多源油类废物处置系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多源油类废物处置系统及方法，所述多源油类废物处置系统包括：油类废物收集装置、反应装置、杂质分离装置、吸附装置、分类储存装置和蒸汽供应装置，油类废物收集装置与反应装置相连，反应装置与杂质分离装置相连，杂质分离装置与吸附装置相连，吸附装置与分类储存装置相连，分类储存装置与蒸汽供应装置相连，蒸汽供应装置与反应装置相连。利用水蒸气与含油污泥及废矿物油重整气化反应，以进行气化制氢产气，解决了油类废物无害化处理的问题，实现了资源化利用。还采用热量自持循环设计，气化气分离氢气所剩余的部分可进行能源化利用，将其作为气化热源和气化剂，待实现能量平衡后还可将其进行外售，提高系统的经济性。济性。济性。

【技术实现步骤摘要】
多源油类废物处置系统及方法


[0001]本专利技术涉及废物处置
，尤其涉及一种多源油类废物处置系统及方法。

技术介绍

[0002]能源行业中，油类废物主要有两大类：废齿轮油等矿物油和含油污泥。含油污泥是油田开采、石油炼制过程、运输、利用、贮存等石油及工业、交通涉油领域的主要污染物之一，其属于HW08危险废弃物，含油固废应当减量化、资源化和无害化处置。废矿物油同属HW08危险废弃物。废矿物油含有多种毒性物质，对人体健康具有一定的危害，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。然而上述两类废物的处置目前均不尽如人意，主流方案为危废焚烧处置，但焚烧将带来严重的烟气污染，特别是可能产生二噁英危害，同时焚烧技术仅利用了含油废物热值，其高价值的化工属性未能充分利用，因此环保和经济特性有待提升。
[0003]为了缓解当前油类废物处置、解决上述技术问题，亟需开发一种高效环保的资源化处理技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种高效环保的多源油类废物处置系统。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种采用上述多源油类废物处置系统的多源油类废物处置方法。
[0007]本专利技术实施例的多源油类废物处置系统包括：油类废物收集装置、反应装置、杂质分离装置、吸附装置、分类储存装置和蒸汽供应装置，所述反应装置具有废料输入端、蒸汽输入端和气化气输出端，所述油类废物收集装置与所述废料输入端相连，所述气化气输出端与所述杂质分离装置的输入端相连，所述杂质分离装置的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述吸附装置具有解吸气输出端和净化气输出端，所述解吸气输出端和所述净化气输出端均与所述分类储存装置相连，所述蒸汽供应装置具有燃气输入端和蒸汽输出端，所述分类储存装置与所述燃气输入端相连，所述蒸汽输出端与所述蒸汽输入端相连。
[0008]本专利技术实施例的多源油类废物处置系统，在反应装置内利用水蒸气与含油污泥及废矿物油重整气化反应，并通过杂质分离装置和吸附装置进行后续处理，以进行气化制氢产气，既解决了矿物油无害化处理的问题，同时实现了资源化利用，同步创造了环保效益和经济效益。并且，该系统采用热量自持循环设计，气化气分离氢气所剩余的部分可进行能源化利用，将其作为气化热源和气化剂直接输送至蒸汽供应装置内进行焚烧以形成蒸汽，待系统实现能量平衡后还可将其进行外售，提高系统的经济性。
[0009]在一些实施例中，所述油类废物收集装置包括废油罐和油泥仓，所述废油罐和所述油泥仓均与所述废料输入端相连。
[0010]在一些实施例中，所述反应装置为蒸汽流化塔，所述废料输入端位于所述反应装
置的中部，所述蒸汽输入端位于所述反应装置的底部，所述气化气输出端位于所述装置的顶部。
[0011]在一些实施例中，所述反应装置内设有气流分布板，所述气流分布板位于所述反应装置的底部。
[0012]在一些实施例中，所述杂质分离装置包括杂质旋分器和杂质仓，所述气化气输出端与所述杂质旋分器的输入端相连，所述杂质旋分器的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述杂质旋分器的底部具有杂质输出端，所述杂质输出端与所述杂质仓相连。
[0013]在一些实施例中，所述分类储存装置包括燃气储存罐和氢气储存罐，所述解吸气输出端和所述燃气输入端均与所述燃气储存罐相连，所述净化气输出端与所述氢气储存罐相连。
[0014]在一些实施例中，所述蒸汽供应装置包括燃气炉和储水罐，所述燃气输入端和所述蒸汽输出端均位于所述燃气炉上，所述储水罐与所述燃气炉相连。
[0015]在一些实施例中，还包括生石灰干燥塔，所述杂质旋分器的输出端与所述生石灰干燥塔的输入端相连，所述生石灰干燥塔的输出端与所述吸附装置的输入端相连。
