白刚玉冶炼用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及白刚玉冶炼冷却装置的技术领域，特别是涉及白刚玉冶炼用冷却装置，其能够方便工作人员对空腔内的螺旋冷却盘管进行检查维修，提高使用的便利性；包括内炉体、螺旋冷却水管、外炉体、传动箱、电机、主动丝杆、从动丝杆、皮带和两组传动套管，内炉体圆周外壁上固定套设有外环，外环顶端与内炉体顶端水平，螺旋冷却水管上环形等距的设有多组换热片，多组换热片底端与外炉体内部底端接触，外炉体底端连接设有底板，传动箱固定安装在底板上，电机固定安装在传动箱底端，两组传动套管分别螺装的套设在主动丝杆和从动丝杆上，外环顶端对称的固定设有两组连接板，两组传动套管顶端分别与两组连接板底端固定连接。顶端分别与两组连接板底端固定连接。顶端分别与两组连接板底端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
白刚玉冶炼用冷却装置


[0001]本技术涉及白刚玉冶炼冷却装置的
，特别是涉及白刚玉冶炼用冷却装置。

技术介绍

[0002]白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧炉中经过2000度以上高温冶炼后经冷却制成，再经粉碎整形、磁选去铁，最后筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]在冶炼白刚玉等材料时，需要对炉体进行冷却，避免高温对炉体的伤害，目前大都采用水冷的方式进行冷却，其所使用的水冷却冶炼炉体分为内炉体和外炉体两部分，外炉体与内炉体密封焊接，在内炉体和外炉体中间的空腔内安装好螺旋冷却盘管，再将螺旋冷却盘管的进、出端分别与外炉体上的进水口和出水连接，通过向螺旋冷却盘管内供给冷却水，使螺旋冷却盘管中的水，通过热交换将炉体中的热量带出，实现对炉体的冷却。
[0004]但是目前的这种冷却方式，由于内炉体和外炉体是密封焊接的，而螺旋冷却盘管在内炉体和外炉体形成的空腔内，因此，使得工作人员不能够对空腔内的螺旋冷却盘管进行检查维修，使用便利性比较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够方便工作人员对空腔内的螺旋冷却盘管进行检查维修，提高使用的便利性的白刚玉冶炼用冷却装置。
[0006]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，包括内炉体、螺旋冷却水管、外炉体、传动箱、电机、主动丝杆、从动丝杆、皮带和两组传动套管，内炉体圆周外壁上固定套设有外环，外环顶端与内炉体顶端水平，螺旋冷却水管上环形等距的设有多组换热片，并且多组换热片的内侧均与外环的外壁连接，螺旋冷却水管的输入端和输出端分别连通设有进水管和出水管，外环底端左右对称的连接设有两组弧形条板，其中一组弧形条板固定套装在进水管和出水管上，外炉体上前后对称的设有两组卡槽，外炉体通过卡槽与弧形条板的配合套装在内炉体上，并且螺旋冷却水管位于外炉体内，外炉体顶端与外环底端接触，多组换热片底端与外炉体内部底端接触，外炉体底端连接设有底板，传动箱固定安装在底板上，电机固定安装在传动箱底端，主动丝杆和从动丝杆对称的转动安装在底板和传动箱上，并且主动丝杆底端与电机输出端连接，主动丝杆和从动丝杆上均固定套设有皮带轮，皮带转动套装在两组皮带轮上，两组传动套管分别螺装的套设在主动丝杆和从动丝杆上，外环顶端对称的固定设有两组连接板，两组传动套管顶端分别与两组连接板底端固定连接。
[0007]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述进水管和出水管上均滑动套设有对接螺套。
[0008]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述螺旋冷却水管的顶端连接设有密封
垫。
[0009]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述外炉体上的两组滑槽的侧壁上均连接设有滑垫。
[0010]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，还包括检修盖，传动箱上设有检修口，检修盖盖装在检修口上。
[0011]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述检修盖上设有观察窗。
[0012]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述进水管和出水管的端口边沿上均连接设有密封圈。
