水冷式再生铜冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术水冷式再生铜冶炼炉属于冶炼设施领域，底座的上面安装了金属制成的中空圆柱形炉体、炉体的内部安装了高铝砖制成的圆筒状炉膛、炉体的侧面均匀设置了除垢孔、炉体的左侧面设置了进水口及排气口，底座与炉膛的连接部位设置了长方形的出渣口、出液管以及L型的石墨喷管，炉膛上方的中部设置了半圆形的进料口、进料口的里面安装了扇形的进料溜槽，上述经进水口向炉体内部加注自来水对炉膛的外部进行降温、使炉膛内部的温度保持在稳定的范围内、防止炉膛被烧蚀变形，炉体侧面多方位设置的除垢孔方便停炉时清理炉体内部的水垢、保证炉膛能够达到理想的降温效果。证炉膛能够达到理想的降温效果。证炉膛能够达到理想的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
水冷式再生铜冶炼炉


[0001]本技术水冷式再生铜冶炼炉属于冶炼设施领域，特别涉及冶炼炉通过水冷降温以及通过除垢孔方便除垢的冶炼炉。

技术介绍

[0002]再生铜冶炼炉，熔炼再生铜的炉子，通常由炉体、炉膛、底座、出液管、出渣口组成，由于炉膛采用了特殊材料制成内部温度可以承受1500℃以上的高温。现有的再生铜冶炼炉基本上都是采用的高铝砖制成的炉膛，而且炉膛的外面使用的是耐火泥炉体，炉膛内部使用的是精煤作为燃料、然后向炉膛内部供氧进行助燃，以达到对再生铜熔炼的效果。上述再生铜冶炼炉虽然熔炼再生铜的效果理想，但是炉膛的使用寿命一般都在三个月左右、而且还需要对炉膛内部的温度进行精确控制，如果持续超过1500℃以上的高温对炉膛进行烧蚀，炉膛很快就会烧蚀变形，无法继续使用，导致停产。

