白刚玉分块用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于白刚玉加工设备领域，提出一种白刚玉分块用夹持装置，包括盛料箱，盛料箱的内部设置有载料框板，载料框板的一端铰接有翻板，翻板与载料框板连接呈横卧的T字形结构，翻板的外侧设置有连杆机构，盛料箱的一侧设置有多个夹持组件，夹持组件包括夹板，夹板包括悬空于载料框板上方的夹持部，夹持部的一端设置有与设置在盛料箱一侧的导向口活动配合的导向部，导向部的末端设置有与其反向延伸的连接部，连接部的底部设置有升降缸，盛料箱的另一侧设置有多个防脱料板，防脱料板与夹持组件相对分布。本装置设计合理、结构简单、夹持效果较好、有利于提高分块破块效率且能自动释放块料，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
白刚玉分块用夹持装置


[0001]本技术属于白刚玉加工设备领域，尤其涉及一种白刚玉分块用夹持装置。

技术介绍

[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉冶炼工艺包括开炉阶段、冶炼阶段、控制阶段和精炼阶段:熔炼分为炉法(厚料层)和敞炉法(薄料层)。由于熔炼后的白刚玉为大块料，在制造陶瓷、磨具以及耐火材料的之前需要将大块白刚玉加工成粉末结构。
[0003]目前，在对大块白刚玉进行粉碎之前还需要将其分块然后再转移到粉碎机中进行粉碎加工，以提高粉碎质量。现有的车间对白刚玉进行分块处理的话，如果是纯人工则用錾子对其进行打凿，而用机动设备的话则一般采用带钻杆和钻头的工程车或者机械手，由于白刚玉较脆，在白刚玉块料上打钻便能达到破碎白刚玉的目的。不过，存在的问题是，大多数工程车和机械手直接带着钻头和钻杆对大块白刚玉进行破块，而由于缺少夹持装置，导致在实际破块过程中容易出现滑杆的情况，影响分块破块效率，而且一次破块之后的白刚玉的分布比较乱，不便于进行二次破块。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述在对大块白刚玉进行分块破块所存在的技术问题，提出一种设计合理、夹持效果较好、有利于提高分块破块效率且能自动释放块料的白刚玉分块用夹持装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的白刚玉分块用夹持装置，包括盛料箱，所述盛料箱的横截面呈U字形且其内部设置有与其内壁铰接的载料框板，所述载料框板的一端设置有活动铰轴，所述活动铰轴上铰接有翻板，所述翻板与载料框板连接呈横卧的T字形结构，所述翻板的外侧设置有用来翻动翻板的连杆机构，所述盛料箱的一侧设置有多个沿其长度方向间隔分布的夹持组件，所述夹持组件包括夹板，所述夹板包括悬空于载料框板上方的夹持部，所述夹持部的一端设置有与设置在盛料箱一侧的导向口活动配合的导向部，所述导向部的末端设置有与其反向延伸的连接部，所述连接部的底部设置有升降缸，所述盛料箱的另一侧设置有多个防脱料板，所述防脱料板与夹持组件相对分布。
[0006]作为优选，所述连杆机构包括曲杆，所述曲杆为空间三段式结构且分别为第一杆部、第二杆部和第三杆部，所述第一杆部的端部设置有滑杆，所述滑杆与设置在翻板上的滑槽活动配合，所述第三杆部的杆身位于盛料箱的外侧且与其铰接，所述第三杆部的末端设置有翻转缸。
[0007]作为优选，所述盛料箱的内壁设置有与活动铰轴配合的曲线导轨。
[0008]作为优选，所述防脱料板包括板体，所述板体上设置有加强肋，所述板体上设置有一对腰型孔，所述腰型孔与设置在盛料箱侧面上的螺杆配合，所述螺杆上设置有螺母。
