本实用新型专利技术涉及高温箱式炉技术领域，公开了一种高温箱式炉的快速冷却装置，包括高温箱式炉本体，所述高温箱式炉本体一侧设置有炉壁，所述炉壁上开设有多个吸气孔，多个吸气孔的底部均连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定连接有多个挡块，所述挡块设置在吸气孔的下方，当挡块移动至吸气孔内部时，挡块将吸气孔封闭；本实用新型专利技术通过吸气孔、连通腔和吸气机构的设置，可以将高温箱式炉内的热气快速吸出，对高温箱式炉进行快速降温，实现了快速降温的效果；通过挡块、推板、滑块和螺杆的设置，既可以避免高温箱式炉在升温过程中发生热量流失，又在需要降温时，可以将挡块从吸气孔中移开。可以将挡块从吸气孔中移开。可以将挡块从吸气孔中移开。
【技术实现步骤摘要】
一种高温箱式炉的快速冷却装置
[0001]本技术涉及高温箱式炉
，具体是一种高温箱式炉的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]高温箱式炉是一种炉膛为箱状的加热炉，通常运用在各领域的高温试验，通过高温箱式炉对物品进行高温加热、保温，最后进行快速降温。
[0003]现有公告号为CN211120680U的中国专利，公开了一种用于高温箱式炉的快速冷却装置，包括装置固定框、散热管和高温箱式炉主体，所述装置固定框的内部开设有暗槽，且暗槽的内部设置有齿条，所述齿条的外侧啮合有齿轮，且齿轮的外侧轴连接有导热翅片，所述装置固定框的外侧固定有固定块，所述散热管的外侧焊接有散热翅片，且散热管的下方连接有水箱，所述高温箱式炉主体的内部开设有安装槽，且高温箱式炉主体的中间位置设置有炉壁。该用于高温箱式炉的快速冷却装置可以有效提高装置的循环冷却效果，避免加热物品的表面产生氧化，提高了装置的实用性，同时可以避免高温箱式炉在升温过程中发生热量流失，提高了高温箱式炉的节能环保性。
[0004]但上述的高温箱式炉存在以下缺点：该装置通过导热翅片、水冷管、散热管和散热翅片，通过导热翅片可以增大曲折状的水冷管与炉壁的接触面积，进行降温，但是该装置所需的降温时间较长，通过水冷管进行降温，水冷管中的水升温较快，其降温效果差。
[0005]因此，有必要提供一种高温箱式炉的快速冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高温箱式炉的快速冷却装置，采用吸气孔、连通腔和吸气机构，具有快速降温的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本技术实施例中，一种高温箱式炉的快速冷却装置，包括高温箱式炉本体，所述高温箱式炉本体一侧设置有炉壁，所述炉壁上开设有多个吸气孔，多个吸气孔的底部均连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定连接有多个挡块，所述挡块设置在吸气孔的下方，当挡块移动至吸气孔内部时，挡块将吸气孔封闭，所述炉壁的内部开设有滑槽，所述安装槽与滑槽相连通，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑块，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的底部与推板固定连接，所述螺杆的顶部固定连接有连接柱，所述炉壁的内部开设有连通腔，所述连通腔与吸气孔相连通，所述炉壁远离吸气孔的一侧设置有吸气机构，所述连通腔与吸气机构相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过吸气孔、连通腔和吸气机构的设置，可以将高温箱式炉内的热气快速吸出，对高温箱式炉进行降温，实现了快速降温的效果；通过挡块、推板、滑块和螺杆的设置，既可以避免高温箱式炉在升温过程中发生热量流失，又在需要降温时，可以将挡块从吸气孔中移开。
[0009]本技术的进一步设置为：所述连接柱为隔热材质，所述连接柱的顶部固定连
接有旋钮。
[0010]通过采用上述技术方案，方便人工扭动旋钮，且在人工扭动旋钮时，防止烫伤操作人员的手。
[0011]本技术的进一步设置为：所述推板顶部的挡块数量与吸气孔的数量一致，当挡块移动至吸气孔内部时，所述挡块的外周壁与吸气孔的内壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，避免炉壁内的热量发生流失。
[0013]本技术的进一步设置为：所述吸气孔的内部设置有第一过滤网。
[0014]通过采用上述技术方案，防止吸走高温箱式炉内的热气时带有灰尘，落在挡块的顶部，使挡块与吸气孔无法紧密贴合，则炉壁内的热量会发生流失。
[0015]本技术的进一步设置为：所述吸气机构包括冷却管和冷却箱，所述冷却管的一端与连通腔相连通，所述冷却管的另一端与冷却箱相连通，所述冷却箱的一侧固定连接有鼓风机，所述冷却箱的靠近鼓风机的侧壁开设有开口，所述开口内部设置有第二过滤网，所述冷却箱的内部设置有挡板，所述挡板上开设有多个冷却孔，所述挡板内部开设有储水腔，所述挡板的一侧固定连接有进水管，所述挡板的另一侧开设有排水孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过鼓风机和冷却管的设置，可以将热气从连通腔中吸出，实现了吸气的效果；通过冷却管和挡板的设置，可以对热气进行多次降温，实现了降温的效果。
