本实用新型专利技术公开了一种煤气发生炉气化剂富氧装置，其涉及煤气发生炉技术领域，包括高分子分离膜、风机、内壳体、外壳体和进气壳体，所述进气壳体一端设有贯通的空气入口，所述风机进风端与空气入口连接，空气入口另一端与所述内壳体一端贯通连接，内壳体另一端设有富氧气化剂出口，所述富氧气化剂出口与煤气发生炉的进气端连接，所述高分子分离膜设置在内壳体内部的中心位置；本实用新型专利技术通过富氧装置中的高分子分离膜将空气中的氧气和氮气分离，并将分离后的氧含量高了的气化剂直接通入煤气发生炉中，从而提升发生炉内氧气的占比，提升炉内热值和反应效率，进而提升气化煤的转化率和生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉气化剂富氧装置
[0001]本技术涉及煤气发生炉
，具体为一种煤气发生炉气化剂富氧装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着科技的发展，煤气发生炉综合技术的优点，又密切联系实际生产情况，不断在工业加热方面得到了广泛的使用，其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。
[0003]煤气发生炉内反应时需要通过风机冲入气化剂，即空气，从而提供氧气，为水蒸气热分解，及二氧化碳还原提供能量，但空气中的氧气占比只有21%，煤气发生炉内氧气占比不高，产生的热值低，气化煤的转化率低和生产效率低，而直接冲入氧气会造成成本的提高，因此一种煤气发生炉气化剂富氧装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种煤气发生炉气化剂富氧装置，通过富氧装置中的高分子分离膜将空气中的氧气和氮气分离，并将分离后的氧含量高了的气化剂直接通入煤气发生炉中，从而提升发生炉内氧气的占比，提升炉内热值和反应效率，进而提高气化煤的转化率和生产效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤气发生炉气化剂富氧装置，包括高分子分离膜、风机、内壳体、外壳体和进气壳体，所述进气壳体一端设有贯通的空气入口，所述风机进风端与空气入口连接，空气入口另一端与所述内壳体一端贯通连接，内壳体另一端设有富氧气化剂出口，所述富氧气化剂出口与煤气发生炉的进气端连接，所述高分子分离膜设置在内壳体内部的中心位置，所述高分子分离膜能够对空气中的氧气和氮气进行分离，所述外壳体套设在内壳体的外部，并与内壳体之间形成富氮空气空腔，所述内壳体对应靠近空气进入端一侧开设有多个富氮空气转流孔，所述外壳体上对应远离富氮空气转流孔的一侧设置有多个富氮空气排出口。
[0006]优选的，所述空气入口与富氧气化剂出口之间连通连接有空气管，所述空气管上设置有空气调节阀。
[0007]优选的，所述进气壳体远离空气入口的一侧与外壳体之间连通连接有释压管，所述释压管上设置有释压调节阀。
[0008]优选的，所述内壳体上的富氮空气转流孔均匀成排分布。
[0009]优选的，所述内壳体内靠近空气进入端的一侧内壁设置有气压传感器。
[0010]本技术提供了一种煤气发生炉气化剂富氧装置，具备以下有益效果：
[0011]1. 本技术通过富氧装置中的高分子分离膜将空气中的氧气和氮气分离，并将分离后的氧含量高了的气化剂直接通入煤气发生炉中，从而提升发生炉内氧气的占比，提升炉内热值和反应效率，进而提升气化煤的转化率和生产效率；
[0012]2.本技术中通过释压管和施压调节阀能够对富氧装置中内壳体、外壳体以及
进气壳体进行释压，以实现对富氧装置的压力控制；空气管和空气调节阀能够与富氧气化剂出口的氧气混合，从而调整氧气的浓度，以提供给炉内反应所需的氧气。
附图说明
[0013]图1为本技术一种煤气发生炉气化剂富氧装置的整体示意图。
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图。