技术实现思路

[0003]本技术水冷式再生铜冶炼炉解决了上述缺陷，提供一种水冷式炉体、炉体侧面多方位设置除垢孔方便除垢的冶炼炉。
[0004]本技术的技术方案如下，水冷式再生铜冶炼炉包括炉体，所述炉体的底部安装了底座，所述炉体的内部安装了炉膛，所述炉体的侧面设置了进水口、排气口、除垢孔，所述进水口通过进水管与自来水龙头连接，所述排气口的上面安装了排气管，所述除垢孔的上面安装了堵水盖，所述炉膛的底部与底座的内部连接、连接部位的侧面设置了出渣口及出液管、连接部位的中央安装了石墨喷管，所述炉膛上方的侧面设置了进料口、进料口的里面安装了进料溜槽，液氧罐的上方安装了阀门、阀门的侧面安装了中空圆柱形的液氧蒸发罐、液氧蒸发罐通过供氧管与石墨喷管连接。
[0005]进一步，所述炉体为金属制成的中空圆柱形、上面及底部的中央设置了相同直径的圆孔、上下圆孔的里面安装了炉膛、上下圆孔的内壁与炉膛的外壁之间为密封状态、炉膛的下方向下延伸至炉体底部的下方，炉体侧面的上中下均匀设置了圆形的除垢孔、除垢孔上面安装的堵水盖为圆盘形，炉体左侧面中部设置的进水口为圆形，炉体左侧面上方设置的排气口为圆形。
[0006]进一步，所述炉膛为高铝砖制成的圆筒状，炉膛与耐火泥制成的圆盘状底座连接部位的中央安装的石墨喷管为L型，炉膛与底座连接部位的右侧面设置的出渣口为长方形，炉膛与底座连接部位的前方设置的出液管为中空长方形、出液管的入口低于出渣口的入口15
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25cm，炉膛上方中部右侧的进料口为半圆形、进料口内部安装的进料溜槽为左低右高的扇形，炉膛的顶部与离心风机的进风管连接。
[0007]有益效果：水冷式再生铜冶炼炉采用了耐火泥制成的圆盘状底座，底座的上面安装了金属制成的中空圆柱形炉体、炉体的内部安装了高铝砖制成的圆筒状炉膛、炉体的侧面均匀设置了除垢孔、炉体的左侧面设置了进水口及排气口，底座与炉膛的连接部位设置
了长方形的出渣口、出液管以及L型的石墨喷管，炉膛上方的中部设置了半圆形的进料口、进料口的里面安装了扇形的进料溜槽；
[0008]水冷式再生铜冶炼炉采用了水冷式炉体，经进水口向炉体内部加注自来水对炉膛的外部进行降温、使炉膛内部的温度保持在稳定的范围内、防止炉膛被烧蚀变形，炉体侧面多方位设置的除垢孔方便停炉时清理炉体内部的水垢、保证炉膛能够达到理想的降温效果。
附图说明
[0009]图1为水冷式再生铜冶炼炉的主视图；
[0010]图2为炉体、进水口、排气口、除垢孔的结构示意图；
[0011]图3为底座、出渣口、出液管、供氧管、炉膛、进料口、石墨喷管的结构示意图；
[0012]图4为供氧管、液氧蒸发罐、阀门、液氧罐的结构示意图；
[0013]图中，1、炉体；2、底座；3、出渣口；4、出液管；5、供氧管；6、进水管；7、排气管；8、堵水盖；9、炉膛；10、进料口；11、进料溜槽；12、进水口；13、排气口；14、除垢孔；15、石墨喷管；16、液氧蒸发罐；17、阀门；18、液氧罐。
具体实施方式
[0014]现结和附图及附图标记、仔细说明本技术的形状和构造：
[0015]参见附图1
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4，水冷式再生铜冶炼炉包括炉体1、上述炉体1内部可以存水为炉膛9进行降温，所述炉体1的底部安装了底座2、上述底座2用于支撑炉体1和炉膛9，所述炉体1的内部安装了炉膛9、上述炉膛9用于燃烧精煤及融化再生铜的装置，所述炉体1的侧面设置了进水口12、排气口13、除垢孔14、上述进水口12用于向炉体1内部注水、排气口13用于排放炉体1内部的水蒸气、除垢孔14用于清理炉体1内部的水垢，所述进水口12通过进水管6与自来水龙头连接、上述进水管6用于将自来水引入炉体1内部，所述排气口13的上面安装了排气管7、上述排气管7用于引导炉体1内部的水蒸气排放，所述除垢孔14的上面安装了堵水盖8、上述堵水盖8用于堵住除垢孔14防止其渗水，所述炉膛9的底部与底座2的内部连接、连接部位的侧面设置了出渣口3及出液管4、连接部位的中央安装了石墨喷管15、上述出渣口3用于清除炉膛9里面的煤渣、出液管4用于引导炉膛9里面的铜水流入模箱、石墨喷管15用于向炉膛9内部输送氧气起到助燃的效果，所述炉膛9上方的侧面设置了进料口10、进料口10的里面安装了进料溜槽11、上述进料溜槽11用于将精煤和再生铜块经进料口10送入炉膛9的内部，液氧罐18的上方安装了阀门17、阀门17的侧面安装了中空圆柱形的液氧蒸发罐16、液氧蒸发罐16通过供氧管5与石墨喷管15连接、上述液氧罐18用于暂存液氧、阀门17用于开关液氧、液氧蒸发罐16用于将液氧转换为气体氧气。
[0016]参见附图1
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2，所述炉体1为金属制成的中空圆柱形、上面及底部的中央设置了相同直径的圆孔、上下圆孔的里面安装了炉膛9、上下圆孔的内壁与炉膛9的外壁之间为密封状态、炉膛9的下方向下延伸至炉体1底部的下方，炉体1侧面的上中下均匀设置了圆形的除垢孔14、除垢孔14上面安装的堵水盖8为圆盘形，炉体1左侧面中部设置的进水口12为圆形，炉体1左侧面上方设置的排气口13为圆形，上述为炉体1、除垢孔14、堵水盖8、进水口12、排气口13的结构和形状以及安装位置。
[0017]参见附图1和3，所述炉膛9为高铝砖制成的圆筒状，炉膛9与耐火泥制成的圆盘状底座2连接部位的中央安装的石墨喷管15为L型，炉膛9与底座2连接部位的右侧面设置的出渣口3为长方形，炉膛9与底座2连接部位的前方设置的出液管4为中空长方形、出液管4的入口低于出渣口3的入口15
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25cm，炉膛9上方中部右侧的进料口10为半圆形、进料口10内部安装的进料溜槽11为左低右高的扇形，炉膛9的顶部与离心风机的进风管连接，上述为底座2、出渣口3、出液管4、炉膛9、进料口10、进料溜槽11、石墨喷管15的形状和结构以及安装位置。
[0018]根据上述水冷式再生铜冶炼炉在使用时，工人先开启水龙头向炉体1内部注入自来水直至排气管7开始向外溢水后将水龙头关闭，工人开始向进料溜槽11里面投放适量精煤及废铜、精煤及废铜顺着进料溜槽11和进料口10进入炉膛9的内部，工人再从出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水冷式再生铜冶炼炉，包括炉体，其特征是所述炉体的底部安装了底座，所述炉体的内部安装了炉膛，所述炉体的侧面设置了进水口、排气口、除垢孔，所述进水口通过进水管与自来水龙头连接，所述排气口的上面安装了排气管，所述除垢孔的上面安装了堵水盖，所述炉膛的底部与底座的内部连接、连接部位的侧面设置了出渣口及出液管、连接部位的中央安装了石墨喷管，所述炉膛上方的侧面设置了进料口、进料口的里面安装了进料溜槽，液氧罐的上方安装了阀门、阀门的侧面安装了中空圆柱形的液氧蒸发罐、液氧蒸发罐通过供氧管与石墨喷管连接。2.根据权利要求1所述水冷式再生铜冶炼炉，其特征是炉体为金属制成的中空圆柱形、上面及底部的中央设置了相同直径的圆孔、上下圆孔的里面安装了炉膛、上下圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵津萍，赵顺献，赵津龙，胡建华，薛阿余，张益荣，张益云，
申请(专利权)人：湖北鑫资铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：