述配座、电机均设置有四个，且配座通过座槽与滑梁构成滑动结构，而且滑梁、丝杆相转动连接，并且丝杆、配座相螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过为凹形的板框和压板贴合，形成一个口字型，连续模零件可存放至构成口字形的压板和板框内侧，方便零部件简存，同时弹簧柱的弹簧端一侧与板框相固定连接，弹簧柱的弹簧端另一侧与压板相固定连接，而弹簧柱的柱体部分通过板孔与压板相活动连接，使用时通过弹簧柱弹力，使压板沿弹簧柱的轴线方向移动，让压板靠近板框，当板框和压板上放置的模具零部件口径较小时，相靠近的压板、板框，即可对模具零部件侧端壁紧密贴合，而零部件口径较大时，人工扩大压板、板框间距，再将大口径零部件防止进压板、板框上，利用弹力，收紧压板、板框，与大口径零部件侧端壁压紧，达到对待加工零部件进行简易的夹持的目的。
[0016]2、本专利技术通过横板与底架的固定，使横板固定在底架底端侧，进行存料使用，而架口与提板的卡接，方便架口与提板组接，反之，即可将提板从架口侧端拉出，与提板相固定连接的存屉也会随之拉出，方便取出存屉，倒出存屉内腔中收集的冲孔所产生的废料，保持本体端部洁净性并集中处理废料。
[0017]3、本专利技术通过底架顶部与吊架的固定，使凹字形的吊架横在底架顶部，利用吊架穿接螺栓、组接气缸，方便安装气缸，在气缸运行时，气缸行程杆推动滑梁下移，使滑梁沿底架的竖直方向作上、下方向上的位移，便于调节使用。
[0018]4、本专利技术通过滑块与滑道的活动，使滑块沿滑道的竖直方向上、下移动，使滑梁在上、下位移时更加稳定，达到辅助配合滑梁滑动位移的目的，而滑梁内装配有四个配座和电机，通过电机运作，驱动电机底部的钻头旋转，在滑梁下移时，电机以及钻头随之下移，使钻头钻入连续模零部件中，达到对连续模零部件冲孔加工的目的。
[0019]5、本专利技术通过丝杆旋转，使配座与丝杆之间相螺纹传动，让配座沿丝杆的水平方向移动，达到调节配座在滑梁上的位置的目的，而配座上装配的配座、电机也随之移动，进而改变配座、电机钻孔的位置，方便灵活的同步调节钻孔加工的位置。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种连续模加工用冲孔机构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种连续模加工用冲孔机构的横载机构立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种连续模加工用冲孔机构的弹簧柱和压板立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种连续模加工用冲孔机构的穿配机构立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种连续模加工用冲孔机构的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底架；2、架口；3、提板；4、存屉；5、横载机构；6、横板；7、板口；8、板框；9、弹簧柱；10、压板；11、板孔；12、滑道；13、滑块；14、滑梁；15、梁口；16、穿配机构；17、配座；18、
电机；19、座槽；20、丝杆；21、气缸；22、吊架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模加工用冲孔机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底部左右两端壁均开设有架口(2)，且架口(2)的内侧安装有提板(3)，所述提板(3)的侧端安置有存屉(4)，所述存屉(4)的上端安装有横载机构(5)，所述底架(1)的左右两端壁均开设有滑道(12)，且滑道(12)的内侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的侧端安置有滑梁(14)，且滑梁(14)的端壁开设有梁口(15)，所述梁口(15)的内侧安装有穿配机构(16)，所述穿配机构(16)包括配座(17)、电机(18)、座槽(19)和丝杆(20)，且配座(17)的顶部安置有电机(18)，所述配座(17)的前后两端壁均开设有座槽(19)，且配座(17)的前后两端壁均穿设有丝杆(20)，所述滑梁(14)的中部顶端安置有气缸(21)，且气缸(21)的顶端安装有吊架(22)。2.根据权利要求1所述的一种连续模加工用冲孔机构，其特征在于：所述横载机构(5)包括横板(6)、板口(7)、板框(8)、弹簧柱(9)、压板(10)和板孔(11)，且横板(6)的端壁开设有板口(7)，所述板口(7)的内侧安装有板框(8)，且板框(8)的顶端安置有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)的端部安装有压板(10)，且压板(10)的内部开设有板孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种连续模加工用冲孔机构，其特征在于：所述横板(6)与板框(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，梅海华，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：