本实用新型专利技术公开了一种煤气发生炉助燃剂加热装置，其涉及煤气发生炉技术领域，包括预热罐、加热组件、风机和助燃剂通入管道，所述助燃剂通入管道一端与预热罐一侧连通连接，另一端与煤气发生炉连通连接，所述预热罐另一侧与风机的进风口连通连接，所述加热组件包括循环泵、油加热系统、进油管、回油管和油管加热段，所述循环泵一端与油加热系统供热油端连接，另一端与进油管一端连接；本实用新型专利技术通过在助燃剂通入管道上增设预热罐，并在预热罐内设置油管加热组件，将风机通入的助燃剂进行加热并输送至煤气发生炉内，即使在冬天也可以保证水蒸气与煤炭的反应处于适宜的温度环境中，保证还原反应彻底，减小水蒸气随煤气进入煤气管道。减小水蒸气随煤气进入煤气管道。减小水蒸气随煤气进入煤气管道。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉助燃剂加热装置
[0001]本技术涉及煤气发生炉
，具体为一种煤气发生炉助燃剂加热装置。
技术介绍
[0002]近年来随着科技的发展，煤气发生炉综合技术的优点，又密切联系实际生产情况，不断在工业加热方面得到了广泛的使用，其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。
[0003]煤气发生炉生产煤气时，需要通过水蒸气与煤炭在一定温度下发生还原反应，同时通入助燃剂（助燃剂为空气），以满足水蒸气与煤炭的反应条件。然而通入的助燃剂的温度影响着水蒸气与煤炭的反应，在冬季低温时，会造成通入的助燃剂温度较低，从而使水蒸气与煤炭反应的温度条件变低，进而导致水蒸气与煤炭的反应不彻底，出现部分水蒸气会随着煤气进入煤气管道，在煤气管道里冷却成水的情况，煤气中硫化氢溶于水形成氢硫酸腐蚀管道且严重影响煤气放热效率，因此一种煤气发生炉助燃剂加热装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种煤气发生炉助燃剂加热装置，通过在助燃剂通入管道上增设预热罐，并在预热罐内设置油管加热组件，将风机通入的助燃剂进行加热并输送至煤气发生炉内，即使在冬天也可以保证水蒸气与煤炭的反应处于适宜的温度环境中，保证还原反应彻底，减小水蒸气随煤气进入煤气管道而造成的一系列影响。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤气发生炉助燃剂加热装置，包括预热罐、加热组件、风机和助燃剂通入管道，所述助燃剂通入管道一端与预热罐一侧连通连接，另一端与煤气发生炉连通连接，所述预热罐另一侧与风机的进风口连通连接，所述加热组件包括循环泵、油加热系统、进油管、回油管和油管加热段，所述循环泵一端与油加热系统供热油端连接，另一端与进油管一端连接，所述进油管另一端贯穿至预热罐内部与油管加热段的一端连接，所述回油管一端贯穿至预热罐内部与油管加热段的另一端连接，回油管另一端与油加热系统的回油端连接，导热油能够对油管加热段加热，风机通入的助燃剂能够通过油管加热段进行加热并通过助燃剂通入管道输送。
[0006]优选的，所述油管加热段为多个，并依次连通连接，多个油管加热段均匀设置在预热罐的内部。
[0007]优选的，所述预热罐的形状为圆柱体外形，底面直径为2米，高为3米。
[0008]优选的，所述油管加热段为旋涡状。
[0009]优选的，所述预热罐内壁设置有一侧阻燃棉。
[0010]优选的，所述预热罐外侧壁缠绕设置有预热气管螺旋段，所述预热气管螺旋段一端通过预热气管进气段与煤气发生炉本体上部的侧壁连通连接，预热气管螺旋段另一端通过预热气管出气段与煤气发生炉本体的煤气排出管侧壁连通连接。
[0011]本技术提供了一种煤气发生炉助燃剂加热装置，具备以下有益效果：
[0012]1. 本技术通过在助燃剂通入管道上增设预热罐，并在预热罐内设置油管加热组件，将风机通入的助燃剂进行加热并输送至煤气发生炉内，即使在冬天也可以保证水蒸气与煤炭的反应处于适宜的温度环境中，保证还原反应彻底，减小水蒸气随煤气进入煤气管道而造成的一系列影响；
[0013]2.本技术中预热气管螺旋段缠绕在预热罐的外侧壁，能够对预热罐进行加热或者保温作用，保证预热管内助燃剂加热的温度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种煤气发生炉助燃剂加热装置的整体示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的剖面示意图。
[0016]图3为本技术中油管加热段的示意图。
