一种再生铜冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术一种再生铜冶炼炉涉及再生金属冶炼设施领域，采用圆筒状的炉体，在炉体的底部安装了圆柱形的底座，在炉体的内部安装圆筒状的炉膛、在炉膛底部的左边向左下方倾斜设置了出液管、在炉膛右侧面的下方向右设置了长方形的废渣出口、在炉膛的顶端设置了J型的抽风管，在炉体左侧面的底部及右侧面的下方的内部安装了中空圆柱形的液氧蒸发器、两个液氧蒸发器通过供氧管与液氧罐连接，在炉体右侧面的上方设置了圆形的进料口、在进料口下方的炉体上面横向水平安装了长方形的进料走廊。上面横向水平安装了长方形的进料走廊。上面横向水平安装了长方形的进料走廊。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铜冶炼炉


[0001]本技术一种再生铜冶炼炉涉及再生金属冶炼设施领域。

技术介绍

[0002]再生铜，利用废旧电路板、废电线、废铜、废旧机械零部件等，经过高温二次熔炼的铜。现有再生铜加工企业，在对废铜进行冶炼时采用的是中途增氧冶炼炉，就是焦炭与废铜在冶炼炉当中同时燃烧，然后工人根据炉温及焦炭燃烧的情况结合铜水流出的速度，使用金属管经出渣口伸进冶炼炉的内部对焦炭进行增氧，迫使焦炭剧烈燃烧增加炉温，使废铜能够快速融化流出冶炼炉，达到废铜冶炼的目的。此方法简单有效，但是费工费时，工人技术要求高、劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术一种再生铜冶炼炉解决了上述困难，采用圆筒状的炉体，在炉体的底部安装了圆柱形的底座，在炉体的内部安装圆筒状的炉膛、在炉膛底部的左边向左下方倾斜设置了出液管、在炉膛右侧面的下方向右设置了长方形的废渣出口、在炉膛的顶端设置了J型的抽风管，在炉体左侧面的底部及右侧面的下方的内部安装了中空圆柱形的液氧蒸发器、两个液氧蒸发器通过供氧管与液氧罐连接，在炉体右侧面的上方设置了圆形的进料口、在进料口下方的炉体上面横向水平安装了长方形的进料走廊。上述采用了垂直圆筒状的炉膛以及相互错开的出液管和废渣出口，然后通过两个液氧蒸发器向炉膛内部喷射氧气增加炉温，达到省时高效的废铜初级冶炼的目的。
[0004]一种再生铜冶炼炉，包括炉体、炉膛、底座、废渣出口、出液管、进料口、抽风管、进料走廊、液氧蒸发器、喷管、连通管、阀门、供氧管；
[0005]其特征是所述炉体为钢板制作的圆筒状、垂直设置于下方圆柱形的底座上面，炉体的内部设置了耐火砖制成的圆筒状炉膛、炉膛的底部设置了耐火泥制成的圆盘状底板、炉膛内部底部的左边向左下方倾斜设置了耐火泥制成的圆筒状出液管、出液管延伸至炉体的外部，炉体右侧面的下方纵向设置了长方形的废渣出口、废渣出口向左延伸至炉膛的内部，炉体右侧面的上方设置了圆形的进料口、进料口向左下方倾斜延伸至炉膛的内部；
[0006]所述抽风管为J型设置于炉膛的顶部，抽风管的出口与抽风机的进气口连接；
[0007]所述进料走廊的左边为金属制成的圆环形支架、右边为金属制成的长方形走廊，进料走廊通过左边的圆环形支架横向水平设置于炉体上方的中部进料口的下面，进料走廊的右边与储料仓连接；
[0008]所述液氧蒸发器为钨制成的中空圆柱体形状、于炉体左侧面的下方和右侧面的中部分别设置了一个，两个液氧蒸发器的一半分别垂直嵌入炉体的内部，两个液氧蒸发器的上方均设置了一根钨制成的圆筒状喷管、两根喷管均延伸至炉膛的内部，两个液氧蒸发器通过一根S型的连通管相互串联、连通管通过三通及供氧管与液氧罐连接、供氧管的中部设置了圆形的阀门。
[0009]进一步，所述废渣出口高于出液管的入口20
‑
80cm。
[0010]有益效果：现有再生铜加工企业，在对废铜进行冶炼时采用的是中途增氧冶炼炉，就是焦炭与废铜在冶炼炉当中同时燃烧，然后工人根据炉温及焦炭燃烧的情况结合铜水流出的速度，使用金属管经出渣口伸进冶炼炉的内部对焦炭进行增氧，迫使焦炭剧烈燃烧增加炉温，使废铜能够快速融化流出冶炼炉，达到废铜冶炼的目的。一种再生铜冶炼炉采用圆筒状的炉体，在炉体的底部安装了圆柱形的底座，在炉体的内部安装圆筒状的炉膛、在炉膛底部的左边向左下方倾斜设置了出液管、在炉膛右侧面的下方向右设置了长方形的废渣出口、在炉膛的顶端设置了J型的抽风管，在炉体左侧面的底部及右侧面的下方的内部安装了中空圆柱形的液氧蒸发器、两个液氧蒸发器通过供氧管与液氧罐连接，在炉体右侧面的上方设置了圆形的进料口、在进料口下方的炉体上面横向水平安装了长方形的进料走廊。上述采用了垂直圆筒状的炉膛以及相互错开的出液管和废渣出口，然后通过两个液氧蒸发器向炉膛内部喷射氧气增加炉温，达到省时高效的废铜初级冶炼的目的。
