一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施制造技术

本实用新型专利技术一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施涉及冶炼设施领域，利用中空长方体形状的降温箱，在降温箱右侧面的下方设置了圆形的进气口、进气口的外面安装了与燃烧器的出风口连接的S型进气管，在降温箱内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板、在隔板的下面纵向均匀安装了多跟中空长条状的喷管、在所有喷管上面的中央横向安装了一根中空长条状的分流管、分流管通过供水管与冷却池里面的潜水泵连接，降温箱上面的右边设置了圆形的出气口、出气口的上面安装了与中和池连接的S型出风管，降温箱左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口的外面安装了与冷却池连接的长方形回水管。回水管。回水管。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施


[0001]本技术一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施涉及冶炼设施领域。

技术介绍

[0002]再生铜，采用废旧电路板、废电线、废旧冰箱空调管道、废旧机械垫片、废旧轴瓦等铜质材料冶炼出来的铜称为再生铜。现有企业在冶炼再生铜时，由于废铜里面含有树脂、塑料、油渍、皮革之类的杂物，冶炼炉排放的烟气里面含有较多的未完全燃烧的粉尘，因此需要对粉尘进行二次燃烧才能进行石灰水中和，二次燃烧的烟尘在进行石灰水中和时，由于燃烧器里面燃烧的天然气对烟尘进行了二次燃烧使烟尘增加了热量、高热的烟气进入石灰中和池当中后也会对石灰水进行加热、持续加热后的石灰水很快就会变得浓稠无法再对烟气进行酸碱中和、需要频繁的更换石灰水，费工费时、增加成本。因此、需要一种在烟尘二次燃烧过后对烟气进行降温的设施来降低进入中和池的烟气温度。

