本实用新型专利技术一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施涉及冶炼设施领域，利用中空长方体形状的中和池，在中和池内部的底部横向均匀安装了中空L形的分流管、所有分流管的右边均延伸至中和池右边的上方、所有分流管右边顶端的上面共同安装了一个中空长方形的分流箱、分流箱的上面安装了L型的进气管，在中和池左边的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱、缓冲箱的上面垂直安装了圆筒状的排气管，在中和池的前方设置了长方形的冷却池、冷却池的下方通过出水管及水泵与中和池的下方连接、冷却池的上方通过回水管与中和池的上方连接。上方通过回水管与中和池的上方连接。上方通过回水管与中和池的上方连接。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施
[0001]本技术一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施涉及冶炼设施领域。
技术介绍
[0002]再生铜，一种利用废电线、废旧冰箱空调管道、机械轴瓦、废旧电路板等粉碎过后再次冶炼出来的铜、称为再生铜。再生铜在冶炼过程中由于电路板以、废电线、轴瓦、冰箱管道当中含有大量的树脂、塑料、松香、油污，在燃烧过后会产生大量的粉尘，因此燃烧的烟尘需要经过重力沉降、二次燃烧、高塔冷却、石灰水中和过后才能达到排放标准。现有再生铜冶炼企业在对排放的烟气进行中和时，采用的是喷淋法，也就是在排放烟气的烟囱内部安装一个喷淋器、然后从上向下不间断的喷淋石灰水对烟气进行酸碱中和。此方法简单有效，但是由于冶炼炉里面燃烧的废旧材料不一致、导致排放的烟气有时不达标，例如、冶炼炉里面焚烧的大部分废旧材料为电路板时、由于电路板所含树脂较多烟尘非常大，燃烧冰箱管道时由于外部泡沫较多也会产生大量的烟尘，上述燃烧的烟尘在进行喷淋石灰水中和过程中有时无法达到排放标准。
技术实现思路
[0003]本技术一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施解决了上述困难，利用中空长方体形状的中和池，在中和池内部的底部横向均匀安装了中空L形的分流管、所有分流管的右边均延伸至中和池右边的上方、所有分流管右边顶端的上面共同安装了一个中空长方形的分流箱、分流箱的上面安装了L型的进气管，在中和池左边的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱、缓冲箱的上面垂直安装了圆筒状的排气管，在中和池的前方设置了长方形的冷却池、冷却池的下方通过出水管及水泵与中和池的下方连接、冷却池的上方通过回水管与中和池的上方连接。当重力沉降箱所排的烟气被离心风机经进气管送入分流箱后由分流箱分别送入所有分流管当中，烟气进入分流管后经分流管管壁上面的排气孔喷入中和池当中、进入中和池当中的烟气与石灰水相互融合、石灰水将烟气当中所含的废酸进行酸碱中和后烟气向上涌入缓冲箱当中、然后经排气管排出。
[0004]一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施，包括中和池、分流管、分流箱、进气管、缓冲箱、排气管、出水管、水泵、电机、冷却池、回水管；
[0005]所述中和池为中空长方体形状、设置于地面，中和池左边顶端的上面纵向设置了长方形的开口、开口的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱、缓冲箱的底部为长方形的开口、缓冲箱底部的开口与中和池上面的开口相互连接、缓冲箱上面的中央垂直设置了圆筒状的排气管；
[0006]所述分流管为中空L型、在中和池内部的底部横向均匀设置了8
‑
20根，所有分流管的右边均穿过中和池的右侧面后向上弯曲，所有分流管右边的顶端与中空长方形分流箱的底部连接、分流箱上面的中央与L型进气管的出气口连接、进气管的进气口与重力沉降箱的离心风机出气口连接，所有分流管左边的管壁上面全部均匀设置了直径1
‑
3cm的喷气孔；
[0007]所述冷却池为长方体形状、设置于中和池的旁边，冷却池的上面为开口，冷却池后面底部的左边通过S型的出水管与中和池左侧面的底部连接、出水管的中部设置了圆盘状的水泵、水泵的上面设置了圆柱形的电机、电机下方的中轴与水泵内部的圆盘形叶轮连接、电机通过电源线与流水线的配电柜连接，冷却池后面上方的右边通过S型的回水管与中和池右侧面的上方连接。
[0008]进一步，所述中和池的上面与冷却池的上面在同一直线上。
[0009]进一步，所述中和池的高度为0.8
‑
1.2m、内部容积大于20m
³
。
[0010]进一步，所述冷却池的内部容积大于30m
³
。
