本实用新型专利技术公开了一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，涉及汽化炉技术领域，具体包括炉体，炉体的侧壁置有冷却板，冷却板为弧形结构，且冷却板覆盖在炉体侧壁上，冷却板两端分别安装有进水管和出水管，进水管和出水管均套在炉体上，进水管的一端与出水管的顶部分别安装有导流管和排水管。本申请通过进水管可将外部低温水输送到冷却板内，再通过冷却板对炉体的炉壁进行均匀冷却，冷却后的高温冷却水最终通过排水管输送到外部冷却塔内进行降温冷却，并将冷却后的低温冷却水再通过导流管和进水管输送到冷却板内进行循环冷却，在冷却板的作用下可对炉壁进行均匀冷却，使得炉壁表面温度保持均匀，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置
[0001]本技术涉及汽化炉
，具体为一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置。
技术介绍
[0002]目前，气化炉用水冷装置主要为盘管式水冷壁和膜式水冷壁，用来保护炉体不会因为高温而损坏，现有的水冷装置一般将多根冷却水管铺设在炉体侧壁上，通过向冷却水管内输送冷却水对炉体侧壁进行冷却，由于冷却水管一般为圆形，导致与炉体接触部位的冷却水管之间会产生间隙，从而在冷却时会导致炉体侧壁冷却不均匀，局部热应力过大，从而导致炉体损坏，使用效果较差，为此，我们提出一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，解决了现有汽化炉水冷装置一般为设置在炉体内的多根冷却水管进行冷却降温，由于冷却水管截面为圆形，导致多根水管与炉壁接触部位产生间隙，从而导致壁表面温度不均匀，从而容易损坏，使用效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，包括炉体，炉体的侧壁置有冷却板，冷却板为弧形结构，且冷却板覆盖在炉体侧壁上；
[0005]冷却板两端分别安装有进水管和出水管，进水管和出水管均套在炉体上，进水管的一端与出水管的顶部分别安装有导流管和排水管，导流管与排水管末端均与外部冷却塔出水口和进水口相连。
[0006]可选的，进水管与出水管横截面为弧形结构，且进水管和出水管靠近炉体的一侧与冷却板相平齐，并与炉体侧壁相接触。
[0007]可选的，所述冷却板底部均对称安装有安装板，安装板接触于炉体表面，安装板两端均开设有通孔，通孔内均置有固定螺丝，炉体侧壁两端均对称开设有螺纹槽，固定螺丝一端置于螺纹槽内，并与螺纹槽螺纹配合。
[0008]可选的，炉体外部设有两个防护罩，防护罩为C型结构，两防护罩套在炉体上，且两防护罩（9）相邻端部分别延伸设有第一裙边和第二裙边，第一裙边和第二裙边相接触，第一裙边的顶部等距开设有若干安装孔，安装孔内置有螺纹销，第二裙边顶部对称开设有若干螺纹孔，螺纹销底部置于螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹配合。
[0009]本技术具备以下有益效果：该“Ω”型膜式气化炉水冷装置，通过进水管可将外部低温水输送到冷却板内，再通过冷却板对炉体的炉壁进行均匀冷却，冷却后的高温冷却水最终通过排水管输送到外部冷却塔内进行降温冷却，并将冷却后的低温冷却水再通过导流管和进水管输送到冷却板内进行循环冷却，在冷却板的作用下可对炉壁进行均匀冷却，使得炉壁表面温度保持均匀，提高使用效果。
附图说明
[0010]图1为本技术一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置的冷却板结构示意图；
[0012]图3为本技术一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置的防护罩结构示意图。
[0013]图中：1、炉体；2、冷却板；3、进水管；4、出水管；5、导流管；6、排水管；7、安装板；8、通孔；9、固定螺丝；10、螺纹槽；11、防护罩；12、第一裙边；13、第二裙边；14、安装孔；15、螺纹销；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，包括炉体1，炉体1的侧壁置有冷却板2，冷却板2为弧形结构，且冷却板2覆盖在炉体1侧壁上，通过冷却板2可与炉体1侧壁均匀接触，从而可对炉体1侧壁均匀冷却，避免炉体1侧壁冷却不均匀而导致损坏，提高使用效果；
[0016]冷却板2两端分别安装有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4均套在炉体1上，进水管3的一端与出水管4的顶部分别安装有导流管5和排水管6，导流管5与排水管6末端均与外部冷却塔出水口和进水口相连，通过导流管5可将外部冷却塔内的低温冷却水输送到进水管3内，并通过进水管3输送到冷却板2内对炉体1进行冷却，冷却后的高温冷却水再通过出水管4和排水管6排入外部冷却塔内进行冷却，即可进行循环使用，提高冷却效果。
[0017]进水管3与出水管4横截面为弧形结构，且进水管3和出水管4靠近炉体1的一侧与冷却板2相平齐，并与炉体1侧壁相接触，可使得进水管3和出水管4与冷却板2连接部位平整，从而可避免炉体1侧壁冷却不均匀而损坏。
[0018]冷却板2底部均对称安装有安装板7，安装板7接触于炉体1表面，安装板7表面等距均开设有若干通孔8，通孔8内均置有固定螺丝9，炉体1侧壁两端均等距开设有若干螺纹槽10，固定螺丝9一端置于螺纹槽10内，并与螺纹槽10螺纹配合，通过固定螺丝9和螺纹槽10的配合可将冷却板2固定在炉体1上，固定较为稳固。
[0019]炉体1外部设有两个防护罩11，防护罩11为C型结构，两防护罩11套在炉体1上，在防护罩11的作用下可对冷却板2进行保护，避免冷却板2受到外物碰撞而损坏；
[0020]两防护罩11相邻端部分别延伸设有第一裙边12和第二裙边13，第一裙边12和第二裙边13相接触，第一裙边12的顶部等距开设有若干安装孔14，安装孔14内置有螺纹销15，第二裙边13顶部对称开设有若干螺纹孔16，螺纹销15底部置于螺纹孔16内，并与螺纹孔16螺纹配合，在螺纹销15和螺纹孔16的配合，可将两防护罩11固定在炉体1上，固定稳固，提高防护效果。
[0021]综上所述，该“Ω”型膜式气化炉水冷装置，使用时，通过导流管5将外部冷却塔中的低温冷却水输送到进水管3中，再通过进水管3输送到冷却板2内，通过冷却板2对炉体1侧壁进行冷却，由于冷却板2与炉体1侧壁充分接触，使得炉体1侧壁冷却均匀，避免炉体1侧壁
冷却不均匀而导致损坏，提高使用效果，冷却后的高温冷却水通过出水管4顶部的排水管6排入外部冷却塔进行冷却降温，之后冷却后的冷却水再通过导流管5输送到进水管3内，对炉体1进行循环冷却。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）的侧壁置有冷却板（2），冷却板（2）为弧形结构，且冷却板（2）覆盖在炉体（1）侧壁上；冷却板（2）两端分别安装有进水管（3）和出水管（4），进水管（3）和出水管（4）均套在炉体（1）上，进水管（3）的一端与出水管（4）的顶部分别安装有导流管（5）和排水管（6），导流管（5）与排水管（6）末端均与外部冷却塔出水口和进水口相连。2.根据权利要求1所述的一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，其特征在于：进水管（3）与出水管（4）横截面为弧形结构，且进水管（3）和出水管（4）靠近炉体（1）的一侧与冷却板（2）相平齐，并与炉体（1）侧壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种“Ω”型膜式气化炉水冷装置，其特征在于：所述冷却板（2）底部均对称安装有安装板（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，杨志伟，王治纲，李奕福，刘竹晴，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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