[0017]本技术的进一步设置为：所述排水口内设置有封堵塞，所述封堵塞与排水孔插接。
[0018]通过采用上述技术方案，在往储水腔中注水时，避免冷水流出；冷水变热时，可以将热水排出。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过吸气孔、连通腔和吸气机构的设置，可以将高温箱式炉本体内的热气快速吸出，对高温箱式炉本体进行快速降温，实现了快速降温的效果；通过挡块、推板、滑块和螺杆的设置，既可以避免高温箱式炉本体在升温过程中发生热量流失，又在需要降温时，可以将挡块从吸气孔中移开；通过鼓风机和冷却管的设置，可以将热气从连通腔中吸出，实现了吸气的效果；通过冷却管和挡板的设置，可以对热气进行多次降温，实现了降温的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的背面三维结构示意图；
[0022]图3为本技术炉壁的三维结构示意图；
[0023]图4为本技术炉壁的正面剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术炉壁的侧面剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术冷却箱的三维结构示意图。
[0026]图中：1、高温箱式炉本体；2、炉壁；3、吸气孔；5、挡块；6、推板；7、滑块；8、螺杆；9、连接柱；10、旋钮；11、连通腔；12、冷却管；13、冷却箱；14、鼓风机；15、挡板；16、冷却孔；17、进水管；18、排水孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0028]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种高温箱式炉的快速冷却装置，包括高温箱式炉本体1，所述高温箱式炉本体1一侧设置有炉壁2，所述炉壁2上开设有多个吸气孔3，多个吸气孔3的底部均连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推板6，所述推板6的顶部固定连接有多个挡块5，所述挡块5设置在吸气孔3的下方，当挡块5移动至吸气孔3内部时，挡块5将吸气孔3封闭，所述炉壁2的内部开设有滑槽，所述安装槽与滑槽相连通，所述滑槽内滑动安装有滑块7，所述滑槽内转动连接有螺杆8，所述螺杆8贯穿滑块7，所述螺杆8与滑块7螺纹连接，所述滑块7的底部与推板6固定连接，所述螺杆8的顶部固定连接有连接柱9，所述炉壁2的内部开设有连通腔11，所述连通腔11与吸气孔3相连通，所述炉壁2远离吸气孔3的一侧设置有吸气机构，所述连通腔11与吸气机构相连通；在高温箱式炉本体1对工件进行高温加工时，拧动连接柱9，带动滑动移动，从而带动推板6和挡块5移动，对吸气孔3进行封闭，防止热量散失；对高温箱式炉本体1进行降温时，拧动连接柱9，将吸气孔3中的挡块5移开，然后启动吸气机构，热气将通过吸气孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温箱式炉的快速冷却装置，包括高温箱式炉本体(1)，其特征在于：所述高温箱式炉本体(1)一侧设置有炉壁(2)，所述炉壁(2)上开设有多个吸气孔(3)，多个所述吸气孔(3)的底部均连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推板(6)，所述推板(6)的顶部固定连接有多个挡块(5)，所述挡块(5)设置在吸气孔(3)的下方，当挡块(5)移动至吸气孔(3)内部时，挡块(5)将吸气孔(3)封闭，所述炉壁(2)的内部开设有滑槽，所述安装槽与滑槽相连通，所述滑槽内滑动安装有滑块(7)，所述滑槽内转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿滑块(7)，所述螺杆(8)与滑块(7)螺纹连接，所述滑块(7)的底部与推板(6)固定连接，所述螺杆(8)的顶部固定连接有连接柱(9)，所述炉壁(2)的内部开设有连通腔(11)，所述连通腔(11)与吸气孔(3)相连通，所述炉壁(2)远离吸气孔(3)的一侧设置有吸气机构，所述连通腔(11)与吸气机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种高温箱式炉的快速冷却装置，其特征在于：所述连接柱(9)为隔热材质，所述连接柱(9)的顶部固定连接有旋钮(10)。3.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧福海，计小敏，
申请(专利权)人：合肥智热装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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