一种往复炉排式气化炉制造技术

本发明专利技术涉及气化炉技术领域，且公开了一种往复炉排式气化炉，包括炉体，所述炉体内开设有气化腔，所述炉体的底部两端开设有进气孔，所述气化腔的两端内壁开设有均布的转动孔和往复槽，所述转动孔内活动套接有中心辊Ⅰ，所述往复槽内活动套接有中心辊Ⅱ。

【技术实现步骤摘要】
一种往复炉排式气化炉


[0001]本专利技术涉及气化炉
，具体为一种往复炉排式气化炉
。

技术介绍

[0002]气化炉是一种利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生可燃气体的一种装置，气主要是将生物质物料投入气化炉内的炉排上后，从底部通入含氧量较低的空气，并点燃物料底部的氧化区，使氧化区物料在缺氧状态下燃烧产生大量的热量，用于支持上方热解区裂解反应和还原区的还原反应
。
[0003]其中，炉排主要是用于承载生物质物料，炉排内设置有通道用于空气的输入，但是在物料燃烧后，其废渣容易受到挤压或其它影响而破碎堵塞输气的通道，使得空气输入量少，单位时间内的燃烧效果减弱，置使后续的气化效率降低，且气化炉中的物料堆积，使得各区域产生的各种气体
、
水蒸汽
、
热量等，在向上传递时，由于物料的堆积导致单位时间内的传递效果差，且会导致很多中部的物料单位时间内无法接收到气体
、
热量获得接收到的热量少，这依然会导致气化炉的整体气化效率降低
。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有气化炉往复式炉排在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种往复炉排式气化炉，具备炉排Ⅱ往复运动
、
炉排Ⅱ上的凸起与炉排Ⅰ上的凸起在往复运动中摩擦
、
炉排Ⅰ和炉排Ⅱ做相对上下运动而抖动
、
物料受抖动不断改变间隙
、
炉排Ⅰ转动使排渣顺利
、
炉排Ⅰ转动复位挤压炉排Ⅱ上的废渣物料
、
废渣物料充当摩擦介质
、
炉排Ⅰ和炉排Ⅱ间的间隙增大提供空气流动的空间
、
传动杆往复运动使撞击柱撞击输气孔内的堵塞废料使其破碎脱落的优点，解决了上述
技术介绍
中提出炉排内的通道堵塞
、
物料堆积导致气体传递速度慢的技术问题
。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种往复炉排式气化炉，包括炉体，所述炉体内开设有气化腔，所述炉体的底部两端开设有进气孔，所述气化腔的两端内壁开设有均布的转动孔和往复槽，所述转动孔内活动套接有中心辊Ⅰ，所述往复槽内活动套接有中心辊Ⅱ，所述炉体的一端固定连接有液压缸，所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆贯穿至气化腔内与中心辊Ⅱ的底端固定连接，所述炉体的一端固定连接有均布的电机，所述电机的输出端与中心辊Ⅰ的一端固定连接，所述中心辊Ⅰ和中心辊Ⅱ上均固定连接有均布的限位块，所述中心辊Ⅰ上活动套接有均布的炉排Ⅰ，所述中心辊Ⅱ上活动套接有均布的炉排Ⅱ，所述炉排Ⅰ与炉排Ⅱ贴合，所述炉排Ⅰ上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上开设有活动槽，所述限位块位于活动槽内，所述活动槽的弧长大于限位块的弧长，所述炉排Ⅰ的顶端中部设有凸起Ⅰ，所述炉排Ⅰ的底端远离贯穿孔的一侧设有凸起Ⅱ，所述炉排Ⅰ上的凸起Ⅰ与炉排Ⅱ上的凸起Ⅱ贴合
。
[0006]优选的，所述炉排Ⅰ的底端开设有布气腔，所述炉排Ⅰ远离贯穿孔的一端开设有均布的输气孔，所述输气孔的一端与布气腔接通，所述输气孔向布气腔的方向向下倾斜
。
[0007]优选的，所述炉排Ⅰ内开设有均布的滑动腔，所述滑动腔位于输气孔的两侧，所述滑动腔的底端开口位于凸起Ⅱ的部位，所述滑动腔的顶端固定连接有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的底端固定连接有传动杆，所述传动杆探出滑动腔的底端开口
。
[0008]优选的，所述传动杆的一端固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有撞击柱，所述撞击柱呈
T
字形，所述炉排Ⅰ内开设有与撞击柱相适配的腔，所述撞击柱贯穿至输气孔内，所述撞击柱正对传动杆的一端固定连接有弹簧Ⅱ。
[0009]优选的，所述炉体的底部一侧可开启，所述进气孔与输气装置接通，所述气化腔的一端开设有弧形槽，所述靠近弧形槽的炉排Ⅰ的一端固定连接有延伸块，所述延伸块的一端与弧形槽贴合，所述延伸块贴合弧形槽的一端呈圆弧状
。
[0010]优选的，所述转动孔和往复槽交错分布，所述中心辊Ⅰ的直径值与转动孔的直径值相适配，所述往复槽的高度值与中心辊Ⅱ的直径值相同，所述往复槽的长度值大于中心辊Ⅱ的长度值的
。
[0011]优选的，所述炉排Ⅰ和炉排Ⅱ均呈倾斜向上的状态，所述炉排Ⅰ和炉排Ⅱ的结构相同
。
[0012]优选的，所述中心辊Ⅰ的直径值与贯穿孔的直径值相适配，所述炉排Ⅰ远离贯穿孔的一端呈三角状，且斜边为圆弧状