[0011]有益效果：现有再生铜冶炼企业在对排放的烟气进行中和时，采用的是喷淋法，也就是在排放烟气的烟囱内部安装一个喷淋器、然后从上向下不间断的喷淋石灰水对烟气进行酸碱中和，上述燃烧的烟尘在进行喷淋石灰水中和过程中有时无法达到排放标准。一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施，利用中空长方体形状的中和池，在中和池内部的底部横向均匀安装了中空L形的分流管、所有分流管的右边均延伸至中和池右边的上方、所有分流管右边顶端的上面共同安装了一个中空长方形的分流箱、分流箱的上面安装了L型的进气管，在中和池左边的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱、缓冲箱的上面垂直安装了圆筒状的排气管，在中和池的前方设置了长方形的冷却池、冷却池的下方通过出水管及水泵与中和池的下方连接、冷却池的上方通过回水管与中和池的上方连接。当重力沉降箱所排的烟气被离心风机经进气管送入分流箱后由分流箱分别送入所有分流管当中，烟气进入分流管后经分流管管壁上面的排气孔喷入中和池当中、进入中和池当中的烟气与石灰水相互融合、石灰水将烟气当中所含的废酸进行酸碱中和后烟气向上涌入缓冲箱当中、然后经排气管排出。
附图说明
[0012]图1为一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施的结构示意图；
[0013]图中标记为，中和池1、分流管2、分流箱3、进气管4、缓冲箱5、排气管6、出水管7、水泵8、电机9、冷却池10、回水管11。
具体实施方式
[0014]现结和附图及附图标记、对本技术的形状和结构进行详细描述：
[0015]一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施，包括中和池1、分流管2、分流箱3、进气管4、缓冲箱5、排气管6、出水管7、水泵8、电机(AC380V/1
‑
3kw)9、冷却池10、回水管11；
[0016]所述中和池1为中空长方体形状、设置于地面，中和池1左边顶端的上面纵向设置了长方形的开口、开口的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱5、缓冲箱5的底部为长方形的开口、缓冲箱5底部的开口与中和池1上面的开口相互连接、缓冲箱5上面的中央垂直设置了圆筒状的排气管6；
[0017]所述分流管2为中空L型、在中和池1内部的底部横向均匀设置了8
‑
20根，所有分流管2的右边均穿过中和池1的右侧面后向上弯曲，所有分流管2右边的顶端与中空长方形分流箱3的底部连接、分流箱3上面的中央与L型进气管4的出气口连接、进气管4的进气口与重力沉降箱的离心风机出气口连接，所有分流管2左边的管壁上面全部均匀设置了直径1
‑
3cm
的喷气孔；
[0018]所述冷却池10为长方体形状、设置于中和池1的旁边，冷却池10的上面为开口，冷却池10后面底部的左边通过S型的出水管7与中和池1左侧面的底部连接、出水管7的中部设置了圆盘状的水泵8、水泵8的上面设置了圆柱形的电机9、电机9下方的中轴与水泵8内部的圆盘形叶轮连接、电机9通过电源线与流水线的配电柜连接，冷却池10后面上方的右边通过S型的回水管11与中和池1右侧面的上方连接。
[0019]进一步，所述中和池1的上面与冷却池10的上面在同一直线上。
[0020]进一步，所述中和池1的高度为0.8
‑
1.2m、内部容积大于20m
³
。
[0021]进一步，所述冷却池10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铜冶炼排放烟气石灰水中和设施，包括中和池、分流管、分流箱、进气管、缓冲箱、排气管、出水管、水泵、电机、冷却池、回水管；其特征是所述中和池为中空长方体形状、设置于地面，中和池左边顶端的上面纵向设置了长方形的开口、开口的上面纵向设置了中空梯形体形状的缓冲箱、缓冲箱的底部为长方形的开口、缓冲箱底部的开口与中和池上面的开口相互连接、缓冲箱上面的中央垂直设置了圆筒状的排气管；所述分流管为中空L型、在中和池内部的底部横向均匀设置了8
‑
20根，所有分流管的右边均穿过中和池的右侧面后向上弯曲，所有分流管右边的顶端与中空长方形分流箱的底部连接、分流箱上面的中央与L型进气管的出气口连接、进气管的进气口与重力沉降箱的离心风机出气口连接，所有分流管左边的管壁上面全部均匀设置了直径1
‑
3cm的喷气孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵津萍，赵顺献，赵津龙，胡建华，薛阿余，
申请(专利权)人：湖北鑫资铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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