[0015]图中：1、富氧气化剂出口；2、内壳体；3、富氮空气排出口；4、外壳体；5、富氮空气空腔；6、高分子分离膜；7、富氮空气转流孔；8、释压管；9、释压调节阀；10、进气壳体；11、空气入口；12、风机；13、空气调节阀；14、空气管；15、气压传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，一种煤气发生炉气化剂富氧装置，包括高分子分离膜6、风机12、内壳体2、外壳体4和进气壳体10，所述进气壳体10一端设有贯通的空气入口11，所述风机12进风端与空气入口11连接，空气入口11另一端与所述内壳体2一端贯通连接，内壳体2另一端设有富氧气化剂出口1，所述富氧气化剂出口1与煤气发生炉的进气端连接，所述高分子分离膜6设置在内壳体2内部的中心位置，所述高分子分离膜6能够对空气中的氧气和氮气进行分离，所述外壳体4套设在内壳体2的外部，并与内壳体2之间形成富氮空气空腔5，所述内壳体2对应靠近空气进入端一侧开设有多个富氮空气转流孔7，所述外壳体4上对应远离富氮空气转流孔7的一侧设置有多个富氮空气排出口3；所述空气入口11与富氧气化剂出口1之间连通连接有空气管14，所述空气管14上设置有空气调节阀13；所述进气壳体10远离空气入口11的一侧与外壳体4之间连通连接有释压管8，所述释压管8上设置有释压调节阀9；所述内壳体2上的富氮空气转流孔7均匀成排分布；所述内壳体2内靠近空气进入端的一侧内壁设置有气压传感器15。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0019]根据说明书附图说明图1
‑
2可知，由于风机12进气端与进气壳体10的空气入口11连接，进气壳体10与内壳体2连通连接，且内壳体2的富氧气化剂出口1与煤气发生炉的进气端连接，因此本技术使用时，通过风机12吸收外部处理过的空气，并通入到进气壳体10中，空气继续进入到内壳体2中，由于内壳体2中心位置设置有高分子分离膜6，该高分子分离膜6能够对空气中的氧气和氮气进行分离，因此在一定压力下，氧气能够穿过高分子分离膜6，如图1所示，空气中的氧气从左侧向右侧透过，使右侧形成富氧空间，并通过富氧气化剂出口1进入到煤气发生炉内，从而提升发生炉内氧气的占比，提升炉内热值和反应效率，进而提高气化煤的转化率和生产效率。
[0020]与此同时，由于外壳体4设置在内壳体2外部，形成富氮空气空腔5，且在内壳体2靠近空气进入端一侧设置有多个富氮空气转流孔7，因此不能透过高分子分离膜6的氮气从富
氮空气转流孔7进入到富氮空气空腔5并从外壳体4上设置的富氮空气排出口3排出，在富氮空气排出口3上可设置阀门；富氮空气排出口3可与外部收集或者处理装置连接。
[0021]为保证内壳体2内部的压力以及压力的均匀性，富氮空气转流孔7最优的成排均匀设置，并且富氮空气转流孔7的孔径要保证排出量小于风机12的进气量，从而保证内壳体2内部的压力。
[0022]一种可能实施的方式，空气入口11与富氧气化剂出口1之间连通连接有空气管14，并在空气管14上设置有空气调节阀13，能够使氧气与空气混合，从而调整氧气的浓度，以提供给炉内反应所需的氧气。
[0023]一种可能实施的方式，进气壳体10远离空气入口11的一侧与外壳体4之间连通连接有释压管8，并在释压管8上设置有释压调节阀9，以实现对富氧装置中内壳体2的压力控制。
[0024]一种可能实施的方式，内壳体2内靠近空气进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉气化剂富氧装置，其特征在于，包括高分子分离膜(6)、风机(12)、内壳体(2)、外壳体(4)和进气壳体(10)，所述进气壳体(10)一端设有贯通的空气入口(11)，所述风机(12)进风端与空气入口(11)连接，空气入口(11)另一端与所述内壳体(2)一端贯通连接，内壳体(2)另一端设有富氧气化剂出口(1)，所述富氧气化剂出口(1)与煤气发生炉的进气端连接，所述高分子分离膜(6)设置在内壳体(2)内部的中心位置，所述高分子分离膜(6)能够对空气中的氧气和氮气进行分离，所述外壳体(4)套设在内壳体(2)的外部，并与内壳体(2)之间形成富氮空气空腔(5)，所述内壳体(2)对应靠近空气进入端一侧开设有多个富氮空气转流孔(7)，所述外壳体(4)上对应远离富氮空气转流孔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，韩云杉，孙添浩，苏德生，蒋莉，朴日光，楚显亮，
申请(专利权)人：辽宁丹炭科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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