附图说明
[0011]图1为一种再生铜冶炼炉的结构示意图；
[0012]图中标记为，炉体1、炉膛2、底座3、废渣出口4、出液管5、进料口6、抽风管7、进料走廊8、液氧蒸发器9、喷管10、连通管11、阀门12、供氧管13。
具体实施方式
[0013]现结和附图及附图标记、对本技术的形状及结构进行详细描述：
[0014]一种再生铜冶炼炉，包括炉体1、炉膛2、底座3、废渣出口4、出液管5、进料口6、抽风管7、进料走廊8、液氧蒸发器9、喷管10、连通管11、阀门12、供氧管13；
[0015]其特征是所述炉体1为钢板制作的圆筒状、垂直设置于下方圆柱形的底座3上面，炉体1的内部设置了耐火砖制成的圆筒状炉膛2、炉膛2的底部设置了耐火泥制成的圆盘状底板、炉膛2内部底部的左边向左下方倾斜设置了耐火泥制成的圆筒状出液管5、出液管5延伸至炉体1的外部，炉体1右侧面的下方纵向设置了长方形的废渣出口4、废渣出口4向左延伸至炉膛2的内部，炉体1右侧面的上方设置了圆形的进料口6、进料口6向左下方倾斜延伸至炉膛2的内部；
[0016]所述抽风管7为J型设置于炉膛2的顶部，抽风管7的出口与抽风机的进气口连接；
[0017]所述进料走廊8的左边为金属制成的圆环形支架、右边为金属制成的长方形走廊，进料走廊8通过左边的圆环形支架横向水平设置于炉体1上方的中部进料口6的下面，进料走廊8的右边与储料仓连接；
[0018]所述液氧蒸发器9为钨制成的中空圆柱体形状、于炉体1左侧面的下方和右侧面的中部分别设置了一个，两个液氧蒸发器9的一半分别垂直嵌入炉体1的内部，两个液氧蒸发器9的上方均设置了一根钨制成的圆筒状喷管10、两根喷管10均延伸至炉膛2的内部，两个液氧蒸发器9通过一根S型的连通管11相互串联、连通管11通过三通及供氧管13与液氧罐连接、供氧管13的中部设置了圆形的阀门12。
[0019]进一步，所述废渣出口4高于出液管5的入口20
‑
80cm。
[0020]现结合上述一种再生铜冶炼炉在使用时，工人使用自行走推车通过进料走廊向进
料口里面装填适量的焦炭和废铜(需先倒焦炭、后倒废铜)，焦炭和废铜落入炉膛底部后、工人通过废渣出口向炉膛里面注入适量柴油、然后点燃焦炭，待炉膛底部的焦炭燃烧旺盛后、工人将阀门开启1/3、液氧罐里面的液氧经供氧管流入连通管、液氧再经连通管流入两个液氧蒸发器里面，由于两个液氧蒸发器被炉膛进行了加温、流入液氧蒸发器里面的液氧会快速气化由液体变为气体然后从喷管快速喷入炉膛内部、炉膛内部燃烧的焦炭被喷入氧气后会剧烈燃烧使炉膛内部的温度快速上升，当炉膛内部的温度上升至1086℃时、废铜开始缓慢融化，炉膛内部的温度上升至1300℃时、铜水会经焦炭之间的空隙向下渗流入炉膛的底部、然后经出液管流入模箱当中进行冷却，当出液管不再流出铜水后、工人关闭液氧阀门、使用专用工具从废渣出口快速掏出焦炭废渣，然后再次向进料口里面装填适量的焦炭和废铜继续对废铜进行初级冶炼。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铜冶炼炉，包括炉体、炉膛、底座、废渣出口、出液管、进料口、抽风管、进料走廊、液氧蒸发器、喷管、连通管、阀门、供氧管；其特征是所述炉体为钢板制作的圆筒状、垂直设置于下方圆柱形的底座上面，炉体的内部设置了耐火砖制成的圆筒状炉膛、炉膛的底部设置了耐火泥制成的圆盘状底板、炉膛内部底部的左边向左下方倾斜设置了耐火泥制成的圆筒状出液管、出液管延伸至炉体的外部，炉体右侧面的下方纵向设置了长方形的废渣出口、废渣出口向左延伸至炉膛的内部，炉体右侧面的上方设置了圆形的进料口、进料口向左下方倾斜延伸至炉膛的内部；所述抽风管为J型设置于炉膛的顶部，抽风管的出口与抽风机的进气口连接；所述进料走廊的左边为金...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵津萍，赵顺献，赵津龙，胡建华，薛阿余，
申请(专利权)人：湖北鑫资铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：