一种生物质气化炉烟气回收设备制造技术

本申请涉及气化炉技术领域，且公开了一种生物质气化炉烟气回收设备，包括气化炉体，所述气化炉体的一侧顶端固定连通有通出生物质燃气的出气管，所述气化炉体的底端固定连接有出灰斗，所述气化炉体的内侧设有炉排，所述气化炉体的外侧固定连接有位于炉排上方的进气流道。本发明专利技术通过将燃烧后的烟气再次通过进气流道通回气化炉体的内侧，回收了烟气的部分热能，提高了混合气体的温度，且烟气的混合使进入气化炉体内侧的气体流量增加，加强了气体对气化炉体内侧炉排上方灰渣的扰动，减少结焦，也能够令炉排顶端灰渣内包含的碳暴露出来继续进行反应，降低了灰渣的碳含量，提高生物质能源的转化率。能源的转化率。能源的转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉烟气回收设备


[0001]本申请涉及气化炉
，尤其涉及一种生物质气化炉烟气回收设备。

技术介绍

[0002]生物质气化炉是以农林废弃物为原料，在缺氧热力学条件下将其中的碳通过氧化、还原、热解后转化成燃气体的设备，在生物质气化炉内会将原料从顶端的进料口送入，并通过炉内从上到下的干燥层、裂解层、还原层和氧化层内进行一系列反应后，成为灰渣并在灰渣层通过炉排掉落到下方的灰室内，反应中生成的燃气主要成分是：N2、CO2、CO、H2、CH4，最后生成的生物质燃气会被引风机引入锅炉内燃烧，在锅炉内充分燃烧后生成的烟气主要成分为N2、CO2、H2O，且排出的烟气温度在120~180℃之间。
[0003]因烟气的温度在120~180℃之间，这个温度一般没有回收利用价值，若强行安装热交换器，交换器的费用要远远大于节约的能源费用，而且得到的低温热水利用率也不高，因此，烟气直接排放到大气中，会造成部分能源的浪费；气化炉内排放的炉渣中会有残留的碳包含在内，造成碳的不充分利用，降低了生物质能源的转化率。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种生物质气化炉烟气回收设备，具备部分烟气再利用和提高碳转化率的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的烟气余热浪费和碳转化率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种生物质气化炉烟气回收设备，包括气化炉体，所述气化炉体的一侧顶端固定连通有通出生物质燃气的出气管，所述气化炉体的底端固定连接有出灰斗，所述气化炉体的内侧设有炉排，所述气化炉体的外侧固定连接有位于炉排上方的进气流道，所述进气流道的一侧固定连通有过气管，且过气管远离进气流道的一端连接有鼓风机，所述气化炉体的内壁周向等角度开设有位于进气流道内侧的通气孔，所述出灰斗的内壁铰接有承料板，所述承料板的下方设有受力板，所述受力板的中部外侧贯穿出灰斗的内壁并伸向出灰斗的外侧，所述受力板的平面底端竖向和横向等距离固定连接有破碎齿。
[0006]进一步，所述气化炉体的内壁周向开设有位于通气孔顺时针方向的吹气孔，所述气化炉体外侧的周向滑动连接有位于通气孔外侧的封板，所述进气流道的底端固定连接有位于出灰斗外侧的外套体，所述外套体内侧的底端固定连接有固定气囊，所述固定气囊的顶端连接有横板，横板靠近出灰斗的一侧顶端与受力板的底端固定连接，横板靠近外套体内壁的一侧顶端固定连接有支杆，所述支杆的外侧贯穿外套体的顶端和进气流道的底端并伸入到进气流道的内侧，所述支杆的外侧固定连接有水平靠近封板外侧的动力板，所述封板的外侧固定连接有位于动力板顺时针方向的受力板Ⅰ，所述封板的外侧固定连接有位于动力板逆时针方向的受力板Ⅱ，所述受力板Ⅱ和受力板Ⅰ均位于动力板的下方，所述封板的外侧周向等角度开设有与通气孔径向一一对应的固定孔。
[0007]进一步，所述进气流道的形状趋于圆环形，且进气流道靠近动力板的两侧位置突
出于圆环外侧。
[0008]进一步，所述通气孔的轴线经过气化炉体的轴心，所述吹气孔位于气化炉体内侧的开口端斜朝向气化炉体内侧的顺时针方向，所述通气孔和吹气孔之间的距离小于一个动力板的周向整体宽度。
[0009]进一步，所述受力板的形状呈“T”字形，且受力板的横向部分水平位于承料板的下方，受力板的竖向部分呈圆柱形与出灰斗的接触面之间密封。
[0010]进一步，所述封板呈圆环形，且封板的内直径与气化炉体的外直径相同，所述动力板位于受力板Ⅰ的上方时，封板表面开设的固定孔与通气孔连通，且动力板位于受力板Ⅰ的下方时，封板表面开设的固定孔与吹气孔连通。
[0011]进一步，所述固定气囊为内侧竖向连接有弹簧的弹性气囊，且固定气囊整体弹性保持自身圆柱形，所述固定气囊的外侧连通有向内侧单向通气的单向阀，且固定气囊顶端的横板和支杆内侧均开设有连通固定气囊和进气流道之间的单向出气道。
[0012]进一步，所述动力板、受力板Ⅰ和受力板Ⅱ为互相平行的斜板，且动力板、受力板Ⅰ和受力板Ⅱ的顶端朝向顺时针的方向，动力板、受力板Ⅰ和受力板Ⅱ的底端朝向逆时针的方向，所述受力板Ⅰ和受力板Ⅱ之间的间距为一个动力板的横向宽度，且动力板的底端位于受力板Ⅰ和受力板Ⅱ之间区域的顶端正上方。