。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
1、
本专利技术通过液压杆推动中心辊Ⅱ在往复槽中来回运动，使中心辊Ⅱ上的炉排Ⅱ推动周围的物料，使物料在推动下松动避免物料焦结在炉排上，导致输气孔堵塞或者物料不宜脱落导致排渣效果差的问题，同时配合其上的凸起Ⅰ、
凸起Ⅱ，使其与相邻中心辊Ⅰ上的炉排Ⅰ发生摩擦振动，使炉排Ⅰ和炉排Ⅱ均发生抖动，从而使物料在抖动与推动下发生相对位移而出现空隙变化，使气化剂能在变化的空隙中通行，避免了物料堆积，中部的物料无法接受到气化剂或者只能接收到少量气体，导致单位时间内热量产出少，无法支撑后续气化的问题，同时使燃烧产生的气体和水蒸汽能在空隙中快速流通，加快后续的气化效率
。
[0014]2、
本专利技术通过电机带动中心辊Ⅰ转动，从而使炉排Ⅰ做同步转动，使闭合的炉排层打开，使炉排层上的物料灰渣在炉排Ⅰ的转动推动下，以及炉排Ⅱ往复推动下而快速掉落向炉体底部，完成自动快速清渣作业，接着，电机带动中心辊Ⅰ回转而使炉排Ⅰ再次与炉排Ⅱ闭合形成整体的炉排层，在此时，炉排Ⅰ将挤压依然存在炉排Ⅱ上的物料，使此处的物料在挤压下破碎形成颗粒层，使物料在短时间内置使炉排Ⅰ和炉排Ⅱ的贴合处形成较大的孔隙，避免在排渣过程中废料破碎堵塞输气孔，导致气化剂输入量减少，单位时间内热量产出少，无法支撑后续气化的问题
。
[0015]3、
本专利技术通过破碎物料置使炉排Ⅰ和炉排Ⅱ的贴合处形成空隙时，此时受颗粒物料的影响，摩擦力增大，使得炉排Ⅰ和炉排Ⅱ的抖动效果加剧，使此时炉排Ⅰ和炉排Ⅱ未贴合，导致凸起Ⅰ和凸起Ⅱ未接触无法进行抖动作业时，破碎物料提供的抖动能对其进行补偿，依然达到持续抖动的效果
。
[0016]3、
本专利技术通过炉排Ⅰ和炉排Ⅱ在进行相对往复运动而抖动的过程中，滑动腔内的传动杆能受到挤压向上移动并压缩弹簧Ⅰ，使传动杆通过拉伸拉动撞击柱，而使弹簧Ⅱ压缩蓄能，使炉排Ⅰ和炉排Ⅱ在抖动过程中分离时，弹簧Ⅰ能推动传动杆下压，使拉绳松弛，从而使弹簧Ⅱ推动撞击柱快速撞向输气孔内的堵塞物料，使物料在多此撞击下破裂松动，从而
完成输气孔的堵塞清理，避免了述输气孔堵塞导致气化剂输入量不足，置使气化效果差的问题
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术炉体结构示意图；图3为本专利技术炉排Ⅰ和炉排Ⅱ的结构分布示意图；图4为本专利技术炉排Ⅰ结构示意图；图5为本专利技术输气孔结构示意图；图6为本专利技术滑动腔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复炉排式气化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内开设有气化腔（2），所述气化腔（2）的两端内壁开设有均布的转动孔（4）和往复槽（5），所述转动孔（4）内活动套接有中心辊Ⅰ（7），所述往复槽（5）内活动套接有中心辊Ⅱ（
10
），所述炉体（1）的一端固定连接有液压缸（
12
），所述液压缸（
12
）内设有液压杆（
13
），所述液压杆（
13
）贯穿至气化腔（2）内与中心辊Ⅱ（
10
）的底端固定连接，所述中心辊Ⅰ（7）和中心辊Ⅱ（
10
）上均固定连接有均布的限位块（8），所述中心辊Ⅰ（7）上活动套接有均布的炉排Ⅰ（
14
），所述中心辊Ⅱ（
10
）上活动套接有均布的炉排Ⅱ（
140
），所述炉排Ⅰ（
14
）和炉排Ⅱ（
140
）的结构相同，所述炉排Ⅰ（
14
）上开设有贯穿孔（
15
），所述贯穿孔（
15
）的内壁上开设有活动槽（
16
），所述限位块（8）位于活动槽（
16
）内，所述活动槽（
16
）的弧长大于限位块（8）的弧长，所述炉排Ⅰ（
14
）的顶端中部设有凸起Ⅰ（
141
），所述炉排Ⅰ（
14
）的底端远离贯穿孔（
15
）的一侧设有凸起Ⅱ（
142
），所述炉排Ⅰ（
14
）上的凸起Ⅰ（
141
）与炉排Ⅱ（
140
）上的凸起Ⅱ（
142
）贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种往复炉排式气化炉，其特征在于：所述炉排Ⅰ（
14
）的底端开设有布气腔（
17
），所述炉排Ⅰ（
14
）远离贯穿孔（
15
）的一端开设有均布的输气孔（
18
），所述输气孔（
18
）的一端与布气腔（
17
）接通，所述输气孔（
18
）向布气腔（
17
）的方向向下倾斜
。3.
根据权利要求2所述的一种往复炉排式气化炉，其特征在于：所述炉排Ⅰ（
14
）内开设有均布的滑动腔（
19
），所述滑动腔（
19
）位于输气孔（
18
）的两侧，所述滑动腔（
19
）的底端开口位于凸起Ⅱ（
142<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，杨志伟，李奕福，王治纲，刘竹晴，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：