System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 弹簧盘顶盖加工工艺制造技术_技高网

弹簧盘顶盖加工工艺制造技术

技术编号:41597034 阅读:49 留言:0更新日期:2024-06-07 00:07
一种弹簧盘顶盖加工工艺,包括在板材上冲出圆形料板,并在所述圆形料板的中心开设定位孔;沿着所述定位孔的轴向将所述圆形料板拉制成型第一凹腔和第二凹腔,所述定位孔位于所述第一凹腔的端面上,所述圆形料板的一端的边沿形成所述第二凹腔的端部边沿,所述第二凹腔的直径大于所述第一凹腔的直径;将所述第一凹腔和所述第二凹腔修整成设定尺寸的变径内腔;缩小所述第二凹腔的侧壁中部至端部边沿的直径;扩大所述第二凹腔的端部边沿直径,使得所述第二凹腔的侧壁中部形成环向凹颈;在所述第一凹腔的端面上冲压成型出凸点;及修切所述第二凹腔的端部边沿,并将所述定位孔扩大至设定尺寸的中心穿孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及冷冲压,例如涉及一种弹簧盘顶盖加工工艺


技术介绍

1、弹簧盘顶盖是一种重要的机械传动零件,它广泛应用于汽车的机械传动中,用作减震器中弹簧的限位。如图1和图2所示,新能源汽车上的弹簧盘顶盖1在造型设计上比较复杂,主体呈帽子形状,主体的内部成型为变径内腔11,大径腔端面开口且侧壁上设置有环向凹颈12,小径腔端面上开设有中心穿孔13,且中心穿孔13的外圈设置有凸点14。

2、相关技术中,这种弹簧盘顶盖的制造工艺是采用旋压的方式成型,旋压工艺的缺点是:1)不适用于大型件生产,且不适合复杂型面加工,生产效率低;2)旋压工艺需要高精度的模具、设备和材料,成本较高;3)旋压工艺需要高技术工人对设备和工艺进行精细操作和管理,如果操作失误,可能会导致不良品率上升,增加成本和风险。因而,相关技术中的制造工艺无法满足目前产品成型要求,需要进一步优化。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种弹簧盘顶盖加工工艺,能够改变相关技术中的制造方式,保证弹簧盘顶盖的成型质量,降低生产成本,提高生产效率。

2、本专利技术一实施例提供了一种弹簧盘顶盖加工工艺,包括:在板材上冲出圆形料板,并在圆形料板的中心开设有定位孔;沿着定位孔的轴向将圆形料板拉制成型第一凹腔和第二凹腔,定位孔位于第一凹腔的端面上,圆形料板一端的边沿形成第二凹腔的端部边沿,第二凹腔的直径大于第一凹腔的直径;将第一凹腔和第二凹腔修整成设定尺寸的变径内腔;缩小第二凹腔的侧壁中部至端部边沿的直径;扩大第二凹腔的端部边沿直径,使得第二凹腔的侧壁中部形成环向凹颈;在第一凹腔的端面上冲压成型出凸点;及修切第二凹腔的端部边沿,并将定位孔扩大至设定尺寸的中心穿孔。

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【技术保护点】

1.弹簧盘顶盖加工工艺,包括:

2.根据权利要求1所述的弹簧盘顶盖加工工艺,其中,所述沿着所述定位孔(3)的轴向将所述圆形料板(2)拉制成型第一凹腔(4)和第二凹腔(5)中,先拉伸出第二凹腔(5),再拉伸出第一凹腔(4)。

3.根据权利要求1所述的弹簧盘顶盖加工工艺,其中,所述将所述第一凹腔(4)和所述第二凹腔(5)修整成设定尺寸的变径内腔(11)中,对所述第一凹腔(4)的侧壁与端面的折角处及所述第一凹腔(4)与所述第二凹腔(5)的衔接处进行修整。

4.根据权利要求1所述的弹簧盘顶盖加工工艺,其中,所述在所述第一凹腔(4)的端面上冲压成型出凸点(14)中,所述凸点(14)设置有四个,四个所述凸点(14)环绕所述定位孔(3)均匀分布。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.弹簧盘顶盖加工工艺,包括:

2.根据权利要求1所述的弹簧盘顶盖加工工艺,其中,所述沿着所述定位孔(3)的轴向将所述圆形料板(2)拉制成型第一凹腔(4)和第二凹腔(5)中,先拉伸出第二凹腔(5),再拉伸出第一凹腔(4)。

3.根据权利要求1所述的弹簧盘顶盖加工工艺,其中,所述将所述第一凹腔(4)和所述第二凹腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏忠徐政和
申请(专利权)人:江苏中捷精工科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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