【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷冲压，尤其涉及一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺。
技术介绍
1、高强度折弯板是一种重要的底盘焊接用零件，它广泛应用于汽车上，如图1和图2所示，由于造型需要，其上成型有直角面、直角翻边和多个特征孔5。高强度折弯板的制造工艺是冷冲压，主要包括落料冲孔、成型、折90°、切边、翻边、整形一系列工序，但是对于工件强度高、翻边处形状复杂等工况，容易导致产品翻边后开裂，因此需要改善工艺。
2、尝试改进的方案有：(1)增加预翻边工序，就是在产品折90°之前先进行一次翻边；(2)增加回火工序，在产品折弯之前先将料片烧红(针对产品容易开裂处)再折弯。然而，产品经过以上工艺改进后还是存在开裂现象，未解决根本问题，且增加工序提高了加工成本，需要进一步改善。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，保证产品在翻边过程中不易开裂，提高产品质量和合格率。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其包括步骤：预成型，将工件折弯成需要角度；预翻边，针对需要翻边的位置将工件边缘进行压边拉伸；修边，修剪拉伸的工件边缘；一次翻边；整形；二次翻边。
4、可选地，预成型时，先将工件的一端压出凹形，再将工件的另一端折弯90°，形成多个特征面。
5、可选地，在整形后、二次翻边前，还包括步骤：多步冲孔，在工件的各个特征面上冲出特征孔。
<...【技术保护点】
1.底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，所述预成型时，先将工件的一端压出凹形(3)，再将工件的另一端折弯90°，形成多个特征面。
3.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，在所述整形后、所述二次翻边前，还包括步骤：多步冲孔，在工件的各个所述特征面上冲出特征孔(5)。
4.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，对工件折弯时，进行分步折弯，先将工件折弯至45°，再将工件折弯至90°。
5.根据权利要求1所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，所述预成型之前还包括步骤：落料冲孔，按两个工件对称的方式排样并冲出料板(1)，在两个工件的对称轴线上开设定位孔(2)。
6.根据权利要求5所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，在所述整形后、所述二次翻边前，还包括步骤：切边分割，沿着所述定位孔(2)冲切得到两个工件。
【技术特征摘要】
1.底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，所述预成型时，先将工件的一端压出凹形(3)，再将工件的另一端折弯90°，形成多个特征面。
3.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开裂改善工艺，其特征在于，在所述整形后、所述二次翻边前，还包括步骤：多步冲孔，在工件的各个所述特征面上冲出特征孔(5)。
4.根据权利要求2所述的底盘焊接用高强度板翻边开...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，徐政和，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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