本实用新型专利技术公开了石墨化炉头冷却装置，属于石墨化炉头冷却技术领域，包括：炉头本体，所述炉头本体前端面共固定设置有四个炉头块，所述炉头本体两侧均开设有卡槽，所述炉头本体两侧均设置有侧面护板，所述侧面护板上分别固定开设有管道孔和安装孔，所述四个所述炉头块中部均固定开设有电极深孔，所述炉头本体上端面两侧均设置有供水管，四个所述电极深孔内分别套设有供水管、导水管、进水管和出水管，所述导水管和进水管之间固定连接有连接管，所述电极深孔内套设有压板，所述压板中部固定开设有螺栓槽。由此，该石墨化炉头冷却装置能够对炉头进行有效冷却，实现将炉头电极冷却到九十度以下的功能，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
石墨化炉头冷却装置
[0001]本技术涉及一种炉头冷却装置，特别是涉及石墨化炉头冷却装置，属于石墨化炉头冷却
技术介绍
[0002]炭素串接石墨化炉在生产过程中由于石墨化炉头是导电体，因此在高电流导电过程中，会使炉头处于高温下，且由于石墨化炉内温度可以达到3000度，炉头电极发热会使导电铜排温度开始上升，在高温阶段，会使用炉头铜排发生烧蚀。如在高温阶段炉头电极事故会使生产被迫中断，造成大的经济损失，因此需要对石墨化炉头进行冷却，通过炉头冷却，可以对炉头电极的冷却保护可以有效的提高炉头电极的使用寿命，目前的冷却操作是通过外部喷淋水，或炉头电极中插入通水管道对炉头进行间接冷却的方式降底炉头电极的温度。
[0003]但是申请人发现串接石墨化炉头电极导电方式是通过炉头电极端部平面进行导电的方式，而炉头电极的冷却通水管是通过外部通水的方式对炉头电极进行冷却的，这会导致通电方式和通水方式出现互相干涉的问题，基于此，我们提出石墨化炉头冷却装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供石墨化炉头冷却装置，该石墨化炉头冷却装置能够对炉头进行有效冷却，实现将炉头电极冷却到九十度以下的功能，解决了现有技术中不锈钢板容易因为触摸留下指纹，影响美观，且搬运时误伤手的问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计石墨化炉头冷却装置，包括炉头本体，所述炉头本体前端面共固定设置有四个炉头块，所述炉头本体两侧均开设有卡槽，所述炉头本体两侧均设置有侧面护板，所述侧面护板上分别固定开设有管道孔和安装孔，所述四个所述炉头块中部均固定开设有电极深孔，所述炉头本体上端面两侧均设置有供水管，四个所述电极深孔内分别套设有供水管、导水管、进水管和出水管，所述导水管和进水管之间固定连接有连接管，所述电极深孔内套设有压板，所述压板中部固定开设有螺栓槽，所述螺栓槽内螺纹套接有连接螺栓，所述进水管外壁上套设有连接套，所述连接螺栓一端转动套接在连接套上。
[0007]进一步的，所述电极深孔直径300mm。
[0008]进一步的，所述侧面护板和卡槽相互卡合。
[0009]进一步的，所述侧面护板通过螺栓套接安装孔固定连接在炉头本体两侧。
[0010]进一步的，所述导水管和进水管均穿过管道孔设置。
[0011]进一步的，所述供水管贯穿位于上端的电极深孔上端设置，所述出水管贯穿位于下端的电极深孔下端设置，所述导水管和进水管贯穿电极深孔的两侧设置。
[0012]进一步的，四个所述炉头块均采用石墨材质制成，所述连接螺栓采用M16螺栓制
成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置通过将水管进行串接后对炉头进行冷却，可以使炉头电机冷却至九十度以下，有效避免炉头温度过高的问题，避免了传统冷却方式导致的通电方式和通水方式出现互相干涉的问题，具有实用性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置整体结构设计简单，方便安装操作，能够有效降低工人冷却操作时的工作强度，提高效率。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的主结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的炉头本体内部结构示意图；