[0013]本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，所述传动箱左右两端均连接设有两组肋板，并且四组肋板的顶端均与底板底端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，冷却时，外部的冷却水通过进水管进入到螺旋冷却水管内，冷却水围绕内炉体运转多圈后从出水管排出，换热片起到从内炉体内部向空腔内传热的作用，从而使热量被冷却水带出，达到炉体降温的目的，当炉体处于闲置状态时，需要对螺旋冷却水管进行检查维修的情况下，通过启动电机，电机带动主动丝杆转动，主动丝杆通过皮带轮和皮带的传动带动从动丝杆转动，在螺纹的配合下，使主动丝杆和从动丝杆共同使传动套管向上移动，使传动套管通过连接板与外环的连接从外炉体中将内炉体抬起，使螺旋冷却水管逐渐露出，待检查维修完后，再将内炉体退回到外炉体内，在内炉体升降过程中，弧形条板沿着外炉体上的卡槽上下滑动，起到限位的作用，从而能够方便工作人员对空腔内的螺旋冷却盘管进行检查维修，提高使用的便利性。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2是本技术的前侧示意图；
[0017]图3是本技术的右侧示意图；
[0018]图4是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术中螺旋冷却水管与换热片在内炉体上安装的轴测结构示意图；
[0020]图6是本技术中传动箱的下侧剖面结构示意图；
[0021]图7是本技术中对接螺套与进水管配合的局部剖面结构示意图；
[0022]附图中标记：1、内炉体；2、外环；3、螺旋冷却水管；4、换热片；5、进水管；6、出水管；7、弧形条板；8、外炉体；9、底板；10、传动箱；11、电机；12、主动丝杆；13、从动丝杆；14、皮带轮；15、皮带；16、传动套管；17、连接板；18、对接螺套；19、密封垫；20、滑垫；21、检修盖；22、观察窗；23、密封圈；24、肋板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术的白刚玉冶炼用冷却装置，包括内炉体1、螺旋冷却水管3、外炉体8、传动箱10、电机11、主动丝杆12、从动丝杆13、皮带15和两组传动套管16，内炉体1圆周外壁上固定套设有外环2，外环2顶端与内炉体1顶端水平，螺旋冷却水管3上环形
等距的设有多组换热片4，并且多组换热片4的内侧均与外环2的外壁连接，螺旋冷却水管3的输入端和输出端分别连通设有进水管5和出水管6，外环2底端左右对称的连接设有两组弧形条板7，其中一组弧形条板7固定套装在进水管5和出水管6上，外炉体8上前后对称的设有两组卡槽，外炉体8通过卡槽与弧形条板7的配合套装在内炉体1上，并且螺旋冷却水管3位于外炉体8内，外炉体8顶端与外环2底端接触，多组换热片4底端与外炉体8内部底端接触，外炉体8底端连接设有底板9，传动箱10固定安装在底板9上，电机11固定安装在传动箱10底端，主动丝杆12和从动丝杆13对称的转动安装在底板9和传动箱10上，并且主动丝杆12底端与电机11输出端连接，主动丝杆12和从动丝杆13上均固定套设有皮带轮14，皮带15转动套装在两组皮带轮14上，两组传动套管16分别螺装的套设在主动丝杆12和从动丝杆13上，外环2顶端对称的固定设有两组连接板17，两组传动套管16顶端分别与两组连接板17底端固定连接；首先在使用时，冷却时，外部的冷却水通过进水管5进入到螺旋冷却水管3内，冷却水围绕内炉体1运转多圈后从出水管6排出，换热片4起到从内炉体1内部向空腔内传热的作用，从而使热量被冷却水带出，达到炉体降温的目的，当炉体处于闲置状态时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼用冷却装置，其特征在于，包括内炉体(1)、螺旋冷却水管(3)、外炉体(8)、传动箱(10)、电机(11)、主动丝杆(12)、从动丝杆(13)、皮带(15)和两组传动套管(16)，内炉体(1)圆周外壁上固定套设有外环(2)，外环(2)顶端与内炉体(1)顶端水平，螺旋冷却水管(3)上环形等距的设有多组换热片(4)，并且多组换热片(4)的内侧均与外环(2)的外壁连接，螺旋冷却水管(3)的输入端和输出端分别连通设有进水管(5)和出水管(6)，外环(2)底端左右对称的连接设有两组弧形条板(7)，其中一组弧形条板(7)固定套装在进水管(5)和出水管(6)上，外炉体(8)上前后对称的设有两组卡槽，外炉体(8)通过卡槽与弧形条板(7)的配合套装在内炉体(1)上，并且螺旋冷却水管(3)位于外炉体(8)内，外炉体(8)顶端与外环(2)底端接触，多组换热片(4)底端与外炉体(8)内部底端接触，外炉体(8)底端连接设有底板(9)，传动箱(10)固定安装在底板(9)上，电机(11)固定安装在传动箱(10)底端，主动丝杆(12)和从动丝杆(13)对称的转动安装在底板(9)和传动箱(10)上，并且主动丝杆(12)底端与电机(11)输出端连接，主动丝杆(12)和从动丝杆(13)上均固定套设有皮带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，张士忠，王洪刚，林庆东，
申请(专利权)人：茌平县金晶耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：