[0009]作为优选，所述连接部呈Z字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的白刚玉分块用夹持装置，盛料箱用来盛放大块白刚玉原料，由不同位置的升降缸驱动相应夹持板对白刚玉进行多位点夹持，相邻夹持组件的间隔距离为分块刀具让出了合理的工作空间，再加上防脱料板的防护作用，能够提高白刚玉被机动分块过程中的稳定性；载料框板的框孔可令一部分碎料直接进入粉碎设备，而其它块料则在连杆机构驱动翻板之后从盛料箱中溜到预粉碎设备进行预粉碎。本装置设计合理、结构简单、夹持效果较好、有利于提高分块破块效率且能自动释放块料，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的白刚玉分块用夹持装置的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的白刚玉分块用夹持装置的侧视图；
[0015]图3为实施例提供的白刚玉分块用夹持装置的主视图；
[0016]图4为实施例提供的白刚玉分块用夹持装置在F
‑
F向的剖视图；
[0017]以上各图中，1、盛料箱；2、载料框板；3、活动铰轴；4、翻板；41、滑槽；5、连杆机构；51、曲杆；511、第一杆部；512、第二杆部；513、第三杆部；52、滑杆；53、翻转缸；6、夹持组件；61、夹板；611、夹持部；612、导向部；613、连接部；62、升降缸；7、防脱料板；71、板体；72、加强肋；73、腰型孔；8、螺杆；9、曲线导轨。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的白刚玉分块用夹持装置，包括盛料箱1，所述盛料箱1的横截面呈U字形且其内部设置有与其内壁铰接的载料框板2，载料框板2的一端设置有活动铰轴3，活动铰轴3上铰接有翻板4，翻板4与载料框板2连接呈横卧的T字形结构，翻板4的外侧设置有用来翻动翻板4的连杆机构5，盛料箱1的一侧设置有多个沿其长度方向间隔分布的夹持组件6，夹持组件6包括夹板61，夹板61包括悬空于载料框板2上方的夹持部611，夹持部611的一端设置有与设置在盛料箱1一侧的导向口活动配合的
导向部612，导向部612的末端设置有与其反向延伸的连接部613，连接部613的底部设置有升降缸62，盛料箱1的另一侧设置有多个防脱料板7，防脱料板7与夹持组件6相对分布。其中，夹板61的一端延伸出盛料箱1的一侧，所以设置防脱料板7可令夹板61在升降程序中具有较大的升降范围，从而更好地对白刚玉进行分块。夹板61通过其导向部612与导向口活动配合可保证升降缸62驱动其作升降动作的平衡性，而连接部613通过其曲折设计既保证升降缸62和夹板61具有足够的升降行程，又能减小设备的占空体积。
[0021]具体地，盛料箱1用来盛放大块白刚玉原料，由白刚玉原料从与翻板4相对的一端放在载料框板2上，由不同位置的升降缸62驱动相应夹持板对白刚玉进行多位点夹持，相邻夹持组件6的间隔距离为分块刀具让出了合理的工作空间，分块刀具从夹持组件6的间隔区间对白刚玉进行打钻分块，同时加上防脱料板7的防护作用，能够提高白刚玉被机动分块过程中的稳定性，进一步提高分块的效率。载料框板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉分块用夹持装置，包括盛料箱，其特征在于，所述盛料箱的横截面呈U字形且其内部设置有与其内壁铰接的载料框板，所述载料框板的一端设置有活动铰轴，所述活动铰轴上铰接有翻板，所述翻板与载料框板连接呈横卧的T字形结构，所述翻板的外侧设置有用来翻动翻板的连杆机构，所述盛料箱的一侧设置有多个沿其长度方向间隔分布的夹持组件，所述夹持组件包括夹板，所述夹板包括悬空于载料框板上方的夹持部，所述夹持部的一端设置有与设置在盛料箱一侧的导向口活动配合的导向部，所述导向部的末端设置有与其反向延伸的连接部，所述连接部的底部设置有升降缸，所述盛料箱的另一侧设置有多个防脱料板，所述防脱料板与夹持组件相对分布。2.根据权利要求1所述的白刚玉分块用夹持装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士忠，秦超，王洪刚，林庆东，
申请(专利权)人：茌平县金晶耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：