[0016]本专利技术实施例的多源油类废物处置方法，所述方法用于上述任一项实施例中所述的多源油类废物处置系统，所述方法包括：将所述油类废物收集装置储存的废矿物油和含油污泥输送至所述反应装置，所述反应装置利用高温高压蒸汽对废矿物油和含油污泥进行破碎和充分混合以形成气化气杂质混合物；将气化气杂质混合物通过所述杂质分离装置进行分离和催化，并将去除固相杂质的气化气输送至所述吸附装置；通过所述吸附装置的气化气分为燃气和氢气并输送至所述分类储存装置进行分类储存；所述蒸汽供应装置可利用所述分类储存装置储存的燃气进行燃烧以产生高温高压蒸汽，将高温高压蒸汽输送至所述反应装置以对废矿物油和含油污泥进行破碎和充分混合。
[0017]在一些实施例中，将通过所述杂质分离装置处理的气化气中的水分和二氧化碳进行脱除后再输送至所述吸附装置。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的多源油类废物处置系统的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]油类废物收集装置1、废油罐101、油泥仓102、
[0021]反应装置2、气流分布板201、
[0022]杂质分离装置3、杂质旋分器301、杂质仓302、
[0023]吸附装置4、
[0024]分类储存装置5、燃气储存罐501、氢气储存罐502、
[0025]蒸汽供应装置6、燃气炉601、储水罐602、
[0026]生石灰干燥塔7。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面结合附图描述本专利技术实施例的多源油类废物处置系统。
[0029]如图1所示，本专利技术实施例的多源油类废物处置系统包括：油类废物收集装置1、反应装置2、杂质分离装置3、吸附装置4、分类储存装置5和蒸汽供应装置6。反应装置2具有废料输入端、蒸汽输入端和气化气输出端。油类废物收集装置1与废料输入端相连，气化气输出端与杂质分离装置3的输入端相连，杂质分离装置3的输出端与吸附装置4的输入端相连。吸附装置4具有解吸气输出端和净化气输出端，解吸气输出端和净化气输出端均与分类储存装置5相连。蒸汽供应装置6具有燃气输入端和蒸汽输出端，分类储存装置5与燃气输入端相连，蒸汽输出端与蒸汽输入端相连。
[0030]可以理解的是，油类废物收集装置1用于储存废矿物油和含油污泥，油类废物收集装置1经管路与反应装置2的废料输入端相连，油类废物收集装置1将储存废矿物油和含油污泥分别通过不同的管路并经废料输入端输送至反应装置2内进行反应。
[0031]废矿物油和含油污泥在反应装置2内，利用经蒸汽输入端通入反应装置2内的高温高压蒸汽(水蒸气)进行破碎和充分混合，而废矿物油和含油污泥的固体杂质分散破碎充分混合的同时在高温高压条件下发生化学重整反应，产生H2、CO等气体产物，并将含油废物中所含的固体杂质进行流化携带，最终形成气化气杂质混合物。
[0032]其中，主要的化学反应原理为：C
x
H
y
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多源油类废物处置系统，其特征在于，包括：油类废物收集装置；反应装置，所述反应装置具有废料输入端、蒸汽输入端和气化气输出端，所述油类废物收集装置与所述废料输入端相连；杂质分离装置，所述气化气输出端与所述杂质分离装置的输入端相连；吸附装置，所述杂质分离装置的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述吸附装置具有解吸气输出端和净化气输出端；分类储存装置，所述解吸气输出端和所述净化气输出端均与所述分类储存装置相连；蒸汽供应装置，所述蒸汽供应装置具有燃气输入端和蒸汽输出端，所述分类储存装置与所述燃气输入端相连，所述蒸汽输出端与所述蒸汽输入端相连。2.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述油类废物收集装置包括废油罐和油泥仓，所述废油罐和所述油泥仓均与所述废料输入端相连。3.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述反应装置为蒸汽流化塔，所述废料输入端位于所述反应装置的中部，所述蒸汽输入端位于所述反应装置的底部，所述气化气输出端位于所述装置的顶部。4.根据权利要求3所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述反应装置内设有气流分布板，所述气流分布板位于所述反应装置的底部。5.根据权利要求1所述的多源油类废物处置系统，其特征在于，所述杂质分离装置包括杂质旋分器和杂质仓，所述气化气输出端与所述杂质旋分器的输入端相连，所述杂质旋分器的输出端与所述吸附装置的输入端相连，所述杂质旋分器的底部具有杂质输出端，所述杂质输出端与所述杂质仓相连。6.根据权利要求1所述的多源油类废物...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹宇，耿新泽，孙中豪，董宁，孟丽荣，鲁佳月，张继瑞，钟犁，张寅，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂，
类型：发明
国别省市：