[0013]本申请的有益效果是通过将燃烧后的烟气再次通过进气流道通回气化炉体的内侧，回收了烟气的部分热能，且通过烟气与鼓风机鼓入的新鲜空气在气化炉体的外侧混合，提高了混合气体的温度，且烟气的混合使进入气化炉体内侧的气体流量增加，加强了气体对气化炉体内侧炉排上方灰渣的扰动，减少结焦，也能够令炉排顶端灰渣内包含的碳暴露出来继续进行反应，降低了灰渣的碳含量，提高生物质能源的转化率，且因使用新鲜空气与烟气的混合气体，所以氧气含量少，即降低了通入气体的氧浓度，进而抑制氮氧化物的生成，实现降低氮氧化物的排放和节约能源的效果。
[0014]通过进气流道内侧封板的设置，及气化炉体内壁上开设的通气孔和吹气孔设置，使固定孔和通气孔连通时，通气孔会将进气流道内侧的气流直接向气化炉体的轴心处吹动，令通气孔在气化炉体的周向多个位置进行气体的通入，令气化炉体内侧周向多个位置的灰渣被同步吹动，提高气化炉体内侧同一水平面灰渣状态的统一性，便于炉排顶端灰渣层上方的物料同步向下移动保证气化炉体内侧的各反应层相互之间结构的稳定性，而在动力板推动受力板Ⅰ令固定孔和吹气孔连通时，吹气孔会斜向两个通气孔之间的区域吹动，使相邻的通气孔之间靠近气化炉体内壁未被吹动的灰渣区域，被吹气孔吹入的混合气体扰动，进而提高灰渣层的受风均匀，令碳的转化率更高。
[0015]承料板在炉排的下方设置，使承料板能够盛接灰渣，令灰渣在承料板靠近受力板的顶端堆积后，灰渣的重力使承料板靠近受力板的端部向下逐渐移动，令承料板推动下方的受力板向下移动，受力板向下移动带动底端的破碎齿移动，令破碎齿的尖端破碎下方的炉渣，使结块的炉渣被破碎后，再次暴露内侧包含的碳，令炉渣中的含碳量再次降低，而在承料板倾斜到一定程度后，承料板顶端的灰渣会直接向出灰斗的内侧滑落，进而令承料板再次被固定气囊推动的受力板抵住恢复水平状态，使受力板能够持续的上下往复移动，使受力板通过横版连接的支杆能够带动动力板竖向移动，并推动受力板Ⅰ或受力板Ⅱ，令封板周向转动更换通气孔或吹气孔与固定孔连通，令气体在流量和流速稳定的情况下，分别通
过通气孔或吹气孔的吹动达到最好的吹动效果。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本专利技术结构立体示意图；图2为本专利技术气化炉体结构剖开内侧示意图；图3为本专利技术封板结构外侧示意图；图4为本专利技术动力板结构、受力板Ⅰ结构和受力板Ⅱ结构位置示意图；图5为本专利技术通气孔结构和吹气孔结构朝向示意图。
[0018]图中：1、气化炉体；2、燃气管；3、出灰斗；4、炉排；5、进气流道；6、过气管；7、通气孔；8、承料板；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉烟气回收设备，包括气化炉体（1），所述气化炉体（1）的一侧顶端固定连通有通出生物质燃气的出气管（2），所述气化炉体（1）的底端固定连接有出灰斗（3），所述气化炉体（1）的内侧设有炉排（4），其特征在于，所述气化炉体（1）的外侧固定连接有位于炉排（4）上方的进气流道（5），所述进气流道（5）的一侧固定连通有过气管（6），且过气管（6）远离进气流道（5）的一端连接有鼓风机，所述气化炉体（1）的内壁周向等角度开设有位于进气流道（5）内侧的通气孔（7），所述出灰斗（3）的内壁铰接有承料板（8），所述承料板（8）的下方设有受力板（9），所述受力板（9）的中部外侧贯穿出灰斗（3）的内壁并伸向出灰斗（3）的外侧，所述受力板（9）的平面底端竖向和横向等距离固定连接有破碎齿（10）。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉烟气回收设备，其特征在于，所述气化炉体（1）的内壁周向开设有位于通气孔（7）顺时针方向的吹气孔（11），所述气化炉体（1）外侧的周向滑动连接有位于通气孔（7）外侧的封板（12），所述进气流道（5）的底端固定连接有位于出灰斗（3）外侧的外套体（13），所述外套体（13）内侧的底端固定连接有固定气囊（14），所述固定气囊（14）的顶端连接有横板，横板靠近出灰斗（3）的一侧顶端与受力板（9）的底端固定连接，横板靠近外套体（13）内壁的一侧顶端固定连接有支杆（15），所述支杆（15）的外侧贯穿外套体（13）的顶端和进气流道（5）的底端并伸入到进气流道（5）的内侧，所述支杆（15）的外侧固定连接有水平靠近封板（12）外侧的动力板（16），所述封板（12）的外侧固定连接有位于动力板（16）顺时针方向的受力板Ⅰ（17），所述封板（12）的外侧固定连接有位于动力板（16）逆时针方向的受力板Ⅱ（18），所述受力板Ⅱ（18）和受力板Ⅰ（17）均位于动力板（16）的下方，所述封板（12）的外侧周向等角度开设有与通气孔（7）径向一一对应的固定孔（19）。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉烟气回收设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，杨志伟，李奕福，王治纲，刘竹晴，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：