[0020]图3为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的侧面护板内部结构示意图；
[0021]图4为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的炉头本体局部结构俯剖视图；
[0022]图5为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的压板结构剖视图；
[0023]图6为按照本技术的石墨化炉头冷却装置的一优选实施例的连接螺栓连接结构示意图。
[0024]图中：1、炉头本体；2、炉头块；3、卡槽；4、侧面护板；5、管道孔；6、安装孔；7、电极深孔；8、供水管；9、导水管；10、进水管；11、出水管；12、连接管；13、压板；14、螺栓槽；15、连接套；16、连接螺栓。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1－图6所示，本实施例提供的石墨化炉头冷却装置，包括炉头本体1，炉头本体1前端面共固定设置有四个炉头块2，炉头本体1两侧均开设有卡槽3，炉头本体1两侧均设置有侧面护板4，侧面护板4上分别固定开设有管道孔5和安装孔6，四个炉头块2中部均固定开设有电极深孔7，炉头本体1上端面两侧均设置有供水管8，四个电极深孔7内分别套设有供水管8、导水管9、进水管10和出水管11，导水管9和进水管10之间固定连接有连接管12，电极深孔7内套设有压板13，通过压板13对四块电机进行强制装配，压板13主要是对通水孔进
行压制和密封，压板13中部固定开设有螺栓槽14，螺栓槽14内螺纹套接有连接螺栓16，进水管10外壁上套设有连接套15，连接螺栓16一端转动套接在连接套15上。
[0027]较佳的，电极深孔7直径300mm，针对不同电极，应考虑实际情况设计深孔直径。
[0028]较佳的，侧面护板4和卡槽3相互卡合，侧面护板4安装在卡槽3上固定。
[0029]较佳的，侧面护板4通过螺栓套接安装孔6固定连接在炉头本体1两侧。
[0030]较佳的，导水管9和进水管10均穿过管道孔5设置。
[0031]较佳的，供水管8贯穿位于上端的电极深孔7上端设置，出水管11贯穿位于下端的电极深孔7下端设置，导水管9和进水管10贯穿电极深孔7的两侧设置，位于同一侧的供水管8、导水管9、进水管10、出水管11和连接管12连通设置。
[0032]较佳的，四个炉头块2均采用石墨材质制成，连接螺栓16采用M16螺栓制成，通过压板13套接在电极深孔7内，然后通过连接螺栓16紧固进行密封安装处理。
[0033]本技术的使用原理及使用流程：
[0034]通过连接管12将导水管9和进水管10串联接通，利用供水管8供水，冷却水依次流经导水管9、进水管10和出水管11对炉头电机进行降温处理，通过炉头冷却可以使炉头电极冷却至90度以下。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨化炉头冷却装置，其特征在于，包括炉头本体(1)，所述炉头本体(1)前端面共固定设置有四个炉头块(2)，所述炉头本体(1)两侧均开设有卡槽(3)，所述炉头本体(1)两侧均设置有侧面护板(4)，所述侧面护板(4)上分别固定开设有管道孔(5)和安装孔(6)，所述四个所述炉头块(2)中部均固定开设有电极深孔(7)，所述炉头本体(1)上端面两侧均设置有供水管(8)，四个所述电极深孔(7)内分别套设有供水管(8)、导水管(9)、进水管(10)和出水管(11)，所述导水管(9)和进水管(10)之间固定连接有连接管(12)，所述电极深孔(7)内套设有压板(13)，所述压板(13)中部固定开设有螺栓槽(14)，所述螺栓槽(14)内螺纹套接有连接螺栓(16)，所述进水管(10)外壁上套设有连接套(15)，所述连接螺栓(16)一端转动套接在连接套(15)上。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，王树文，陈华兵，
申请(专利权)人：太原市晋利坚炭素电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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