[0017]图中：1、煤气发生炉本体；2、气盘组件；3、燃料炉篦；4、燃料口；5、煤气排出管；6、预热气管进气段；7、预热气管出气段；8、预热罐；9、助燃剂通入管道；10、油加热系统；11、循环泵；12、进油管；13、预热气管螺旋段；14、油管加热段；15、风机；16、回油管；17、水蒸气进口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种煤气发生炉助燃剂加热装置，包括预热罐8、加热组件、风机15和助燃剂通入管道9，所述助燃剂通入管道9一端与预热罐8一侧连通连接，另一端与煤气发生炉连通连接，所述预热罐8另一侧与风机15的进风口连通连接，所述加热组件包括循环泵11、油加热系统10、进油管12、回油管16和油管加热段14，所述循环泵11一端与油加热系统10供热油端连接，另一端与进油管12一端连接，所述进油管12另一端贯穿至预热罐8内部与油管加热段14的一端连接，所述回油管16一端贯穿至预热罐8内部与油管加热段14的另一端连接，回油管16另一端与油加热系统10的回油端连接，导热油能够对油管加热段14加热，风机15通入的助燃剂能够通过油管加热段14进行加热并通过助燃剂通入管道9输送；所述油管加热段14为多个，并依次连通连接，多个油管加热段14均匀设置在预热罐8的内部；所述预热罐8的形状为圆柱体外形，底面直径为2米，高为3米；所述油管加热段14为旋涡状；所述预热罐8内壁设置有一侧阻燃棉；所述预热罐8外侧壁缠绕设置有预热气管螺旋段13，所述预热气管螺旋段13一端通过预热气管进气段6与煤气发生炉本体1上部的侧壁连通连接，预热气管螺旋段13另一端通过预热气管出气段7与煤气发生炉本体1的煤气排出管5侧壁连通连接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图说明图1
‑
3可知，本技术中煤气发生炉为现有技术，包括煤气发生炉本体1内底部的气盘组件2，用于均匀输送助燃剂、燃料炉篦3，用于盛接煤炭，作为煤
炭和水蒸气的反应区域、燃料口4、水蒸气口、煤气排出管5以及一些辅助部件，以上均采用现有技术即可，不再过多赘述。
[0022]本技术使用时，通过油加热系统10对导热油进行加热，油加热系统10采用现有的加热方式即可，最优的利用煅烧车间多余热量加热导热油；被加热的导热油通过循环泵11输送至进油管12，由于进油管12贯穿至预热罐8中，且与油管加热段14连接，导热油使油管加热段14温度升高，并通过回油管16循环回到油加热系统10中，形成循环加热组件；此时开启风机15，风机15将外部处理过的助燃剂，即空气输送至预热罐8中，经过升温的油管加热段14使助燃剂温度升高，由于助燃剂通入管一端与预热罐8贯通连接，另一端与煤气发生炉的气盘组件2连接，因此通过助燃剂通入管能够将被加热后的助燃剂输送至煤气发生炉内，为煤炭和水蒸气的反应提供优越的条件以及氧气，即使在冬天也可以保证水蒸气与煤炭的反应处于适宜的温度环境中（根据本领域技术经验可知，由于进气量特别大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉助燃剂加热装置，其特征在于，包括预热罐(8)、加热组件、风机(15)和助燃剂通入管道(9)，所述助燃剂通入管道(9)一端与预热罐(8)一侧连通连接，另一端与煤气发生炉连通连接，所述预热罐(8)另一侧与风机(15)的进风口连通连接，所述加热组件包括循环泵(11)、油加热系统(10)、进油管(12)、回油管(16)和油管加热段(14)，所述循环泵(11)一端与油加热系统(10)供热油端连接，另一端与进油管(12)一端连接，所述进油管(12)另一端贯穿至预热罐(8)内部与油管加热段(14)的一端连接，所述回油管(16)一端贯穿至预热罐(8)内部与油管加热段(14)的另一端连接，回油管(16)另一端与油加热系统(10)的回油端连接，导热油能够对油管加热段(14)加热，风机(15)通入的助燃剂能够通过油管加热段(14)进行加热并通过助燃剂通入管道(9)输送。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，韩云杉，史文有，苏德志，彭国靖，王冉旭，
申请(专利权)人：辽宁丹炭科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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