技术实现思路

[0003]本技术一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施解决了上述缺陷，利用中空长方体形状的降温箱，在降温箱右侧面的下方设置了圆形的进气口、进气口的外面安装了与燃烧器的出风口连接的S型进气管，在降温箱内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板、在隔板的下面纵向均匀安装了多跟中空长条状的喷管、在所有喷管上面的中央横向安装了一根中空长条状的分流管、分流管通过供水管与冷却池里面的潜水泵连接，降温箱上面的右边设置了圆形的出气口、出气口的上面安装了与中和池连接的S型出风管，降温箱左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口的外面安装了与冷却池连接的长方形回水管。上述进气管将燃烧器里面排出的烟气送入降温箱内部的下方后，由潜水泵通过分流管供给喷管的清水向下喷向高温的烟气，烟气在清水的持续喷淋下快速降温，被喷淋降温的烟气经降温箱内部左边上方的缺口进入到降温箱的上腔里面，烟气稍作停留后经出风管流入中和池。
[0004]一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施，包括降温箱、进气口、进风管、隔板、出气口、出风管、喷管、分流管、供水管、回水管、潜水泵、冷却池、电源线；
[0005]所述降温箱为中空长方体形状、垂直设置于地面，降温箱右侧面的下方设置了圆形的进气口、进气口的右边安装了与燃烧器的出风口连接的S型进风管，降温箱内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板、隔板将降温箱的内部 分隔为上下两个空腔、隔板的左边与降温箱左边的内壁之间间隔的距离为隔板长度的1/4形成的缺口为回风口，降温箱上面的右边设置了圆形的出气口、出气口的上面安装了与中和池连接的S型出风管，降温箱左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口通过中空长方形的回水管与冷却池的上方连接；
[0006]所述喷管为中空长条状、在隔板的下面纵向均匀安装了5
‑
10根，每根喷管的底部间隔20mm均匀设置了直径5
‑
10mm的喷口；
[0007]所述分流管为中空长条状、横向设置于隔板上面的中央，分流管与隔板下方所有的喷管交汇处均垂直设置了一根圆筒状的连通管、连通管向下穿过隔板与下方的喷管连接并且内部相通，分流管左边的进水口向左延伸至降温箱左侧面的外面；
[0008]所述冷却池为长方形、设置于地面之下，冷却池的上方为开口，冷却池内部的底部设置了圆柱形的潜水泵、潜水泵通过供水管与分流管的进水口连接、潜水泵通过电源线与流水线的配电柜连接。
[0009]进一步，所述降温箱的高度大于5m、内部容积大于15m
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[0010]进一步，所述冷却池的长和宽分别大于5m、内部容积大于20m
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[0011]有益效果：现有企业在冶炼再生铜时，二次燃烧的烟尘在进行石灰水中和时，由于燃烧器里面燃烧的天然气对烟尘进行了二次燃烧使烟尘增加了热量、高热的烟气进入石灰中和池当中后也会对石灰水进行加热、持续加热后的石灰水很快就会变得浓稠无法再对烟气进行酸碱中和、需要频繁的更换石灰水。一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施，利用中空长方体形状的降温箱，在降温箱右侧面的下方设置了圆形的进气口、进气口的外面安装了与燃烧器的出风口连接的S型进气管，在降温箱内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板、在隔板的下面纵向均匀安装了多跟中空长条状的喷管、在所有喷管上面的中央横向安装了一根中空长条状的分流管、分流管通过供水管与冷却池里面的潜水泵连接，降温箱上面的右边设置了圆形的出气口、出气口的上面安装了与中和池连接的S型出风管，降温箱左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口的外面安装了与冷却池连接的长方形回水管。上述进气管将燃烧器里面排出的烟气送入降温箱内部的下方后，由潜水泵通过分流管供给喷管的清水向下喷向高温的烟气，烟气在清水的持续喷淋下快速降温，被喷淋降温的烟气经降温箱内部左边上方的缺口进入到降温箱的上腔里面，烟气稍作停留后经出风管流入中和池。
附图说明
[0012]图1为一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施的结构示意图；
[0013]图2为供水管、回水管、潜水泵、冷却池、电源线的结构示意图；
[0014]图中标记为，降温箱1、进气口2、进风管3、隔板4、出气口5、出风管6、喷管7、分流管8、供水管9、回水管10、潜水泵11、冷却池12、电源线13。
具体实施方式
[0015]现结和附图及附图标记、对本技术的形状和结构进行详细描述：
[0016]一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施，包括降温箱1、进气口2、进风管(流量＞0.2m
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/S)3、隔板4、出气口5、出风管(流量＞0.2m
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/S)6、喷管7、分流管(流量＞0.5m
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/min)8、供水管(流量＞0.5m
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/min)9、回水管(流量＞1m
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/min)10、潜水泵(AC380V/＞3kw)11、冷却池12、电源线13；
[0017]所述降温箱1为中空长方体形状、垂直设置于地面，降温箱1右侧面的下方设置了圆形的进气口2、进气口2的右边安装了与燃烧器的出风口连接的S型进风管3，降温箱1内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板4、隔板4将降温箱1的内部 分隔为上下两个空腔、隔板4的左边与降温箱1左边的内壁之间间隔的距离为隔板4长度的1/4形成的缺口为回
风口，降温箱1上面的右边设置了圆形的出气口5、出气口5的上面安装了与中和池连接的S型出风管6，降温箱1左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口通过中空长方形的回水管10与冷却池12的上方连接；
[0018]所述喷管7为中空长条状、在隔板的下面纵向均匀安装了5
‑
10根，每根喷管7的底部间隔20mm均匀设置了直径5
‑
10mm的喷口；
[0019]所述分流管8为中空长条状、横向设置于隔板4上面的中央，分流管8与隔板4下方所有的喷管7交汇处均垂直设置了一根圆筒状的连通管、连通管向下穿过隔板4与下方的喷管7连接并且内部相通，分流管8左边的进水口向左延伸至降温箱1左侧面的外面；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铜冶炼烟尘二次燃烧降温设施，包括降温箱、进气口、进风管、隔板、出气口、出风管、喷管、分流管、供水管、回水管、潜水泵、冷却池、电源线；其特征是所述降温箱为中空长方体形状、垂直设置于地面，降温箱右侧面的下方设置了圆形的进气口、进气口的右边安装了与燃烧器的出风口连接的S型进风管，降温箱内部上方中央的右边水平安装了长方形的隔板、隔板将降温箱的内部 分隔为上下两个空腔、隔板的左边与降温箱左边的内壁之间间隔的距离为隔板长度的1/4形成的缺口为回风口，降温箱上面的右边设置了圆形的出气口、出气口的上面安装了与中和池连接的S型出风管，降温箱左侧面的底部设置了长方形的出水口、出水口通过中空长方形的回水管与冷却池的上方连接；所述喷管为中空长条状、在隔板的下面纵向均匀安装了5
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10根，每根喷管的底部间隔20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵津萍，赵顺献，赵津龙，胡建华，薛阿余，
申请(专利权)人：湖北鑫资铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：